围栏网板及带有围栏网板的围栏系统

技术领域

本申请涉及防护围栏技术领域，具体为一种围栏网板及带有围栏网板的围栏系统。

背景技术

目前，围栏系统作为分割空间以及阻断人流的重要手段，被广泛运用于工业、道路、农业、畜牧业、发电厂、变电站的电气设备检修、电气实验、配电检修等各种场地，以保障现场工作人员和仪器设备的安全。

现有的围栏系统一般包括围栏网板以及围栏立柱，围栏立柱设置于相邻的两个围栏网板之间，以对围栏网板起到支撑作用。围栏网板包括护边和网面，护边围在网面的外侧，用来保护网面，也可避免网面扎到人。围栏系统的定制周期一般较长，所以客户通常会选择购买标准尺寸的围栏网板以及围栏立柱进行组装。在现场实际安装时，通常会碰到网板太长就需要裁减网板的情况，网板裁减后会使得网面的一端外露，从而需要加装护边来围住外露的网面。

但是，上述现场实际安装的过程中，通常会存在以下问题：1、现有的加装护边通常为方管状结构，导致安装后不能有效地对外露的网面进行防护；2、加装护边与网板上原有的护边(即原装护边)之间通常采用钣金连接件和自攻螺丝进行安装固定，即通过自攻螺丝将钣金连接件的两端分别固定在相邻的两个护边上；这种拼装结构安装时比较危险，安装效率低，工作强度大，且钣金连接件与自攻螺丝外露影响美观。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种防护效果好，安全性高，安装方便，安装效率高，能够降低工作强度，且不影响美观的围栏网板及带有围栏网板的围栏系统。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种围栏网板，包括网面本体以及设置于所述网面本体外周的护边本体；所述护边本体包括原装护边以及至少一个加装护边，所述加装护边侧面上对应所述原装护边的位置设有螺纹孔，所述加装护边的外侧设有用于包裹所述网面本体的防护部；所述围栏网板还包括连接件，所述连接件包括外壳、连接杆以及驱动组件；所述外壳一端贯穿设有开口，所述外壳侧面贯穿设有安装孔，所述外壳沿轴向设置于所述原装护边的内部；所述连接杆一端可转动地且可轴向滑动地设置于所述外壳内部，所述连接杆另一端通过所述开口伸出至所述原装护边的外部，所述连接杆上靠近所述原装护边外部的一端设有外螺纹；所述驱动组件设置于所述安装孔，所述驱动组件用于驱动所述连接杆转动，以使所述外螺纹螺纹连接于所述螺纹孔。

优选的，所述加装护边包括第一本体以及第二本体；所述第一本体的两侧分别向内折弯形成有第一连接部以及第二连接部，所述第二本体的两侧分别向内折弯形成有第三连接部以及所述防护部；所述第一本体与所述第二本体平行，所述第一连接部、所述第一本体、所述第二连接部、第三连接部以及第二本体之间依次围成方管状结构。其优点是：这种拼接结构能够有效地降低加工难度以及加工成本；具体地说，所述第一本体、所述第一连接部以及所述第二连接部可以通过一体冲压形成，所述第二本体、所述第三连接部以及所述防护部也可以通过一体冲压形成。

优选的，所述第一连接部上偏离所述第一本体的一侧凸出有插接部，所述第二本体上对应所述插接部的位置设有插接孔；所述插接部插接于或者过盈配合于所述插接孔；所述第二连接部与所述第三连接部之间通过焊接固定。其优点是：拼接时，先将所述插接部插接到或者过盈装配到对应的所述插接孔内，即可实现所述第一本体与所述第二本体之间的初步定位，以便于对所述第二连接部与所述第三连接部之间进行焊接操作；焊接后，所述插接部与所述插接孔之间的限位配合，能够有效地避免所述第一连接部与所述第二本体分离，从而无需在所述第一连接部与所述第二本体之间进行焊接固定。上述这种拼接方式，操作更加简单，加工成本更低，且焊缝距离所述防护部较远，便于对焊缝进行抛光打磨。

优选的，所述防护部与所述第一连接部之间围成U形结构。其优点是：通过U形结构能够有效地对外露的所述网面本体进行包裹。

优选的，所述驱动组件包括主动件以及从动件，所述从动件可转动设置于所述外壳内部，所述从动件的转动轴线与所述连接杆的转动轴线重合；所述从动件上靠近所述开口的一端设有滑槽，所述连接杆上偏离所述开口的一端设有滑块，所述滑块沿所述外壳轴向滑动连接于所述滑槽；所述主动件可转动地设置于所述安装孔，且转动所述主动件时能够迫使所述从动件转动；所述原装护边侧面上对应所述安装孔的位置贯穿设有第一让位孔。其优点是：安装所述加装护边时，只需要通过所述第一让位孔转动操作所述主动件，所述主动件即可驱动所述从动件(即所述连接杆)发生转动；在所述连接杆转动的同时，由于所述外螺纹与所述螺纹孔之间的螺纹相互作用，使得所述滑块(即所述连接杆)能够沿轴向在所述滑槽内滑动，从而能够实现所述外螺纹与所述螺纹孔之间螺纹连接。这种形式的所述驱动组件的结构更加简单，成本更低，且安装、操作都比较方便。

