一种固体洗衣去污球及其制备方法

技术领域

本发明属于洗涤剂技术领域，尤其涉及一种固体洗衣去污球及其制备方法。

背景技术

传统的洗衣洗涤剂主要是洗衣粉、洗衣液和洗衣凝珠。洗衣粉是指粉状(粒状)的合成洗涤剂。洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂，烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等，经混合、喷粉等工艺制成。而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。洗衣凝珠，亦称洗衣珠，是一种创新性的洗衣产品，因外形似珠子，而得名为洗衣凝珠。

上述洗涤剂都是一次性的洗涤剂，即每次洗涤就要加入一次洗涤剂，这样每次洗衣时都有添加洗涤剂的步骤。而现有技术中也没有可以使用多次的洗涤剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体洗衣去污球及其制备方法，旨在解决现有技术中没有可以使用多次的洗涤剂的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种固体洗衣去污球，包括：

一固体母颗粒，所述固体母颗粒包括以下原料：矿石和第一表面活性剂；以及

一包裹层，所述包裹层包裹所述固体母颗粒，所述包裹层包括以下原料：皂粉、生物酶、第二表面活性剂、增稠剂、香精以及石粉。

可选地，所述固体母颗粒包括以下原料：0.1-1重量份的矿石以及0.1-3重量份的第一表面活性剂；

所述包裹层包括以下原料：1-8重量份的皂粉，0.5-5重量份的生物酶、0.1-1 重量份的第二表面活性剂、0.1-1重量份的增稠剂、0.05-0.5重量份的香精以及 0.1-1重量份的石粉。

可选地，所述固体母颗粒包括以下原料：0.3-0.7重量份的矿石以及0.5-1.5 重量份的第一表面活性剂；

所述包裹层包括以下原料：1-5重量份的皂粉，1-3重量份的生物酶、0.1-0.5 重量份的第二表面活性剂、0.3-0.7重量份的增稠剂、0.1-0.3重量份的香精以及 0.3-0.7重量份的石粉。

可选地，所述矿石选自麦饭石、滑石、高岭石、蒙脱石或沸石中的任意一种或至少两种的混合物。

可选地，所述矿石的粒径为50-150目。

可选地，所述石粉为海泡石粉。

可选地，所述第一表面活性剂选自椰油酰二乙醇胺、椰油酰甘氨酸钾、椰油酰谷氨酸钠和月桂酰肌氨酸钠中的任意一种或至少两种的混合物；所述第二表面活性剂为十三酸钠或脂肪酸甲酯磺酸钠；所述香精选自薰衣草香精、玫瑰香精、茉莉花香精或果香香精中的任意一种或至少两种的混合物。

可选地，所述皂粉为天然植物皂粉。

本发明实施例提供的固体洗衣去污球中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、该固体洗衣去污球具有可重复使用的特点，经过测试，采用12mm固体洗衣去污球与1L-2L(常规洗涤时的洗涤溶液量)混合，多次通水后，测定该固体洗衣去污球，计算得平均每次过水使用该固体洗衣去污球的直径变化为 0.05mm-0.1mm；该固体洗衣去污球能在60-100次使用中保持稳定的去污能力；在实际应用中，可以配合添加器和洗衣机，固体洗衣去污球放置在添加器中，自来水经过添加器与固体洗衣去污球混合后释放洗涤剂，洗涤剂加入洗衣机中，从而免去了每次洗衣都要添加洗涤剂的麻烦，使用更方便；

2、该固体洗衣去污球具有优异的去污能力，根据GB/T 13174-2088《衣料用洗涤剂及循环洗涤性能的测定》测得的规定污布的去污力比值分别是：1、碳黑油污布：1.05；2、蛋白污布：1.8；3、皮脂污布：1.8；

3、该固体洗衣去污球的原料为环保、安全原料。

为实现上述目的，本发明实施例提供的所述的固体洗衣去污球的制备方法，包括以下步骤：

1)制备固体母颗粒：将所述矿石和所述第一表面活性剂搅拌均匀后倒入造粒机的造粒罐中，开启造粒机混料，直至形成直径为1mm-5mm的固体母颗粒；倒出所述固体母颗粒，烘干后冷却；

2)制备包裹层：称取包裹层的原料：皂粉、生物酶、第二表面活性剂、增稠剂、香精以及石粉；将完全冷却后的所述固体母颗粒重新导入造粒机的造粒罐中，开启造粒机，使用喷雾机打湿所述固体母颗粒，混合所述包裹层的原料后分次添加至造粒罐中，每次间隔2秒-8秒，所述包裹层的原料层层包裹在所述固体母颗粒上，直至形成直径为6mm-15mm的颗粒球状物，所述颗粒球状物烘干后，制得所述固体洗衣去污球。

