一种光机板以及投影光机

技术领域

本申请涉及光学设备技术领域，更具体地，本申请涉及一种光机板以及投影光机。

背景技术

数字光处理(Digital Light Processing，DLP)投影光机显示方式具有高亮度，高对比度，高分辨率的特点，与新型LED光源结合，能够实现小型化的便携式微型投影，受到越来越多用户的欢迎。

投影光机内部的光束调整模块包括各种镜片组合。镜片一般分为玻璃、塑胶两类，两种材质的镜片均有各自的优势和缺点，塑胶材质的镜片重量较小，但塑胶材质导热性能较差，并且塑胶材质的镜片在受热后易产生变形，如果工作过程中散发的热量不能及时疏导排出，将导致塑胶镜片变形，进而影响投影光机设备的成像效果。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种光机板以及投影光机新技术方案。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种光机板。所述光机板应用于投影光机，所述光机板包括：

金属板，所述金属板具有相背设置的第一表面和第二表面；

挡板部，所述挡板部设置在所述第一表面，所述挡板部设置在投影光机处于暗态时的光路上；

导热片，在所述第一表面和/或所述第二表面上设置有所述导热片。

可选地，在与所述挡板部临近位置处，所述金属板上设置有缺口部，所述缺口部贯穿所述第一表面和所述第二表面；所述导热片盖设所述缺口部。

可选地，所述导热片为复合石墨片。

可选地，所述导热片与所述金属板的第一表面和/第二表面粘接。

可选地，所述导热片包括依次层叠设置的至少两片石墨片，相邻所述石墨片之间设置有粘接剂层；

其中一个所述石墨片背离所述粘接剂层的一侧设置有第一保护膜层；

另外一个所述石墨片背离所述粘接剂层的一侧设置有连接层，所述导热片通过所述连接层与所述金属板的第一表面和/或第二表面粘接。

可选地，在与所述导热片厚度垂直的方向上，所述导热片具有相背设置的第一端面和第二端面；

所述第一端面上设置有第二保护膜层，和/或所述第二端面上设置有第三保护膜层。

可选地，所述挡板部与所述金属板一体成型。

可选地，所述挡板部包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述金属板的边缘连接，所述第二挡板位于所述金属板上，并且所述第二挡板与所述缺口部的边缘连接，所述第二挡板的形状与所述缺口部的形状吻合。

根据本申请实施例第二方面，提供了一种投影光机。所述投影光机包括第一方面所述的光机板。

可选地，所述投影光机上设置有DMD模块，所述挡板部位于所述DMD模块处于暗态时的光路上。

可选地，所述投影光机内设置有棱镜组件和塑胶镜片，在与所述棱镜组件的临近位置处，设置有所述塑胶镜片；

所述挡板部包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于所述所述棱镜组件的一侧，所述第二挡板位于所述棱镜组件的另一侧，并且所述第二挡板位于所述棱镜组件和所述塑胶镜片之间。

可选地，所述投影光机上设置有散热器，所述导热片延伸至所述散热器的表面，并与所述散热器的表面贴合设置。

在本申请实施例中，提供了一种光机板，在光机板的第一表面和/或第二表面上设置有导热片，导热片降低了光机内部温度及挡板部的温度。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请实施例中光机板的一个视角的结构示意图。

图2所示为本申请实施例中光机板的另一个视角的结构示意图。

图3所示为本申请实施例中光机板的又一个视角的结构示意图。

图4所示为本申请实施例中导热片的结构示意图。

附图标记说明：

1、金属板；11、第一表面；12、第二表面；13、缺口部；

2、挡板部；21、第一挡板；22、第二挡板；

3、导热片；31、第一石墨片；32、第二石墨片；33、第三石墨片；34、第一粘接剂层；35、第二粘接剂层；36、第一保护膜层；37、连接层；38、第一离型膜；39、第二离型膜。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本申请提供了一种光机板，光机板应用于投影光机，光机板起到导热作用，能够降低投影光机内部的温度。光机板可以是盖设在投影光机底壳上的光机盖板；或者光机板可以是光机底壳上的一块金属板。因此光机板可以是投影光机结构中的顶板或者底板。

参照图1-图3所示，光机板包括：金属板1、挡板部2和导热片3。

金属板1具有相背设置的第一表面11和第二表面12，在使用中，金属板1的第一表面11朝向投影光机内部设置，金属板1的第二表面12背离投影光机的内部设置。挡板部2设置在金属板1的第一表面11，导热片3设置在金属板1的第一表面11和/或第二表面12，导热片3结合金属板1，能够对挡板部2温度以及挡板部2周围镜片的温度进行降温处理。

