一种无刮刀结构硒鼓

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域，具体为一种无刮刀结构硒鼓。

背景技术

硒鼓，也称为感光鼓，硒鼓基本结构由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，根据感光材料的不同，基本可分为三种：OPC鼓、硒鼓和陶瓷鼓，硒鼓中设置有清洁系统对硒鼓中的鼓芯进行清洁。

现有传统的多数硒鼓清洁系统是刮刀结构，通过刮刀清洁鼓芯表面的残留碳粉，使用刮刀进行清洁会降低硒鼓使用寿命，使用时间长之后，刮刀的胶条弹性衰减过大，清洁能力下降，会影响到清洁鼓芯表面残留碳粉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无刮刀结构硒鼓，包括下外壳和上外壳，所述下外壳和上外壳内壁设置有用于打印中感光的打印组件；所述上外壳内壁设置有用于收集碳粉的回收组件；所述打印组件包括用于显像的鼓芯、用于对所述鼓芯进行充电的充电辊、用于吸附碳粉的显影辊、用于输送碳粉的送粉辊、用于储存碳粉的粉仓、用于清洁充电辊表面碳粉的清洁海绵和用于安装清洁海绵的安装架，所述鼓芯转动安装于所述下外壳内壁底端一侧，所述充电辊转动安装于所述下外壳内壁顶端一侧，且所述充电辊位于所述鼓芯外壁，所述显影辊和送粉辊转动安装于所述下外壳内壁底端一侧，且所述显影辊位于所述鼓芯的外壁，所述送粉辊位于所述显影辊外壁，所述粉仓设置于所述下外壳内壁一侧，所述安装架固定安装于所述上外壳内壁，所述清洁海绵转动安装于所述安装架内壁。

可选的，所述充电辊与所述鼓芯相贴合，所述显影辊与所述鼓芯之间形成间隙，所述清洁海绵与所述充电辊相贴合。

可选的，所述送粉辊位于所述粉仓内部，所述粉仓一侧开设有粉尘出口，所述粉尘出口内壁顶端固定安装有阻挡板，所述阻挡板底端位于所述显影辊外壁。

可选的，所述回收组件包括清理筒、吸粉框、风机、吸粉通道、连接管、安装筒和收集件，所述清理筒转动安装于所述安装架内壁，所述安装架一侧固定安装有清理电机，所述清理电机输出端延伸至安装架内壁，所述清理筒安装于所述清理电机一端，所述清理筒外壁开设有若干槽口，所述吸粉框固定安装于所述槽口槽壁，所述风机固定安装于所述吸粉框顶端，所述风机与所述吸粉框相连通，所述吸粉通道固定安装于所述吸粉框底端，所述安装筒固定安装于所述清理筒内壁，所述收集件固定安装于所述清理筒外壁，若干所述连接管固定安装于所述收集件一侧。

可选的，所述清理筒外壁开设有若干安装槽，所述安装槽槽壁两侧均固定安装有安装板，所述清洁海绵固定安装于所述安装板一端。

可选的，所述收集件呈弧形，所述收集件一侧开设有弧形槽，且所述弧形槽与所述连接管相连通，所述连接管另一端延伸至安装筒内壁，所述连接管位于所述安装筒内壁的一端安装有抽风机。

可选的，所述清洁海绵呈弧形，所述清洁海绵一端开设有若干收集槽，所述收集槽呈三角形，所述收集件位置与所述收集槽相对应，所述吸粉框位于所述安装槽两侧。

可选的，所述吸粉通道底端延伸至所述安装筒内壁，所述清理筒内壁固定安装有若干固定杆，所述安装筒通过所述固定杆固定安装于所述清理筒内壁，所述安装筒一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至所述安装筒内壁，所述驱动电机输出端一端固定安装有扇叶，所述扇叶位于所述安装筒内壁，所述安装筒一端转动安装有送粉通道，所述送粉通道固定安装于所述安装架一侧，所述送粉通道另一端固定安装于所述粉仓外壁，且所述送粉通道另一端与所述粉仓相连通。

