一种液压摆式剪板机

技术领域

本发明属于剪板机技术领域，具体的说是一种液压摆式剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

摆式剪板机作为剪板机的一种，是一款在液压上传动的剪板机，与普通剪板机相比，摆动式剪板机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。

现有技术中，摆式剪板机一般会设置送料机构进行板料输送，但将板料固定在送料机构上这一步骤一般由人工进行，由于人工夹持，板料与刀具之间的平行度会存在一定偏差，这会影响切割后板料的成型质量，通过人工夹持，操作时间较长这样会降低剪板机的工作效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种液压摆式剪板机，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题，摆式剪板机一般会设置送料机构进行板料输送，但将板料固定在送料机构上这一步骤一般由人工进行，由于人工夹持，板料与刀具之间的平行度会存在一定偏差，这会影响切割后板料的成型质量，通过人工夹持，操作时间较长这样会降低剪板机的工作效率。

本发明提供了一种液压摆式剪板机，包括机架、机座和切割单元；所述机架固定连接在机座上表面，所述切割单元设置在机座上方机架内部；还包括：矫正组件；所述矫正组件设置在机座左侧上表面；所述矫正组件用于对放置在机座上的板料的角度进行矫正；固定组件；所述固定组件用于对矫正后的板料进行固定夹紧。

优选的，所述矫正组件包括平面滑槽和滑座，所述平面滑槽开设在机座左侧上表面，且在机座上表面对称布置；所述滑座与平面滑槽滑动连接。

优选的，所述固定组件包括一号连杆、二号连杆、三号连杆和侧面滑槽；所述一号连杆和三号连杆分别固定连接在二号连杆的两端，所述一号连杆、二号连杆和三号连杆组成“凹”形架，所述二号连杆与滑座转动连接，所述二号连杆靠近一号连杆的一段可伸缩；所述侧面滑槽开设在机座上表面的侧壁上，所述一号连杆与侧面滑槽滑动连接。

优选的，所述平面滑槽的下端设置多段，且在机座上表面对称布置。

优选的，所述平面滑槽内另设阻挡块，所述阻挡块形状与平面滑槽相配适。

优选的，所述三号连杆顶端固定连接有夹紧块，所述夹紧块为弹性材料。

优选的，所述机座上表面设有多个滑轮，所述滑轮在机座上表面均匀布置。

优选的，所述切割单元包括：驱动液压缸、刀座和切割刀具；所述驱动液压缸铰接在机架上方且驱动液压缸的活塞杆与刀座铰接，所述刀座是侧端与机架侧壁铰接；所述刀座底端可拆卸固定连接有切割刀具。

优选的，所述刀座下表面切割刀具前侧设置有压紧组件；所述压紧组件的伸出长度大于切割刀具的伸出长度；所述压紧组件用于压紧板料方便切割刀具进行剪切。

优选的，所述压紧组件包括压紧块、压紧座和弹簧；所述压紧座与刀座下表面固定连接，所述压紧块与压紧座内部滑动连接，所述压紧座内部压紧块的顶端固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在刀座下表面。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供了一种液压摆式剪板机，本发明通过设置矫正组件和固定组件对待加工的板材进行自动矫正位置和夹持固定，避免了人工操作，提高了板料与刀具之间的平行度，进而提高了切割后板料的成型质量的同时，减少了操作时间进而提高了剪板机的工作效率。

2.本发明提供了一种液压摆式剪板机，本发明通过在刀座下表面切割刀具两侧设置压紧组件，在切割刀具切割前通过压紧组件对待加工板料进行压紧固定，以方便切割刀具对其进行剪切，防止由于板料固定不稳，导致切割部位发生偏差，影响板料切割成型质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A-A方向剖视图；