本发明实施例提供的固体洗衣去污球的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该固体洗衣去污球的制备方法通过造粒机造粒的方法先制备固体母颗粒，然后在固体母颗粒上层层包裹包裹层的原料而制得包裹层，制得的固体洗衣去污球具有多层结构，从而能够多次使用，且多次使用后性质、性能保持稳定。

为实现上述目的，本发明实施例提供的所述的固体洗衣去污球的制备方法，包括以下步骤：

1)制备固体母颗粒：将所述矿石和所述第一表面活性剂搅拌均匀后倒入造粒机的造粒罐中，开启造粒机混料，直至形成直径为1mm-5mm的固体母颗粒；倒出所述固体母颗粒，烘干后冷却；

2)制备包裹层：称取包裹层的原料：皂粉、生物酶、第二表面活性剂、增稠剂、香精以及石粉；混合后的所述包裹层的原料与所述固体母颗粒加入压条机中压条，然后切粒，制得固体洗衣去污球。

本发明实施例提供的固体洗衣去污球的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该固体洗衣去污球的制备方法压条机制备固体洗衣去污球，具有生产效果高、生产速度快的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的固体洗衣去污球的实物照片示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的实施例中，提供一种固体洗衣去污球，包括一固体母颗粒以及一包裹层。所述固体母颗粒包括以下原料：矿石和第一表面活性剂。所述包裹层包裹所述固体母颗粒，所述包裹层包括以下原料：皂粉、生物酶、第二表面活性剂、增稠剂、香精以及石粉。

在本发明的实施例中，所述固体母颗粒包括以下原料：0.1-1重量份的矿石以及0.1-3重量份的第一表面活性剂。

所述包裹层包括以下原料：1-8重量份的皂粉，0.5-5重量份的生物酶、0.1-1 重量份的第二表面活性剂、0.1-1重量份的增稠剂、0.05-0.5重量份的香精以及0.1-1重量份的石粉。

在本发明的实施例中，所述固体母颗粒包括以下原料：0.3-0.7重量份的矿石以及0.5-1.5重量份的第一表面活性剂。

所述包裹层包括以下原料：1-5重量份的皂粉，1-3重量份的生物酶、0.1-0.5 重量份的第二表面活性剂、0.3-0.7重量份的增稠剂、0.1-0.3重量份的香精以及 0.3-0.7重量份的石粉。

在本发明的实施例中，所述矿石选自麦饭石、滑石、高岭石、蒙脱石或沸石中的任意一种或至少两种的混合物。进一步的，所述矿石优选为麦饭石，麦饭石是一种天然的硅酸盐矿物，无毒。麦饭石对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物，其具有极强的吸附力和对水的净化作用，特别适合用于制造本发明的固体洗衣去污球。

在本发明的实施例中，所述矿石的粒径为50-150目。上述粒径的矿石容易混合、分散，适合用作载体。

在本发明的实施例中，所述石粉为海泡石粉。海泡石粉是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物粉。海泡石粉是很有用的助滤剂，海泡石粉的助滤能力同它的吸附性相结合。海泡石粉还可作净化剂：可用作硬水的软化剂，用粘土的阳离子交换水中的钙、镁离子。海泡石粉有巨大的活性表面积，能保住活性产品，故能作赋形剂。此外，海泡石粉还具有脱色剂、添加剂载体等多重作用。海泡石粉可大大提高了本发明的效能。

在本发明的实施例中，所述香精选自薰衣草香精、玫瑰香精、茉莉花香精或果香香精中的任意一种或至少两种的混合物。具体地，所述香精优选为薰衣草香精。

在本发明的实施例中，所述第一表面活性剂选自椰油酰二乙醇胺、椰油酰甘氨酸钾、椰油酰谷氨酸钠和月桂酰肌氨酸钠中的任意一种或至少两种的混合物。所述第二表面活性剂为十三酸钠或脂肪酸甲酯磺酸钠。

在本发明的实施例中，所述皂粉为天然植物皂粉。天然植物皂粉具有天然、强去污、超低泡、易漂洗等特点，对皮肤的刺激性低，且保护织物，洗后的衣物无需使用柔顺剂就蓬松柔软，解决了多次洗涤后织物污垢积淀、硬化、带静电等问题。

