一种石材幕墙与玻璃幕墙交界处的施工方法及施工设备

技术领域

本发明涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种石材幕墙与玻璃幕墙交界处的施工方法及施工设备。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙由面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

石材幕墙通常由石材面板和支承结构（横梁立柱、钢结构、连接件等）组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙有单层和双层玻璃两种。

随着时代的发展，幕墙已由玻璃、石材等单一形式向多材料搭配的组合幕墙方向发展，通过多种材质的幕墙相互拼接形成复杂的建筑外观，给人耳目一新的视线冲击感，增强幕墙的装饰效果，其中较为常见的为石材幕墙和玻璃幕墙的组合幕墙。石材幕墙突出玻璃幕墙一定距离，从立面效果看，石材幕墙中间内置玻璃幕墙，形成鲜明的立体效果。

在实际的施工中，为了确保幕墙整体的密封性，需要在石材幕墙和玻璃幕墙之间交界处的缝隙处进行密封作业，通常使用美缝胶枪来完成这一工作。

在申请号为：CN201820697089.5的专利文件中公开了一种用于美缝剂出胶压缝一体器，包括胶枪、胶桶和压缝器，所述胶枪由出胶口、放置腔、握把组成，所述握把和放置腔连接部分穿过有自锁定杠杆，所述自锁定杠杆靠近放置腔一侧顶部设置有压片，所述铁片和握把之间设置有弹簧，所述压缝器由塑料管和压缝球组成，所述压缝球上由送料口、出料口和铲除铁板组成，所述塑料管内部有螺纹结构的送料管，所述送料管左侧连接有连接管，所述连接管连接压缝球上的送料口，所述塑料管远离连接管一侧有固定器，所述固定器和胶枪的出胶口螺纹连接，有益效果，压缝结构和出胶结构合为一体，提高工作效率，压缝球上的铲除铁板及时将多余压缝剂铲除，节省后面打扫时间。

但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：

第一，美缝效果不佳，因为其出胶的流量大小完全由使用者主观判断（值得注意的是，这里所说的出胶流量大小的含义是指胶枪枪头移动速度和胶枪出胶流量之间的比值始终不变），并不能做到精确出胶。

第二，浪费严重，因为传统的胶枪在实际应用时会有少量的密封胶残留在管内而得不到利用，积少成多就会有不小额外成本支出。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石材幕墙与玻璃幕墙交界处的施工设备，包括可相互拆卸安装的枪体和胶筒；所述枪体由管座、安装仓和手柄依次拼接组成，所述枪体上设有控制组件、交互组件和驱动组件，所述胶筒的首、尾两端分别可拆卸式地安装有与之匹配的出料管、筒盖，所述胶筒的外侧壁上设有一组定位凸环，所述胶筒上还设有受控制组件控制的从动组件。

更进一步地，所述筒盖外部的底壁上对称地设有一组限位卡座，所述筒盖的底壁上还贯穿有通孔，所述通孔中设有用于其动密封的瓣膜；

所述从动组件包括电加热丝、活塞、永磁体、直线伸缩式气囊和超声波振子，所述胶筒的侧壁内部在轴向上等间距地设有一组呈并列关系的电加热丝，所述活塞动密封式的滑接在胶筒内部的容置腔中，所述永磁体埋设在活塞的内部，所述直线伸缩式气囊的两端分别与活塞、筒盖的内壁之间可拆卸式地固定，所述超声波振子设置在胶筒首端处内部的空腔中，所述空腔与容置腔相互隔绝。