图3是本发明中机座俯视图；

图4是本发明的阻挡块结构示意图；

图5是本发明的压紧组件结构示意图。

图中：机架1、机座2、滑轮21、切割单元3、驱动液压缸31、刀座32、切割刀具33、矫正组件4、平面滑槽41、滑座42、阻挡块43、固定组件5、一号连杆51、二号连杆52、三号连杆53、侧面滑槽54、夹紧块55、压紧组件6、压紧块61、压紧座62、弹簧63。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中液压摆式剪板机存在的缺陷是，摆式剪板机一般会设置送料机构进行板料输送，但将板料固定在送料机构上这一步骤一般由人工进行，由于人工夹持，板料与刀具之间的平行度会存在一定偏差，这会影响切割后板料的成型质量，通过人工夹持，操作时间较长这样会降低剪板机的工作效率。

为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：本发明通过矫正组件4对放置在机座2表面的板料进行角度调节，使得待加工的板料调整到与切割刀具33相平行，矫正后的板料再通过矫正组件4带动固定组件5对其夹持固定，矫正固定后的板料最后被送到切割单元3下方通过切割单元3对板材进行剪切加工。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；

本发明提供的一种液压摆式剪板机，包括机架1、机座2和切割单元3；所述机架1固定连接在机座2上表面，所述切割单元3设置在机座2上方机架1内部；还包括：矫正组件4；所述矫正组件4设置在机座2左侧上表面；所述矫正组件4用于对放置在机座2上的板料的角度进行矫正；固定组件5；所述固定组件5用于对矫正后的板料进行固定夹紧。

作为本发明的一种具体实施方式，所述矫正组件4包括平面滑槽41和滑座42，所述平面滑槽41开设在机座2左侧上表面，且在机座2上表面对称布置；所述滑座42与平面滑槽41滑动连接。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定组件5包括一号连杆51、二号连杆52、三号连杆53和侧面滑槽54；所述一号连杆51和三号连杆53分别固定连接在二号连杆52的两端，所述一号连杆51、二号连杆52和三号连杆53组成“凹”形架，所述二号连杆52与滑座42转动连接，所述二号连杆52靠近一号连杆51的一段可伸缩；所述侧面滑槽54开设在机座2上表面的侧壁上，所述一号连杆51与侧面滑槽54滑动连接。

当本发明进行工作时，首先将板料放置在机座2表面，再通过外接驱动力使得矫正组件4运行，通过矫正组件4可以对放置在机座2表面的板料进行角度调节，使得待加工的板料调整到与切割刀具33相平行，矫正后的板料再通过矫正组件4带动固定组件5对其夹持固定，矫正固定后的板料最后被送到切割单元3下方通过切割单元3对板材进行剪切加工；本发明通过设置矫正组件4和固定组件5对待加工的板材进行自动矫正位置和夹持固定，避免了人工操作，提高了板料与刀具之间的平行度，进而提高了切割后板料的成型质量的同时，减少了操作时间进而提高了剪板机的工作效率。

如图3所示，具体当矫正组件4工作时，首先将板料放置在机座2表面，再通过外接驱动力如液压缸，气缸等具体可依据实际情况而定；带动滑座42在平面滑槽41内移动，由于平面滑槽41为类似与闪电形状，在滑座42移动到平面滑槽41中段时，在平面滑槽41外侧内壁的限制下，机座2上表面两侧的滑座42会逐渐向中间靠拢，在这过程中，原本倾斜的板料在滑座42内侧壁的推动下逐渐被矫正；通过预先将机座2上表面两侧平面滑槽41下段之间的距离调整到与板槽的宽度相配适，当滑座42被推到平面滑槽41的下半段时，两侧滑座42将板材矫正完成；接着通过固定组件5进行夹持固定。

如图1和图2所示，具体当固定组件5工作时，在滑座42被推动在平面滑槽41内运动时；与滑座42内部一号连杆51、二号连杆52和三号连杆53组成的“凹”形架在滑座42的带动下沿着侧面滑槽54，当三号连杆53移动到侧面滑槽54的中段时，三号连杆53在侧面滑槽54上侧内壁的限制下使发生转动，整个“凹”形架同样随之转动，三号连杆53跟着转动，当“凹”形架移动到侧面滑槽54下端时，三号连杆53向左翻转180°，三号连杆53低端压住板材上表面，实现对板材的固定；平面滑槽41中段位置与侧面滑槽54位置相对应以保证在对板材矫正后对其固定，二号连杆52靠近一号连杆51的一段可伸缩使得滑座42沿着平面滑槽41中断向中部移动时不会被“凹”形架所限制。