金属板1的第一表面11上设置有挡板部2，挡板部2设置在投影光机处于暗态时的光路上。具体地，当投影光机投影出暗色画面时，大部分光线会投射到挡板部2上，挡板部2上的温度会升高；当挡板部2上的温度升高后，挡板部2温度会辐射到附近的镜片，导致镜片温度升高。因此当在投影光机处于暗态时，在投影光机内部，挡板部2以及挡板部2周围镜片的温度会升高，并且热量大多集中在挡板部2周围。

在现有技术中，挡板部2以及挡板部2周围镜片的温度通过金属板进行导热，但是金属板导热能力有限，并不能很好的降低挡板部2和挡板部2周围镜片的温度。特别的，挡板部2周围的镜片存在塑胶镜片时，塑胶镜片温度不能很快降低，塑胶镜片会发生膜裂、变形甚至烧熔的状态，很大程度的影响了投影光机的成像解析及使用寿命。

为此，本申请在金属板1的第一表面11和/或第二表面12上设置导热片3，导热片3具有导热作用，导热片3可快速改善投影光机内部热量集中的问题，对挡板部2以及其周围镜片进行降温处理。

在一个实施例中，在金属板1的第一表面11上设置导热片3。由于第一表面11上设置有挡板部2，在金属板1的第一表面11上设置导热片3时，导热片3需要避开挡板部2设置。在又一个实施中，在金属板1的第二表面12上设置导热片3。例如导热片3覆盖在第二表面12上。在另一个实施例中，在金属板1的第一表面11和第二表面12上均设置有导热片3。

由于金属板1的第一表面11朝向投影光机内部设置，金属板1的第二表面12背离投影光机内部设置，在使用中，金属板1的第一表面11温度会较高于金属板1的第二表面12温度，例如金属板1的第一表面11会受到投影光机内部光线直射，第一表面11的温度高于第二表面12温度。为了避免设置在第一表面11上的导热片3直接受到光线直射，同时为了避免在高温环境中，导热片3与第一表面11的粘接剂发生熔融，特别地，将导热片3设置在金属板1的第二表面12上。

在本申请实施例中，导热片3具有导热散热效果，导热片3设置在金属板1的第一表面和/或第二表面上，金属板1结合导热片3，能够降低投影光机内部的温度，特别对挡板部2的温度以及挡板部2周围镜片的温度进行降低，提高镜片的使用可靠性，提升投影光机的使用寿命。另外本实施例中，导热片3设置在金属板1的第一表面11和/或第二表面12，在不需要对投影光机内部结构进行改动的情况下，实现对挡板部2及其周围镜片的快速散热处理，本实施例对挡板部2及其周围镜片实现散热的方法简单，操作性强。

在一个实施例中，参照图1-图3所示，在与所述挡板部2临近位置处，所述金属板1上设置有缺口部13，所述缺口部13贯穿所述第一表面11和所述第二表面12；所述导热片3盖设所述缺口部13。

本实施例中，在金属板1上形成缺口部13，缺口部13设置在挡板部2附近，使得缺口部13设置位置与挡板部2周围镜片的设置位置基本对应，缺口部13对应的镜片温度都相对偏高。本实施例导热片3的设置位置与挡板部2的位置对应，同时导热片3的设置位置与缺口部13的位置对应，使得导热片3能够提升挡板部2的散热效率以及挡板部2周围镜片的散热效率。在该实施例中，导热片3盖设在缺口部13上，导热片3具有挡光效果，避免了投影光机内部的一些光线从缺口部13传输至外界，另外也避免了外界光线从缺口部13进入投影光机内。

需要说明的是，为了尽快降低挡板部2以及其周围镜片的温度，不只是在与挡板部2的设置位置对应处、以及在与挡板部2周围镜片的设置位置对应处设置有导热片3。本实施例导热片3设置在第一表面和/或第二表面12上。例如在一个具体的实施例中，导热片3可以覆盖金属板1的第二表面12，此时，有部分的导热片3与挡板部2的设置位置对应，同时有部分的导热片3与缺口部13的设置位置对应。

在一个实施例中，所述导热片3为复合石墨片。

在该实施例中，在金属板1的第一表面11和/或第二表面12上设置的导热片3为复合石墨片。使用复合石墨片进行导热散热，避免了单层石墨片由于脆性较大，容易断裂的情况。复合石墨片的二维平面的导热系数高达1500W/(m.K)，并且具有均热特性，复合石墨片可快速改善投影光机内部热量集中的问题，对挡板部2以及其周围镜片进行降温处理。