更进一步地，所述直线伸缩式气囊靠近筒盖的一端设有环座，所述环座上开设有通气槽；

所述活塞呈锥状并且其尖头朝向胶筒的首端，所述活塞靠近胶筒内侧壁的边缘处对称的开设有沿胶筒轴向上的导气槽，所述导气槽内部呈特斯拉单向阀状；

每组所述电加热丝的数量相同，并且每组中的所述电加热丝均以胶筒的中轴线为对称轴以等间距圆周阵列的方式分布，并且每根所述电加热丝均沿胶筒的轴向。

更进一步地，所述胶筒首端的内部同样呈与活塞形状相匹配的锥状，所述胶筒尾端处的外侧壁上设有电性接口；所述直线伸缩式气囊的后端设有充气接口。

更进一步地，所述管座上设有与定位凸环一一匹配的定位环槽，所述管座上还设有与胶筒配合的夹持组件；

所述控制组件包括设置在手柄内部的控制器和可拆卸式安装在手柄底部的充电电池；

所述交互组件包括主显示屏、副显示屏、扬声器、按键和扳机按钮，所述主显示屏、扬声器和按键均设置在安装仓后端的外侧壁上，所述安装仓左、右两端的外侧壁上均阻尼式的转动连接有副显示屏，所述扳机按钮设置在手柄上；

所述驱动组件包括气泵、驱动电机、驱动座和螺管，所述驱动座滑接在安装仓内部的底壁上，所述气泵设置在驱动座的内部，并且所述气泵的出气管经驱动座的前端伸出，所述螺管转动连接在驱动座的后端，所述驱动电机固定安装在安装仓的内部，并且所述驱动电机的电机轴螺接在螺管中；

所述枪体上还设有检测组件。

更进一步地，所述夹持组件包括弧形板、卡扣和卡台，所述弧形板转动连接在管座上，所述弧形板上转动连接有一组卡扣，所述管座上固定有与卡扣一一配合的卡台；

所述安装仓上设有导线，所述导线的末端设有与电性接口配合的电性接头。

更进一步地，所述驱动座前端外壁上还设有与限位卡座一一对应的限位卡头，所述驱动座上开设有换气槽；

所述检测组件包括霍尔传感器、陀螺仪传感器和运动传感器，所述限位卡头的内部均设有霍尔传感器，所述陀螺仪传感器和运动传感器均设置在手柄的内部；所述出气管上还开设有漏气孔，所述出气管的管口处和漏气孔的孔口处均设有流量阀。

更进一步地，所述管座的底部还设有沿其轴向上的皮卡丁尼导轨，所述皮卡丁尼导轨上滑接有旋转轴与管座中轴线同方向的铰座，所述铰座上转动连接有的握杆；所述出料管的管口上设有与之匹配的一次性密封膜；所述胶筒尾端的内壁上还设有气压传感器。

一种石材幕墙与玻璃幕墙交界处的施工方法，包括以下步骤：

S1，使用者将充电电池电性安装在手柄的底部，然后使用者将胶筒安装在管座上并通过夹持组件将其固定住，然后使用者将电性接头插入电性接口；

S2，使用者通过按键启动控制器开机，然后使用者通过按键指令的驱动电机启动并将驱动座向前推进，直至出气管动密封式穿过通孔并动密封式穿接在充气接口上；

S3，使用者通过按键指令控制器通过霍尔传感器对永磁体的磁力进行初始化校验，然后使用者指令气泵向直线伸缩式气囊充入气体，从而使得活塞以指定的速率移动，直至胶筒中的密封胶挤出到一次性密封膜上，然后使用者将一次性密封膜撕掉；

S4，使用者手持手柄将并枪体的前端对准待加工的墙缝，然后使用者通过按键向控制器发出进入美缝工作的指令，然后使用者将出料管的管口伸至墙缝处；

S5，使用者按动扳机按钮并沿着墙缝移动枪体，在该过程中控制器接收到扳机按钮被按下的信号后指令气泵以气泵启动并向直线伸缩式气囊内部充气，从而使得活塞将密封胶从胶筒中挤出，从而使得密封胶被涂抹在墙缝中。

更进一步地，S6，在所述S3和S5中，控制器还会控制漏气孔处的流量阀打开指定的开度，从而使得活塞在推进的过程中确保胶筒后端空间始终维持在指定的气压范围内，从而避免的密封胶进入导气槽中；

S7，在所述S6中，当活塞接近胶筒的首端时，控制器会指令气泵增大输出功率，从而通过气压将胶筒侧壁处的密封胶挤至胶筒的中部，同时在活塞推进的配合下将剩余的密封胶全部推入出料管中，然后通过气压将出料管中的密封胶全部挤出；