在本发明的实施例中，所述生物酶是一种大分子蛋白质，相对于合成洗涤剂只是将污渍从物品表面转移至洗涤溶液中，该生物酶的清洗原理是利用生物催化分解作用，将污渍转化为水溶性小分子，其主要的特点就是零污染、安全无毒、高效清洁。

由此可见，该固体洗衣去污球的原料大多为环保、安全原料，对人体刺激小。

该固体洗衣去污球具有可重复使用的特点，经过测试，采用12mm固体洗衣去污球与1L-2L(常规洗涤时的洗涤溶液量)混合，多次通水后，测定该固体洗衣去污球，计算得平均每次过水使用该固体洗衣去污球的直径变化为 0.05mm-0.1mm；该固体洗衣去污球能在60-100次使用中保持稳定的去污能力；在实际应用中，可以配合添加器和洗衣机，固体洗衣去污球放置在添加器中，自来水经过添加器与固体洗衣去污球混合后释放洗涤剂，洗涤剂加入洗衣机中，从而免去了每次洗衣都要添加洗涤剂的麻烦，使用更方便。

该固体洗衣去污球具有优异的去污能力，根据GB/T 13174-2088《衣料用洗涤剂及循环洗涤性能的测定》测得的规定污布的去污力比值分别是：1、碳黑油污布：1.05；2、蛋白污布：1.8；3、皮脂污布：1.8。

在本发明实施例中，提供一种所述固体洗衣去污球的制备方法，包括以下步骤：

1)制备固体母颗粒：将所述矿石和所述第一表面活性剂搅拌均匀后倒入造粒机的造粒罐中，开启造粒机混料，造粒机的转速稳定在50-60转/秒，直至形成直径为1mm-5mm的固体母颗粒；倒出所述固体母颗粒，烘干后冷却；

2)制备包裹层：称取包裹层的原料：皂粉、生物酶、第二表面活性剂、增稠剂、香精以及石粉；将完全冷却后的所述固体母颗粒重新导入造粒机的造粒罐中，开启造粒机，使用喷雾机打湿所述固体母颗粒，混合所述包裹层的原料后分次添加至造粒罐中，每次间隔2秒-8秒，所述包裹层的原料层层包裹在所述固体母颗粒上，直至形成直径为6mm-15mm的颗粒球状物，所述颗粒球状物烘干后，制得所述固体洗衣去污球。

在本发明实施例中，所述固体洗衣去污球的制备方法可以通过加入凝固剂以免去烘干步骤。

在本发明实施例中，提供另一种所述固体洗衣去污球的制备方法，包括以下步骤：

1)制备固体母颗粒：将所述矿石和所述第一表面活性剂搅拌均匀后倒入造粒机的造粒罐中，开启造粒机混料，直至形成直径为1mm-5mm的固体母颗粒；倒出所述固体母颗粒，烘干后冷却；

2)制备包裹层：称取包裹层的原料：皂粉、生物酶、第二表面活性剂、增稠剂、香精以及石粉；混合后的所述包裹层的原料与所述固体母颗粒加入压条机中压条，然后切粒，制得固体洗衣去污球。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1-5所用原料及配比请参阅表1。

实施例1-5

实施例1-5的固体洗衣去污球的制备方法，包括以下步骤：

1)制备固体母颗粒：将所述矿石和所述第一表面活性剂搅拌均匀后倒入造粒机的造粒罐中，开启造粒机混料，造粒机的转速稳定在50-60转/秒，直至形成直径为1mm-5mm的固体母颗粒；倒出所述固体母颗粒，烘干后冷却；

2)制备包裹层：称取包裹层的原料：皂粉、生物酶和/或第二表面活性剂、增稠剂、香精以及石粉；将完全冷却后的所述固体母颗粒重新导入造粒机的造粒罐中，开启造粒机，使用喷雾机打湿所述固体母颗粒，混合所述包裹层的原料后分次添加至造粒罐中，每次间隔2秒-8秒，所述包裹层的原料层层包裹在所述固体母颗粒上，直至形成直径为6mm-15mm的颗粒球状物，所述颗粒球状物烘干后，制得所述固体洗衣去污球。

实施例6

本实施例根据GB/T 13174-2088《衣料用洗涤剂及循环洗涤性能的测定》，对实施例3制得的固体洗衣去污球(如图1所示)的去污能力进行测试，测试结果请见表2。

表2

由表2的测试结果可知，本发明的固体洗衣去污球对针各种规定污布的去污能力相比标准洗衣液更强，也侧面反映了本发明的固体洗衣去污球具有较强的去污效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。