可选的，所述清理筒内壁固定安装有安装框，所述安装框位置与所述安装槽位置相对应，所述安装框内壁顶端固定安装有震荡电机，所述震荡电机底端固定安装有传递板，所述传递板一侧位于所述清洁海绵内壁表面，所述传递板与所述安装框内壁底端之间固定安装有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过取消清洁刮刀，利用碳粉静电特性和易耗件之间的电场力，将鼓芯表面残留碳粉回收到粉仓中，简化了硒鼓结构，降低了材料成本，提升了生产效率，同时取消清洁刮刀避免了清洁刮刀对鼓芯表面残余的碳粉造成剪切力与摩擦力，防止分离残余碳粉进入废粉仓导致粉盒扭矩增大，硒鼓使用时扭矩下降、使用寿命增加、漏粉比例减少，使硒鼓品质稳定性得到进一步提升。

2、本发明碳粉进入安装筒内部，驱动电机启动带动扇叶转动，将安装筒中收集的碳粉吹入送粉通道，通过送粉通道送回粉仓中，可以更好的对清洁海绵上吸附的碳粉进行回收，减少碳粉的浪费。

3、本发明通过震荡电机启动带动传递板震动，传递板位于清洁海绵内壁一侧对清洁海绵进行震荡，辅助清洁海绵上吸附的碳粉脱落，使清洁海绵上吸附的碳粉可以更好的被吸粉框和收集件收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上外壳和下外壳示意图；

图3为本发明回收组件结构示意图；

图4为本发明安装框安装图；

图5为本发明清理筒上安装槽图；

图6为本发明收集件结构示意图；

图7为本发明扇叶安装示意图。

附图标号说明：

1、下外壳；2、上外壳；3、清洁海绵；4、安装架；5、充电辊；6、鼓芯；7、显影辊；8、送粉辊；9、粉仓；10、阻挡板；11、送粉通道；12、收集槽；13、安装框；14、安装筒；15、驱动电机；16、清理筒；17、收集件；18、连接管；19、吸粉框；20、风机；21、震荡电机；22、传递板；23、缓冲弹簧；24、安装板；25、吸粉通道；26、扇叶。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，本发明提供一种无刮刀结构硒鼓，包括下外壳1和上外壳2，下外壳1和上外壳2内壁设置有用于打印中感光的打印组件，上外壳2内壁设置有用于收集碳粉的回收组件；打印组件包括用于显像的鼓芯6、用于对鼓芯6进行充电的充电辊5、用于吸附碳粉的显影辊7、用于输送碳粉的送粉辊8、用于储存碳粉的粉仓9、用于清洁充电辊5表面碳粉的清洁海绵3和用于安装清洁海绵3的安装架4，鼓芯6转动安装于下外壳1内壁底端一侧，充电辊5转动安装于下外壳1内壁顶端一侧，且充电辊5位于鼓芯6外壁，显影辊7和送粉辊8转动安装于下外壳1内壁底端一侧，且显影辊7位于鼓芯6的外壁，送粉辊8位于显影辊7外壁，粉仓9设置于下外壳1内壁一侧，安装架4固定安装于上外壳2内壁，清洁海绵3转动安装于安装架4内壁，充电辊5与鼓芯6相贴合，显影辊7与鼓芯6之间形成间隙，清洁海绵3与充电辊5相贴合，送粉辊8位于粉仓9内部，粉仓9一侧开设有粉尘出口，粉尘出口内壁顶端固定安装有阻挡板10，阻挡板10底端位于显影辊7外壁；充电辊5起到对鼓芯6充电的作用，显影辊7起到吸附碳粉的作用，显影碳粉颗粒在电场的作用下吸附在鼓芯6被曝光的表面，清洁海绵3起到对充电辊5表面粘附碳粉清洁的作用，送粉辊8起到输送粉仓9内部碳粉的作用。