S8，在所述S7中，当活塞被直线伸缩式气囊完全推至胶筒的首端时，控制器指令出气管上的流量阀完全关闭，只留下漏气孔处的流量阀处于开启状态；

S9，在所述S3和S5中，在活塞移动的同时，控制器通过霍尔传感器上受永磁体影响而产生的信号来实时检测活塞的移动速度和移动距离，从而实时监测胶筒中密封胶的剩余量，同时控制器通过姿态传感器和运动传感器实时检测出料管的移动速度、移动方向以及相对墙缝的倾斜角度；

S10，在所述S3和S5中，使用者根据实际需要在皮卡丁尼导轨上安装铰座和的握杆，然后另一只手握住握杆并调整到合适的状态，从而令使用者自身处于最佳的双手持握枪体的状态；

S11，在所述S3和S5中，使用者根据实际需要在墙角或狭窄空间作业时将对应的副显示屏展开，从而方便使用者查看，其中副显示屏在展开时自动启动并同步主显示屏上的内容；

S12，结合所述S9、S10和S11，主显示屏和副显示屏所显示的内容包括但不限于：充电电池的电量、胶筒中密封胶的剩余量、胶筒中剩余密封胶所能继续涂抹的长度值和出料管相对墙缝的倾斜角度，并且当充电电池的电量不足、胶筒中密封胶不足和出料管相对墙缝的倾斜角度超出允许施工范围时，控制器指令扬声器发出语音报警；

S13，结合所述S9、S10和S11，控制器根据活塞在胶筒中的位置，从而指令处于活塞前端的电加热丝启动，同时在出料管处于出料的状态时，控制器指令超声振子以指定的功率振动，从而使得出料管输出没有气泡的密封胶；

S14，在所述13中，超声振子的功率与出料管的出料流量大小呈正相关；

S15，结合所述S9、S10和S11，出料管输出密封胶的流量大小与出料管的移动速度大小呈正比；

S16，在所述S1~S15的全过程中：活塞、筒盖和胶筒均不导磁，胶筒的外层不导热且内层导热。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明通过增加可拆卸的枪体和胶筒，枪体由管座、安装仓和手柄依次拼接组成，枪体上设有控制组件、交互组件和驱动组件，胶筒上还设有受控制组件控制的从动组件，从动组件包括电加热丝、活塞、永磁体、直线伸缩式气囊和超声波振子，枪体上还设有检测组件，检测组件包括霍尔传感器、陀螺仪传感器和运动传感器的设计。

这样可以控制器便可以通过霍尔传感器检测永磁体的磁力信号来检测活塞在胶筒中的实时位置，通过陀螺仪传感器和运动传感器的配合来实时检测出料管的移动速度，从而令控制器可以根据出料管的实时移动速度来调节出料管的出胶量，从而确保涂划出的密封胶条上各处均是均匀且相等的。

达到有效地提升石材幕墙和玻璃幕墙交界处美缝处理质量的效果。

2、本发明通过在胶筒上增加从动组件，从动组件包括电加热丝、活塞、永磁体、直线伸缩式气囊和超声波振子，胶筒的侧壁内部在轴向上等间距地设有一组呈并列关系的电加热丝，活塞动密封式的滑接在胶筒内部的容置腔中，永磁体埋设在活塞的内部，直线伸缩式气囊的两端分别与活塞、筒盖的内壁之间可拆卸式地固定，超声波振子设置在胶筒首端处内部的空腔中，空腔与容置腔相互隔绝，活塞呈锥状并且其尖头朝向胶筒的首端，活塞靠近胶筒内侧壁的边缘处对称的开设有沿胶筒轴向上的导气槽，导气槽内部呈特斯拉单向阀状，胶筒首端的内部同样呈与活塞形状相匹配的锥状，出气管的管口处和漏气孔的孔口处均设有流量阀的设计。

这样当活塞靠近胶筒首端处推进时，位于胶筒侧壁处的密封胶就会被胶筒尾部送来的高压气体挤压剥离，从而向着胶筒的中部移动并全部进入出料管中，然后在气压的作用下将出料管中密封胶全部挤出。