作为本发明的一种具体实施方式，所述平面滑槽41下段设置多段，且在机座2上表面对称布置。

作为本发明的一种具体实施方式，所述平面滑槽41内另设阻挡块43，所述阻挡块43形状与平面滑槽41下段相配适。

通过将平面滑槽41下段设置多段，根据不同宽度的板料，控制滑座42移动到在不同段的平面滑槽41内，使得两侧滑座42之间的距离发生改变，以达到对不同宽度板材进行矫正的目的；

另设阻挡块43与平面滑槽41下段相配适，当根据板材宽度，选择一段平行滑槽进行使用时，通过阻挡块43将其他平面滑槽41下段阻挡住，防止滑座42滑落到平面滑槽41其他下段中，影响矫正效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号连杆53顶端固定连接有夹紧块55，所述夹紧块55为弹性材料。

通过在三号连杆53顶端固定连接弹性材料的夹紧块55，如橡胶材料，一方面可增大三号连杆53与板料之间的摩擦力使得三号连杆53对板料的固定更加稳定；另一方面针对不同厚度材料相同的板料，面积相同板料越厚就越重，三号连杆53顶端的夹紧块55固定时发生的形变就越大，夹紧块55对板料的夹紧力就越大，这使得夹紧块55可根据不同厚度的板料施加不同的夹紧力，使本发明更具灵活性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述机座2上表面设有多个滑轮21，所述滑轮21在机座2上表面均匀布置。

通过机座2上表面均匀布置多个滑轮21，使得在对板料的输送中，将板料与机座2上表面之间变滑动为滚动，减少板料与机座2上表面之间的摩擦力，方便板料的运输。

作为本发明的一种具体实施方式，所述切割单元3包括：驱动液压缸31、刀座32和切割刀具33；所述驱动液压缸31铰接在机架1上方且驱动液压缸31的活塞杆与刀座32铰接，所述刀座32是侧端与机架1侧壁铰接；所述刀座32底端可拆卸固定连接有切割刀具33。

切割单元3具体工作时，将当板料被运送到下方机座2上表面，再通过启动驱动液压缸31带动刀座32绕着刀座32与机架1的铰接点向下移动，刀座32的带动切割刀具33向下移动，以实现对板材的切割；

作为本发明的一种具体实施方式，所述刀座32下表面切割刀具33前侧设置有压紧组件6；所述压紧组件6的伸出长度大于切割刀具33的伸出长度；所述压紧组件6用于压紧板料方便切割刀具33进行剪切。

作为本发明的一种具体实施方式，所述压紧组件6包括压紧块61、压紧座62和弹簧63；所述压紧座62与刀座32下表面固定连接，所述压紧块61与压紧座62内部滑动连接，所述压紧座62内部压紧块61的顶端固定连接有弹簧63的一端，所述弹簧63的另一端固定连接在刀座32下表面。

通过在刀座32下表面切割刀具33两侧设置压紧组件6，在切割刀具33切割前通过压紧组件6对待加工板料进行压紧固定，以方便切割刀具33对其进行剪切，防止由于板料固定不稳，导致切割部位发生偏差，影响板料切割成型质量。

具体当压紧组件6工作时，当刀座32的带动切割刀具33向下移动时，由于压紧组件6的伸出长度大于切割刀具33的伸出长度，压紧座62下端到刀座32的距离小于切割刀具33下端到刀座32的距离，所以压紧组件6上的压紧块61会比切割刀具33先接触到板料，随着刀座32逐渐向下移动，压紧块61向压紧座62内移动挤压弹簧63，弹簧63受到压紧块61的挤压同样会对压紧块61施加反作用力以使得压紧块61对板料进行压紧固定，随着刀座32继续向下移动，切割刀具33接触到板料，对经过固定后的板料进行剪切加工。

