一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构

技术领域

本发明涉及柴油机技术领域，具体来说，涉及一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构。

背景技术

发动机散热器的基本性能是由低温流体的空气和高温流体的水进行热交换前后的各种温度和热量而表征的。它是由散热器入口的空气和水的温度、散热器的整个散热面积、热通过率、各流体(空气、水)受到热量时空气吸热后的温度、水放热后的温度以及水的放热量(空气的吸热量)来所决定的。放热量与所需的目标温度是否一致，是决定散热器的基本性能的基础。

市场上的散热机构大与发电机组之间的接触面积较小，不能有效增加热量与冷却液的接触面积，从而无法完成冷热交换的快速转换过程，并且会有大量的灰尘堆积在设备上，从而影响发电机组的散热，并且适用范围较窄，无法适用于不同机型的发电机组。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构，包括底座，所述底座顶部的四个端部均设有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿至所述底座的上方与冷却箱连接，所述冷却箱前后两侧均设有若干个散热板与支撑件，所述支撑件位于所述散热板的两侧，所述支撑件顶部一侧设有固定槽，所述支撑件内底部设有内腔，所述内腔一侧设有通孔，所述内腔两侧内壁上均开设有滑槽，所述内腔内设有卡紧机构，所述固定槽内插接有防尘罩，所述防尘罩的外表面两侧均设有卡槽，所述防尘罩外表面中心处设有连接口，所述防尘罩内部的四个端部分别设有一个散热风扇，所述散热风扇输出端设有离子发生器，所述防尘罩内部设有四个通风孔，所述通风孔靠近所述防尘罩外表面一端设有电磁阀，所述防尘罩内壁上设有若干个吸附件，所述冷却箱内部设有与所述散热板连接贯通的流动管道，所述冷却箱两侧分别设有与所述流动管道两端连接贯通的冷却液进液管与冷却液出液管。

作为优选，所述升降机构包括凹槽，所述凹槽内底部设有电机，所述电机顶部输出端设有旋转管，所述旋转管顶部中心处设有螺纹孔，所述螺纹孔内套设有转杆，所述转杆外表面底部设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相啮合，所述转杆的外表面顶部且位于所述旋转管的上方设有限位块，所述限位块与所述凹槽顶部相配合，所述转杆的顶端贯穿至所述底座的上方与所述冷却箱的底部连接固定。

作为优选，所述卡紧机构包括气缸、活动杆以及摆动杆，所述气缸、所述活动杆以及所述摆动杆三者均通过固定轴与所述内腔活动连接，所述气缸的输出端与所述活动杆一侧活动连接，所述活动杆中部活动连接有连接杆，所述活动杆的另一端中心处设有滑杆，所述滑杆的两端位于两个所述滑槽内，所述连接杆的另一端与所述摆动杆的端部活动连接，所述摆动杆的另一端通过所述通孔贯穿至所述支撑件的外侧与卡块连接，所述卡块卡接在所述卡槽内。

作为优选，若干个所述吸附件采用正负极交叉的方式布置在所述防尘罩内，若干个所述吸附件等间距排列。

作为优选，所述转杆与所述限位块之间、所述活动杆与所述滑杆之间以及所述摆动杆与所述卡块之间均是一体式结构。

作为优选，所述流动管道内设有吸附板，所述吸附板由活性炭材料制成，所述螺纹孔与所述外螺纹两者相啮合。

作为优选，所述底座外表面设有控制开关，所述底座内设有控制器与蓄电池，所述电机、所述电磁阀、所述散热风扇、所述吸附件、所述气缸、所述离子发生器、所述控制开关以及所述蓄电池均与所述控制器电性连接。

本发明的有益效果为：若干个吸附件采用正负电荷交叉的方式排列在防尘罩内，从而通过推动带正电荷的灰尘颗粒物，会被携带负电荷的吸附件所吸引；通过升降机构的设计，从而提高冷却箱的高度，从而可以不同机型的发电机组；通过卡紧机构的设计，从而将防尘罩与支撑件紧密连接在一起，从而防止防尘罩在散热过程中从支撑件上脱离，提高了防尘罩的稳定性与可靠性；通过滑槽与滑杆的设计，从而提高活动杆旋转的稳定性；通过散热板的设计，从而增大了冷却液整体与外界空气的接触面积，提高冷却液的冷却效果；通过散热风扇、离子发生器以及吸附件的设计，从而通过中和反应瞬间从而杀死空气中的细菌、病毒，同时让气流中的微小颗粒携带正电荷，从而被携带负电荷的吸附件吸附，而干净、无尘、无异味的空气带着热量会从通风孔与电磁阀排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构的支撑件内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、凹槽；3、电机；4、旋转管；5、螺纹孔；6、转杆；7、外螺纹；8、限位块；9、冷却箱；10、冷却液进液管；11、冷却液出液管；12、散热板；13、防尘罩；14、连接口；15、通风孔；16、电磁阀；17、散热风扇；18、吸附件；19、支撑件；20、固定槽；21、内腔；22、滑槽；23、气缸；24、活动杆；25、滑杆；26、连接杆；27、摆动杆；28、卡块；29、通孔；30、离子发生器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构。