达到有效地降低密封胶资源浪费的效果。

附图说明

图1为本发明第一视角下的直观图；

图2为本发明第二视角下的直观图；

图3为本发明第三视角下胶筒与枪体分离时的直观图；

图4为本发明第四视角下胶筒、活塞和环座经过部分剖视后的爆炸视图；

图5为本发明第五视角下枪体的爆炸视图；

图6为本发明第六视角下驱动座经过部分剖视后的驱动组件的爆炸视图；

图7为本发明第七视角下驱动座的直观图；

图8为图1中的A区域的放大图；

图9为图4中B区域的放大图；

图10为图7中C区域的放大图。

图例说明：

100-枪体；101-管座；102-安装仓；103-手柄；104-定位环槽；105-导线；106-电性接头；

200-胶筒；201-出料管；202-筒盖；203-定位凸环；204-限位卡座；205-通孔；206-瓣膜；207-电性接口；208-一次性密封膜；209-气压传感器；

300-控制组件；301-控制器；302-充电电池；

400-交互组件；401-主显示屏；402-副显示屏；403-扬声器；404-按键；405-扳机按钮；

500-驱动组件；501-气泵；502-驱动电机；503-驱动座；504-螺管；505-出气管；506-限位卡头；507-换气槽；508-漏气孔；509-流量阀；

600-从动组件；601-电加热丝；602-活塞；603-永磁体；604-直线伸缩式气囊；605-超声波振子；606-环座；607-通气槽；608-导气槽；609-充气接口；

700-夹持组件；701-弧形板；702-卡扣；703-卡台；

800-检测组件；801-霍尔传感器；802-陀螺仪传感器；803-运动传感器；

900-皮卡丁尼导轨；901-铰座；902-握杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种石材幕墙与玻璃幕墙交界处的施工设备，参照图1-10：包括可相互拆卸安装的枪体100和胶筒200。

其中，枪体100是由管座101、安装仓102和手柄103依次拼接组成，枪体100上设有控制组件300、交互组件400和驱动组件500。

胶筒200的首、尾两端分别可拆卸式地安装有与之匹配的出料管201、筒盖202，胶筒200的外侧壁上设有一组定位凸环203，胶筒200上还设有受控制组件300控制的从动组件600，此外，出料管201的管口上设有与之匹配的一次性密封膜208。

这样胶筒200在实际生产时就可以根据施工需要安装对应型号的出料管201；同时胶筒200、出料管201、活塞602和筒盖202之间都是采用可拆卸式地安装设计，这可以提升胶筒200、出料管201、活塞602和筒盖202的清洗和回收能力。

筒盖202外部的底壁上对称地设有一组限位卡座204，筒盖202的底壁上还贯穿有通孔205，通孔205中设有用于其动密封的瓣膜206，其中，瓣膜206采用硅胶材料制成。

从动组件600包括电加热丝601、活塞602、永磁体603、直线伸缩式气囊604和超声波振子605，胶筒200的侧壁内部在轴向上等间距地设有一组呈并列关系的电加热丝601，活塞602动密封式的滑接在胶筒200内部的容置腔中，永磁体603埋设在活塞602的内部（并且永磁体603的磁场方向沿胶筒200的轴向），直线伸缩式气囊604的两端分别与活塞602、筒盖202的内壁之间可拆卸式地固定，超声波振子605设置在胶筒200首端处内部的空腔中，空腔与容置腔相互隔绝。

值得注意的是：直线伸缩式气囊604的后端设有充气接口609，该充气接口609的工作原理和自行车轮胎上的气门阀相同（即具有自锁特性），直线伸缩式气囊604靠近筒盖202的一端固定设有环座606，环座606的侧壁还上开设有沿径向贯穿的通气槽607。

值得注意的是：活塞602靠近胶筒200内侧壁的边缘处对称的开设有沿胶筒200轴向上的导气槽608，导气槽608内部呈特斯拉单向阀状；活塞602呈锥状并且其尖头朝向胶筒200的首端，并且胶筒200首端的内部同样呈与活塞602形状相匹配的锥状，并且胶筒200内部的锥状尺寸大于活塞602的锥状尺寸（这样当活塞602到达胶筒200的首端且不可继续前进时，活塞602与胶筒200之间仍有一定的空间，从而方便胶筒200内部的气压将残留的密封胶推入出料管201中）。