在该实施例中，导热片3为复合石墨片，复合石墨片包含了黑色的石墨片，黑色的石墨片具有挡光效果，避免了投影光机内部的一些光线从缺口部13传输至外界，另外也避免了外界光线从缺口部13进入投影光机内。

在一个实施例中，所述导热片3与所述金属板1的第一表面11和/或第二表面12粘接。

在该实施例中，导热片3粘接在金属板1的第一表面11和/或第二表面12上。例如以导热片3粘接在金属板1的第二表面12为例，准备好导热片3，按照避让螺丝锁附的位置对导热片3进行定位(即金属板1需要通过螺丝固定在投影光机的底壳上，在定位导热片3时需要对螺丝锁付的位置进行避让)，确认定位无误后，然后将导热片3贴附到金属板1的第二表面12上，并需要确保导热片3贴附良好，避免导热片3与金属板1之间出现开胶情况。

在一个实施例中，参照图4所示，所述导热片3包括层叠设置的至少两片石墨片，相邻所述石墨片之间设置有粘接剂层；

其中一个所述石墨片背离所述粘接剂层的一侧设置有第一保护膜层36；

另外一个所述石墨片背离所述粘接剂层的一侧设置有连接层37，所述导热片3通过所述连接层37与所述金属板1的第一表面和/或第二表面12粘接。

在该实施例中，参照图4所示，导热片3包括层叠设置的三片石墨片，三片石墨片包括第一石墨片31、第二石墨片32和第三石墨片33。其中第一石墨片31与第二石墨片32相邻设置，第二石墨片32与第三石墨片33相邻设置。

其中第一石墨片31和第二石墨片32之间设置第一粘接剂层34，第一石墨片31和第二石墨片32通过第一粘接剂层34粘接。例如第一粘接剂层34为双面胶结构。

其中第二石墨片32和第三石墨片33之间设置有第二粘接剂层35，第二石墨片32和第三石墨片33通过第二粘接剂层35粘接。例如第二粘接剂层35为双面胶结构。其中第一粘接剂层34和第二粘接剂层35可以是同种类型的粘接剂层，或者第一粘接剂层34和第二粘接剂层35为不同类型的粘接剂层。

在该实施例中，在第一石墨片31远离第一粘接剂层34的一侧设置有第一保护膜层36，第一保护膜层36的一侧与第一石墨片31粘接，第一保护膜层36可以为黑色单面胶。第一保护膜层36设置为黑色单面胶，一方面能够起到挡光作用，另一方面通过黑色单面胶保护第一石墨片31，避免第一石墨片31表面出现碎屑等情况。

在该实施例中，在第三石墨片33远离第二粘接剂层35的一侧设置有连接层37，连接层37的一面与第三石墨片33连接，连接层37的另一面金属板1的第二表面12或者第一表面11连接。连接层37可以为黑色双面胶。连接层37设置为黑色双面胶，一方面能够起到挡光作用，另一方面黑色双面胶起到了连接作用。

在一个可选的实施例中，在第一保护膜层36远离第一石墨片31的一侧设置第一离型膜38。在连接层37远离第三石墨片33的一侧设置有第二离型膜39。在该实施例中，第一离型膜38和第二离型膜39对导热片3整体起到了保护作用。在使用时，将第一离型膜38从第一保护膜层36上剥离，以及将第二离型膜39从连接层37上剥离。

在一个实施例中，所述导热片3的厚度范围为2mm-4mm。

在该实施例中，对导热片3的厚度进行了限定，以降低导热片3的重量。本实施例将导热片3的厚度限定在此范围内，在满足导热片3导热散热的前提上，使得导热片3满足轻量化设计。

在一个实施例中，在与所述导热片3厚度垂直的方向上，所述导热片3具有相背设置的第一端面和第二端面；

所述第一端面上设置有第二保护膜层，和/或所述第二端面上设置有第三保护膜层。

在该实施例中，在导热片3的第一端面上设置第二保护膜层，第二保护膜层起到了包裹第一端面的作用，避免导热片3的第一端面出现掉屑作用，同时也避免了外界灰尘污染导热片3；在导热片3的第二端面上设置第三保护膜层，第三保护膜层起到了包裹第二端面的作用，避免导热片3的第二端面出现掉屑作用，同时也避免了外界灰尘污染导热片3。例如第二保护膜层可以是黑色单面胶，第三保护膜层可以是黑色单面胶。