实施例一，如图1-4所示，根据本发明实施例的一种用于适用不同机型的柴油机发电机组挡尘散热机构，包括底座1，所述底座1顶部的四个端部均设有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿至所述底座1的上方与冷却箱9连接，所述冷却箱9前后两侧均设有若干个散热板12与支撑件19，所述支撑件19位于所述散热板12的两侧，所述支撑件19顶部一侧设有固定槽20，所述支撑件19内底部设有内腔21，所述内腔21一侧设有通孔29，所述内腔21两侧内壁上均开设有滑槽22，所述内腔21内设有卡紧机构，所述固定槽20内插接有防尘罩13，所述防尘罩13的外表面两侧均设有卡槽，所述防尘罩13外表面中心处设有连接口14，所述防尘罩13内部的四个端部分别设有一个散热风扇17，所述散热风扇17输出端设有离子发生器30，所述防尘罩13内部设有四个通风孔15，所述通风孔15靠近所述防尘罩13外表面一端设有电磁阀16，所述防尘罩13内壁上设有若干个吸附件18，所述冷却箱9内部设有与所述散热板12连接贯通的流动管道，所述冷却箱9两侧分别设有与所述流动管道两端连接贯通的冷却液进液管10与冷却液出液管11。

实施例二，包括底座1，所述底座1顶部的四个端部均设有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿至所述底座1的上方与冷却箱9连接，所述冷却箱9前后两侧均设有若干个散热板12与支撑件19，所述支撑件19位于所述散热板12的两侧，所述支撑件19顶部一侧设有固定槽20，所述支撑件19内底部设有内腔21，所述内腔21一侧设有通孔29，所述内腔21两侧内壁上均开设有滑槽22，所述内腔21内设有卡紧机构，所述固定槽20内插接有防尘罩13，所述防尘罩13的外表面两侧均设有卡槽，所述防尘罩13外表面中心处设有连接口14，所述防尘罩13内部的四个端部分别设有一个散热风扇17，所述散热风扇17输出端设有离子发生器30，所述防尘罩13内部设有四个通风孔15，所述通风孔15靠近所述防尘罩13外表面一端设有电磁阀16，所述防尘罩13内壁上设有若干个吸附件18，所述冷却箱9内部设有与所述散热板12连接贯通的流动管道，所述冷却箱9两侧分别设有与所述流动管道两端连接贯通的冷却液进液管10与冷却液出液管11,所述升降机构包括凹槽2，所述凹槽2内底部设有电机3，所述电机3顶部输出端设有旋转管4，所述旋转管4顶部中心处设有螺纹孔5，所述螺纹孔5内套设有转杆6，所述转杆6外表面底部设有外螺纹7，所述外螺纹7与所述螺纹孔5相啮合，所述转杆6的外表面顶部且位于所述旋转管4的上方设有限位块8，所述限位块8与所述凹槽2顶部相配合，所述转杆6的顶端贯穿至所述底座1的上方与所述冷却箱9的底部连接固定。从上述的设计不难看出，通过升降机构的设计，从而提高冷却箱9的高度，从而可以不同机型的发电机组。

实施例三，包括底座1，所述底座1顶部的四个端部均设有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿至所述底座1的上方与冷却箱9连接，所述冷却箱9前后两侧均设有若干个散热板12与支撑件19，所述支撑件19位于所述散热板12的两侧，所述支撑件19顶部一侧设有固定槽20，所述支撑件19内底部设有内腔21，所述内腔21一侧设有通孔29，所述内腔21两侧内壁上均开设有滑槽22，所述内腔21内设有卡紧机构，所述固定槽20内插接有防尘罩13，所述防尘罩13的外表面两侧均设有卡槽，所述防尘罩13外表面中心处设有连接口14，所述防尘罩13内部的四个端部分别设有一个散热风扇17，所述散热风扇17输出端设有离子发生器30，所述防尘罩13内部设有四个通风孔15，所述通风孔15靠近所述防尘罩13外表面一端设有电磁阀16，所述防尘罩13内壁上设有若干个吸附件18，所述冷却箱9内部设有与所述散热板12连接贯通的流动管道，所述冷却箱9两侧分别设有与所述流动管道两端连接贯通的冷却液进液管10与冷却液出液管11,所述卡紧机构包括气缸23、活动杆24以及摆动杆27，所述气缸23、所述活动杆24以及所述摆动杆27三者均通过固定轴与所述内腔21活动连接，所述气缸23的输出端与所述活动杆24一侧活动连接，所述活动杆24中部活动连接有连接杆26，所述活动杆24的另一端中心处设有滑杆25，所述滑杆25的两端位于两个所述滑槽22内，所述连接杆26的另一端与所述摆动杆27的端部活动连接，所述摆动杆27的另一端通过所述通孔29贯穿至所述支撑件19的外侧与卡块28连接，所述卡块28卡接在所述卡槽内。从上述的设计不难看出，通过卡紧机构的设计，从而将防尘罩13与支撑件19紧密连接在一起，从而防止防尘罩13在散热过程中从支撑件19上脱离，提高了防尘罩13的稳定性与可靠性。