这样当活塞602靠近胶筒200首端处推进时，位于胶筒200侧壁处的密封胶就会被胶筒200尾部送来的高压气体挤压剥离，从而向着胶筒200的中部移动，从而全部进入出料管201中，这样可以避免密封胶的残留浪费，积少成多可以极大地节约成本。

值得注意的是：每组电加热丝601的数量相同，并且每组中的电加热丝601均以胶筒200的中轴线为对称轴以等间距圆周阵列的方式分布，并且每根电加热丝601均沿胶筒200的轴向。这样电加热丝601产生的感应磁场是沿着胶筒200的圆周方向，这不会对永磁体603的磁力造成干扰，同时也不会影响霍尔传感器801检测永磁体603磁力信号精度

值得注意的是：胶筒200尾端处的外侧壁上设有电性接口207。

值得注意的是：其中，电加热丝601的作用在于加热胶筒200中的密封胶，从而确保密封胶具备较高的流动性，从而便于密封胶的挤出，此外，加热的方式还可以在一定程度上去除密封胶中的气泡；再配合超声波振子605产生的高频振动（来将密封胶中的气泡振破），可以进一步将密封胶中的气泡去除；从而确保挤出的密封胶中不含有气泡。

管座101上设有与定位凸环203一一匹配的定位环槽104，管座101上还设有与胶筒200配合的夹持组件700；夹持组件700包括弧形板701、卡扣702和卡台703，弧形板701转动连接在管座101上，弧形板701上转动连接有一组卡扣702，管座101上固定有与卡扣702一一配合的卡台703，这样使用者可以通过夹持组件700快速且可靠地将胶筒200固定在管座101上。

控制组件300包括设置在手柄103内部的控制器301（控制器301在本实施例中采用PLC）和可拆卸式安装在手柄103底部的充电电池302（充电电池302在本实施例中采用锂电池）。

交互组件400包括主显示屏401、副显示屏402、扬声器403、按键404和扳机按钮405，主显示屏401、扬声器403和按键404均设置在安装仓102后端的外侧壁上，安装仓102左、右两端的外侧壁上均阻尼式的转动连接有副显示屏402，扳机按钮405设置在手柄103上。

此外，安装仓102上设有导线105，导线105的末端设有与电性接口207配合的电性接头106，在本实施例中电性接口207和电性接头106均采用type-c的类型。

驱动组件500包括气泵501、驱动电机502、驱动座503和螺管504，驱动座503滑接在安装仓102内部的底壁上，气泵501设置在驱动座503的内部，并且气泵501的出气管505经驱动座503的前端伸出，螺管504转动连接在驱动座503的后端，驱动电机502固定安装在安装仓102的内部，并且驱动电机502的电机轴螺接在螺管504中。

值得注意的是：出气管505上还开设有漏气孔508，出气管505的管口处和漏气孔508的孔口处均设有流量阀509。

驱动座503前端外壁上还设有与限位卡座204一一对应的限位卡头506，驱动座503上开设有换气槽507，这样可以让气泵501能够从外界吸收空气。

值得注意的是：由于实地施工环境的空气中含有大量的灰尘等杂质，所以为了气泵501在实际应用的可靠性（也为了，直线伸缩式气囊604的使用寿命，以及活塞602和胶筒200之间不会产生刮伤）的考虑，需要在换气槽507处增设过滤垫体。

枪体100上还设有检测组件800；检测组件800包括霍尔传感器801、陀螺仪传感器802和运动传感器803，限位卡头506的内部均设有霍尔传感器801，陀螺仪传感器802和运动传感器803均设置在手柄103的内部。

管座101的底部还设有沿其轴向上的皮卡丁尼导轨900，皮卡丁尼导轨900上滑接有旋转轴与管座101中轴线同方向的铰座901，铰座901上转动连接有的握杆902。这样使用者可以根据实际需要来决定是否安装握杆902来实现双手操作。