在一个实施例中，参照图1-图3所示，所述挡板部2与所述金属板1一体成型。

在该实施例中，挡板部2和金属板1一体成型。例如通过冲压或者注塑方式成型金属板1，金属板1成型之后，挡板部2就成型在金属板1上。

在一个实施例中，参照图1-图3所示，所述挡板部2包括第一挡板21和第二挡板22，所述第一挡板21与所述金属板1的边缘连接，所述第二挡板22位于所述金属板1上，并且第二挡板22与所述缺口部13的边缘连接，所述第二挡板22的形状与所述缺口部13的形状吻合。

参照图1和图3所示，挡板部2包括第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21和第二挡板22结合以位于投影光机处于暗态时的光路上。第一挡板21一体成型在金属板1的边缘上。例如第一挡板21成型在金属板1的边缘上，在使用时，将第一挡板21与金属板1的边缘连接处进行弯折，使得第一挡板21弯折至金属板1的第一表面11上，即第一挡板21所在平面与金属板1的第一表面11呈夹角设置。第二挡板22位于金属板1上，并与缺口部13的边缘连接。例如第二挡板22成型在金属板1上，在未使用时，由于第二挡板22的形状与所述缺口部13的形状吻合，第二挡板22能够完全盖设在缺口部13。在使用时，将第二挡板22与缺口部13的连接处进行弯折，此时缺口部13露出，第二挡板22弯折至金属板1的第一表面11上，即第二挡板22所在平面与金属板1的第一表面11呈夹角设置。

在该实施例中，在金属板1上成型挡板部2的方式简单，便于用户操作和使用。

根据本申请实施例第二方面，提供了一种投影光机。所述投影光机包括第一方面所述的光机板。

在该实施例中，将本申请实施例提供的光机板应用在投影光机上，光机板能够对挡板部2温度以及挡板部2周围镜片的温度进行散热处理，降低了投影光机内部的温度，提升了投影光机的使用寿命。

在一个实施例中，所述投影光机上设置有DMD模块，所述挡板部2位于所述DMD模块处于暗态时的光路上。

具体地，DMD模块包括DMD器件，DMD器件其具有“ON”状态(即开状态)与“OFF”状态(即关状态或者称为暗态)，“ON”状态的时间越长(或“OFF”状态的时间越短)亮度越高。具体地，DMD器件工作时，光束以一定的角度入射DMD器件表面，当DMD器件处于“ON”状态时，DMD器件反射的光进入投影光机的镜头模块，最终投影到屏幕或者墙面上；当DMD器件处于“OFF”状态时，DMD器件反射的光线需要尽量避免进入镜头模块。

在该实施例中，挡板部2对DMD模块在暗态时的光束能够进行阻挡，同时通过金属板1和导热片3将热量传导出去，提升挡板部2和其周围镜片的散热效率，进而提高投影光机的投影效果。

在一个实施例中，所述投影光机内设置有棱镜组件和塑胶镜片，在与所述棱镜组件的临近位置处，设置有所述塑胶镜片；

所述挡板部2包括第一挡板21和第二挡板22，所述第一挡板21位于所述棱镜组件的一侧，所述第二挡板22位于所述棱镜组件的另一侧，并且所述第二挡板22位于所述棱镜组件和所述塑胶镜片之间。

在该实施例中，塑胶镜片距离挡板部2及棱镜组件的距离相对较近，塑胶镜片因为其位置设置会导致塑胶镜片的温度增高。一般情况下，棱镜组件采用玻璃材质，玻璃材质的镜片耐热温度大于塑胶镜片的耐热稳定，因此金属板1以及导热片3主要是降低塑胶镜片温度。

在该实施例中，第二挡板22位于投影光机的镜组腔内且位于棱镜组件与塑胶镜片之间，以及第一挡板21位于棱镜组件的一侧，使得第一挡板21和第二挡板22包裹棱镜组件的部分顶角部。此时DMD模块在暗态时的光束在进入到镜头模块之前会被挡板部2遮挡，塑胶镜片温度的温度能够通过金属板1和导热片3尽快传导至投影光机外部，从而防止对塑胶镜片的损伤。

在一个实施例中，所述投影光机上设置有散热器，所述导热片3延伸至所述散热器的表面，并与所述散热器的表面贴合设置。

在该实施例中，为了进一步提升导热片3对投影光机内部的散热效果，可以将导热片3延伸至投影光机的散热器上。例如通过增大导热片3的表面积，使得导热片3与散热器的表面贴合设置，进一步提升对挡板部2温度和挡板部2周围的镜片温度。另外设置在投影光机的散热器一般会有风扇设置，通过风扇设备对流散热，进一步强化散热效果。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。