实施例四，包括底座1，所述底座1顶部的四个端部均设有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿至所述底座1的上方与冷却箱9连接，所述冷却箱9前后两侧均设有若干个散热板12与支撑件19，所述支撑件19位于所述散热板12的两侧，所述支撑件19顶部一侧设有固定槽20，所述支撑件19内底部设有内腔21，所述内腔21一侧设有通孔29，所述内腔21两侧内壁上均开设有滑槽22，所述内腔21内设有卡紧机构，所述固定槽20内插接有防尘罩13，所述防尘罩13的外表面两侧均设有卡槽，所述防尘罩13外表面中心处设有连接口14，所述防尘罩13内部的四个端部分别设有一个散热风扇17，所述散热风扇17输出端设有离子发生器30，所述防尘罩13内部设有四个通风孔15，所述通风孔15靠近所述防尘罩13外表面一端设有电磁阀16，所述防尘罩13内壁上设有若干个吸附件18，所述冷却箱9内部设有与所述散热板12连接贯通的流动管道，所述冷却箱9两侧分别设有与所述流动管道两端连接贯通的冷却液进液管10与冷却液出液管11,若干个所述吸附件18采用正负极交叉的方式布置在所述防尘罩13内，若干个所述吸附件18等间距排列，所述转杆6与所述限位块8之间、所述活动杆24与所述滑杆25之间以及所述摆动杆27与所述卡块28之间均是一体式结构，所述流动管道内设有吸附板，所述吸附板由活性炭材料制成，所述螺纹孔5与所述外螺纹7两者相啮合，所述底座1外表面设有控制开关，所述底座1内设有控制器与蓄电池，所述电机3、所述电磁阀16、所述散热风扇17、所述吸附件18、所述气缸23、所述离子发生器30、所述控制开关以及所述蓄电池均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，若干个吸附件18采用正负电荷交叉的方式排列在防尘罩13内，从而通过推动带正电荷的灰尘颗粒物，会被携带负电荷的吸附件18所吸引。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，首先，将防尘罩13插入卡槽20内，然后通过控制开关启动气缸23，气缸23伸展活塞杆从而推动活动杆24以固定轴为支点旋转，活动杆24在旋转的同时会带动连接杆26移动，连接杆26的另一端会推动摆动杆27以固定轴为支点旋转，摆动杆27的另一端会带动卡块28卡入防尘罩13侧边的卡槽内，从而将防尘罩13与支撑件19连接成一个整体，然后将发电机组的发热部位对准连接口14插入防尘罩13内从而与散热板12对接，防尘罩13从而将发电机组散热口笼罩在内，可将发电机组的产热部位有效笼罩其中，为产热部位提供保护的同时，可有效阻挡部分空气中的灰尘在设备上的堆积，避免灰尘局部堆积而导致局部热量过高造成烧机现象发生，避免灰尘落影响发电机组散热口散热(同时散热风扇17输出气流，气流带动防尘罩13内部的空气流动，空气带走热量与灰尘颗粒物，气流中颗粒经过带有负电荷的离子发生器30时会因为中和反应瞬间释放的巨大能量而杀死空气中的细菌、病毒，同时让气流中的微小颗粒携带正电荷，从而被携带负电荷的吸附件18所吸引，附着在带有负电荷的吸附件18上，干净、无尘、无异味的空气会从通风孔15与电磁阀16排出)；通过散热板12的接触，增加热量有效接触面积，将热量高效快速的传递至冷却箱9中，冷却液由冷却液进液管10输入流动通道内然后流过若干个散热板12后再由冷却液出管11将热交换后的冷却液排出，由此完成对发电机组的高效节能散热，且使用过程中不会产生任何有害气体和物质，避免污染工作环境；当面对不同机型的发电机组时，可以通过控制开关启动四个电机3，电机3带动旋转管4旋转，旋转管4通过螺纹孔5与外螺纹7的螺纹作用以及限位块8与凹槽2的限位作用从而带动转杆6上升，转杆6将冷却箱9顶起，从而适应不同机型的发电机组。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。