具体工作流程如下：

当本发明进行工作时，首先将板料放置在机座2表面，再通过外接驱动力使得矫正组件4运行，通过矫正组件4可以对放置在机座2表面的板料进行角度调节，使得待加工的板料调整到与切割刀具33相平行，矫正后的板料再通过矫正组件4带动固定组件5对其夹持固定，矫正固定后的板料最后被送到切割单元3下方通过切割单元3对板材进行剪切加工；

具体当矫正组件4工作时，首先将板料放置在机座2表面，再通过外接驱动力如液压缸，气缸等具体可依据实际情况而定；带动滑座42在平面滑槽41内移动，由于平面滑槽41为类似与闪电形状，在滑座42移动到平面滑槽41中段时，在平面滑槽41外侧内壁的限制下，机座2上表面两侧的滑座42会逐渐向中间靠拢，在这过程中，原本倾斜的板料在滑座42内侧壁的推动下逐渐被矫正；通过预先将机座2上表面两侧平面滑槽41下段之间的距离调整到与板槽的宽度向配适，当滑座42被推到平面滑槽41的下半段时，两侧滑座42将板材矫正完成；接着通过固定组件5进行夹持固定。

具体当固定组件5工作时，在滑座42被推动在平面滑槽41内运动时；与滑座42内部一号连杆51、二号连杆52和三号连杆53组成的“凹”形架在滑座42的带动下沿着侧面滑槽54，当三号连杆53移动到侧面滑槽54的中段时，三号连杆53在侧面滑槽54上侧内壁的限制下使发生转动，整个“凹”形架同样随之转动，三号连杆53跟着转动，当“凹”形架移动到侧面滑槽54下端时，三号连杆53翻转180°，三号连杆53低端压住板材上表面，实现对板材的固定；平面滑槽41中段位置与侧面滑槽54位置相对应以保证在对板材矫正后对其固定，二号连杆52靠近一号连杆51的一段可伸缩使得滑座42沿着平面滑槽41中断向中部移动时不会被“凹”形架所限制。

通过将平面滑槽41下段设置多段，根据不同宽度的板料，控制滑座42移动到在不同段的平面滑槽41内，使得两侧滑座42之间的距离发生改变，以达到对不同宽度板材进行矫正的目的；

另设阻挡块43与平面滑槽41下段相配适，当根据板材宽度，选择一段平行滑槽进行使用时，通过阻挡块43将其他平面滑槽41下段阻挡住，防止滑座42滑落到平面滑槽41其他下段中，影响矫正效果。

通过在三号连杆53顶端固定连接弹性材料的夹紧块55，如橡胶材料，一方面可增大三号连杆53与板料之间的摩擦力使得三号连杆53对板料的固定更加稳定；另一方面针对不同厚度的板料，面积相同板料越厚就越重，三号连杆53顶端的夹紧块55固定时发生的形变就越大，夹紧块55对板料的夹紧力就越大，这使得夹紧块55可根据不同厚度的板料施加不同的夹紧力，使本发明更具灵活性。

通过机座2上表面均匀布置多个滑轮21，使得在对板料的输送中，将板料与机座2上表面之间变滑动为滚动，减少板料与机座2上表面之间的摩擦力，方便板料的运输。

切割单元3具体工作时，将当板料被运送到下方机座2上表面，再通过启动驱动液压缸31带动刀座32绕着刀座32与机架1的铰接点向下移动，刀座32的带动切割刀具33向下移动，以实现对板材的切割；

通过在刀座32下表面切割刀具33两侧设置压紧组件6，在切割刀具33切割前通过压紧组件6对待加工板料进行压紧固定，以方便切割刀具33对其进行剪切；

具体当压紧组件6工作时，当刀座32的带动切割刀具33向下移动时，由于压紧组件6的伸出长度大于切割刀具33的伸出长度，压紧座62下端到刀座32的距离小于切割刀具33下端到刀座32的距离所以压紧组件6上的压紧块61会比切割刀具33先接触到板料，随着刀座32逐渐向下移动，压紧块61向压紧座62内移动挤压弹簧63，弹簧63受到压紧块61的挤压同样会对压紧块61施加反作用力以使得压紧块61对板料进行压紧固定，随着刀座32继续向下移动，切割刀具33接触到板料，对经过固定后的板料进行剪切加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。