参阅图3、图5、图6、图7，回收组件包括清理筒16、吸粉框19、风机20、吸粉通道25、连接管18、安装筒14和收集件17，清理筒16转动安装于安装架4内壁，安装架4一侧固定安装有清理电机，清理电机输出端延伸至安装架4内壁，清理筒16安装于清理电机一端，清理筒16外壁开设有若干槽口，吸粉框19固定安装于槽口槽壁，风机20固定安装于吸粉框19顶端，风机20与吸粉框19相连通，吸粉通道25固定安装于吸粉框19底端，安装筒14固定安装于清理筒16内壁，收集件17固定安装于清理筒16外壁，若干连接管18固定安装于收集件17一侧，清理筒16外壁开设有若干安装槽，安装槽槽壁两侧均固定安装有安装板24，清洁海绵3固定安装于安装板24一端，收集件17呈弧形，收集件17一侧开设有弧形槽，且弧形槽与连接管18相连通，连接管18另一端延伸至安装筒14内壁，连接管18位于安装筒14内壁的一端安装有抽风机，清洁海绵3呈弧形，清洁海绵3一端开设有若干收集槽12，收集槽12呈三角形，收集件17位置与收集槽12相对应，吸粉框19位于安装槽两侧；安装架4一侧的清理电机起到带动清理筒16转动的作用，清理筒16外壁表面设置的清洁海绵3对充电辊5外壁表面粘附的碳粉进行清理，清洁海绵3清理碳粉的时候，碳粉进入收集槽12中，碳粉在收集槽12中堆积，同时抽风机启动，通过收集件17对收集槽12中的碳粉进行收集，碳粉通过连接管18吸入安装筒14内部，同时风机20启动，通过吸粉框19对清洁海绵3周边的碳粉进行吸附，碳粉进入安装筒14内部，驱动电机15启动带动扇叶26转动，将安装筒14中收集的碳粉吹入送粉通道11，通过送粉通道11送回粉仓9中，可以对清洁海绵3上吸附的碳粉进行回收。

参阅图4，吸粉通道25底端延伸至安装筒14内壁，清理筒16内壁固定安装有若干固定杆，安装筒14通过固定杆固定安装于清理筒16内壁，安装筒14一端固定安装有驱动电机15，驱动电机15输出端延伸至安装筒14内壁，驱动电机15输出端一端固定安装有扇叶26，扇叶26位于安装筒14内壁，安装筒14一端转动安装有送粉通道11，送粉通道11固定安装于安装架4一侧，送粉通道11另一端固定安装于粉仓9外壁，且送粉通道11另一端与粉仓9相连通，清理筒16内壁固定安装有安装框13，安装框13位置与安装槽位置相对应，安装框13内壁顶端固定安装有震荡电机21，震荡电机21底端固定安装有传递板22，传递板22一侧位于清洁海绵3内壁表面，传递板22与安装框13内壁底端之间固定安装有缓冲弹簧23；震荡电机21启动带动传递板22震动，传递板22位于清洁海绵3内壁一侧对清洁海绵3进行震荡，辅助清洁海绵3上吸附的碳粉脱落，使清洁海绵3上吸附的碳粉可以更好的被吸粉框19和收集件17收集。

本发明的工作流程及原理：打印显影后，充电辊5和鼓芯6上面会有少量残余碳粉，由于在打印前充电辊5电压比鼓芯6电压要高很多，有一部分充电辊5上残留的碳粉由于电场力的作用回到鼓芯6上，而鼓芯6在转到显影辊7最接近时，由于鼓芯6之前被充电辊5充电且鼓芯6又没暴光，整个电势要较显影辊7高，这时鼓芯6表面残留碳粉又从鼓芯6上被吸附到回显影辊7，粉仓9内的送粉辊8再将吸附到显影辊7上的废粉扫回粉仓9内，重新与粉仓9内的新碳粉混合后重新参与显影。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。