胶筒200尾端的内壁上还设有气压传感器209。

一种石材幕墙与玻璃幕墙交界处的施工方法，包括以下步骤：

S1，使用者将充电电池302电性安装在手柄103的底部，然后使用者将胶筒200安装在管座101上并通过夹持组件700将其固定住，然后使用者将电性接头106插入电性接口207。

S2，使用者通过按键404启动控制器301开机，然后使用者通过按键404指令的驱动电机502启动并将驱动座503向前推进，直至出气管505动密封式穿过通孔205并动密封式穿接在充气接口609上。

S3，使用者通过按键404指令控制器301通过霍尔传感器801对永磁体603的磁力进行初始化校验，然后使用者指令气泵501向直线伸缩式气囊604充入气体，从而使得活塞602以指定的速率移动，直至胶筒200中的密封胶挤出到一次性密封膜208上，然后使用者将一次性密封膜208撕掉。

S4，使用者手持手柄103将并枪体100的前端对准待加工的墙缝，然后使用者通过按键404向控制器301发出进入美缝工作的指令，然后使用者将出料管201的管口伸至墙缝处。

S5，使用者按动扳机按钮405并沿着墙缝移动枪体100，在该过程中控制器301接收到扳机按钮405被按下的信号后指令气泵501以气泵501启动并向直线伸缩式气囊604内部充气，从而使得活塞602将密封胶从胶筒200中挤出，从而使得密封胶被涂抹在墙缝中。

S6，在S3和S5中，控制器301还会控制漏气孔508处的流量阀509打开指定的开度，从而使得活塞602在推进的过程中确保胶筒200后端空间始终维持在指定的气压范围内，从而避免的密封胶进入导气槽608中。

S7，在S6中，当活塞602接近胶筒200的首端时，控制器301会指令气泵501增大输出功率，从而通过气压将胶筒200侧壁处的密封胶挤至胶筒200的中部，同时在活塞602推进的配合下将剩余的密封胶全部推入出料管201中，然后通过气压将出料管201中的密封胶全部挤出。

S8，在S7中，当活塞602被直线伸缩式气囊604完全推至胶筒200的首端时，控制器301指令出气管505上的流量阀509完全关闭，只留下漏气孔508处的流量阀509处于开启状态。

S9，在S3和S5中，在活塞602移动的同时，控制器301通过霍尔传感器801上受永磁体603影响而产生的信号来实时检测活塞602的移动速度和移动距离，从而实时监测胶筒200中密封胶的剩余量，同时控制器301通过姿态传感器和运动传感器803实时检测出料管201的移动速度、移动方向以及相对墙缝的倾斜角度。

S10，在S3和S5中，使用者根据实际需要在皮卡丁尼导轨900上安装铰座901和的握杆902，然后另一只手握住握杆902并调整到合适的状态，从而令使用者自身处于最佳的双手持握枪体100的状态。

S11，在S3和S5中，使用者根据实际需要在墙角或狭窄空间作业时将对应的副显示屏402展开，从而方便使用者查看，其中副显示屏402在展开时自动启动并同步主显示屏401上的内容。

S12，结合S9、S10和S11，主显示屏401和副显示屏402所显示的内容包括但不限于：充电电池302的电量、胶筒200中密封胶的剩余量、胶筒200中剩余密封胶所能继续涂抹的长度值和出料管201相对墙缝的倾斜角度，并且当充电电池302的电量不足、胶筒200中密封胶不足和出料管201相对墙缝的倾斜角度超出允许施工范围时，控制器301指令扬声器403发出语音报警。

S13，结合S9、S10和S11，控制器301根据活塞602在胶筒200中的位置，从而指令处于活塞602前端的电加热丝601启动，同时在出料管201处于出料的状态时，控制器301指令超声振子以指定的功率振动，从而使得出料管201输出没有气泡的密封胶。

S14，在13中，超声振子的功率与出料管201的出料流量大小呈正相关。

S15，结合S9、S10和S11，出料管201输出密封胶的流量大小与出料管201的移动速度大小呈正比。

S16，在S1~S15的全过程中：活塞602、筒盖202和胶筒200均不导磁，胶筒200的外层不导热且内层导热。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。