优选的，所述连接件还包括安装块，所述安装块一端设有用于固定所述外壳的容纳槽，所述安装块过盈配合于所述原装护边内部，且所述安装块侧面上对应所述主动件的位置贯穿设有第二让位孔。其优点是：通过所述安装块与所述原装护边之间过盈配合，能够快速实现所述外壳与所述原装护边之间的安装固定；同时，这种过盈配合的方式，可以通过敲打所述安装块，以改变所述安装块在所述原装护边内部的位置，以便适应不同的尺寸需求，通用性更强。另外，通过所述第二让位孔能够转动操作所述主动件，不会影响安装。

优选的，所述安装块上偏离所述容纳槽的端面与外侧面之间设有倒角结构或圆角结构，所述安装块上偏离所述容纳槽的端面中部设有镂空槽。其优点是：通过所述倒角结构或所述圆角结构能够便于将所述安装块插入所述原装护边的内部；在所述镂空槽的作用下，一方面可以降低材料成本，另一方面可以进一步提高所述安装块上相应区域的形变能力，使得所述安装块能够更加轻松地插入所述原装护边的内部。

优选的，所述第一让位孔适于为长条状结构，和/或所述第一让位孔的数量至少为两个，且至少两个所述第一让位孔沿所述原装护边的长度方向间隔设置。其优点是：当所述第一让位孔为长条状结构时，可以事先在所述原装护边上开设好所述第一让位孔，使得所述围栏网板在经过裁剪后，所述第一让位孔也能与所述主动件对齐，从而无需现场重新开设所述第一让位孔。同理，当所述第一让位孔的数量至少为两个时，使得所述围栏网板被裁剪一段后，所述原装护边上始终还具有至少一个所述第一让位孔，以供转动操作所述主动件；由于所述连接杆本身具有一定的长度，因此，即使相邻的两个所述第一让位孔之间具有一定的距离，也不会影响所述螺纹孔与所述外螺纹之间的螺纹连接。当然，在设置多个所述第一让位孔的前提下，也可以将第一让位孔设置成长条状结构。

优选的，所述主动件上靠近所述外壳内部的一端同轴设有主动锥齿轮，所述从动件上偏离所述开口的一端同轴设有用于啮合所述主动锥齿轮的从动锥齿轮。其优点是：当所述主动件发生转动时，会带动所述主动锥齿轮发生转动，通过啮合作用，所述主动锥齿轮即可通过所述从动锥齿轮驱动所述从动件(即所述连接杆)发生转动，结构简单，安装方便。另外，还可以根据实际需要设计所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间的传动比；具体地说，当传动比大于1时，能够实现降速功能，即可降低转动所述主动件时所需要的扭力，特别适用于一些较恶劣(如湿气重)的环境下，螺纹容易因锈蚀而卡死，此时，通过降低扭力的方式可以更加轻松地转动所述主动件；当传动比小于1时，能够实现增速功能，即可提高所述连接杆的转速，以便快速实现连接；当传动比等于1时，所述主动件每转动一周，所述连接杆也会转动一周，能够保留传统螺纹连接时的操作习惯。

优选的，所述外壳上偏离所述开口的一端为敞口结构，所述开口用于限制所述滑块脱离所述滑槽，且所述开口以及所述主动锥齿轮之间形成有用于限制所述从动件轴向移动的限位区。其优点是：组装时，先将所述连接杆以及所述从动件依次从所述外壳的敞口端塞入到所述外壳的内部，再将所述主动件装配到所述安装孔内，所述主动锥齿轮与所述开口之间形成的所述限位区即可限制所述从动件在所述外壳内轴向移动，从而使得所述从动件仅可以在所述外壳内发生转动。同时，所述开口也会对所述滑块产生限位作用，以避免所述滑块脱离所述滑槽。

优选的，所述主动件上靠近所述外壳外部的一端设有转动槽。其优点是：通过所述转动槽便于转动操作所述主动件，另外，这种转动槽的结构(即槽结构)能够避免占用所述外壳外部的空间，更便于进行隐藏。

优选的，所述主动件外周同轴设有圆环槽；所述驱动组件还包括固定环，所述固定环可拆卸设置于所述安装孔，所述固定环套设于所述主动件的外周；所述固定环的内环面同轴设有限位圆环，所述限位圆环同轴转动连接于所述圆环槽。其优点是：通过所述固定环与所述安装孔之间的可拆卸连接，即可快速实现对所述固定环的固定；在所述固定环固定后，所述固定环内环面上设置的所述限位圆环能够对所述圆环槽(即所述主动件)产生限位作用，使得所述主动件仅可以在所述固定环(即所述安装孔)内部发生转动。

优选的，所述滑块与所述滑槽之间设有用于迫使所述滑块向所述原装护边外部滑动的弹性件或磁性件。其优点是：若没有所述弹性件或者所述磁性件的作用，当所述外螺纹与所述螺纹孔之间刚开始进行螺纹连接时，需要将所述原装护边倾斜，以使所述连接杆能够在重力作用下自动靠向所述螺纹孔方向，从而使得所述外螺纹能够充分与所述螺纹孔进行结合，否则安装过程中容易引起所述连接杆发生空转现象，即所述连接杆上的所述外螺纹始终无法与所述加装护边上的所述螺纹孔进行结合。但是，在所述弹性件或者所述磁性件的作用下，能够自发的对所述滑块(即所述连接杆)产生一个驱动力，从而使得所述连接杆上的所述外螺纹能够自动与所述加装护边上的所述螺纹孔进行结合。

本申请还提供一种围栏系统，包括多个立柱本体，相邻的两个所述立柱本体之间设有所述围栏网板。其优点是：便于根据实际尺寸需求，裁剪调整所述围栏网板的宽度以及高度，通用性强；另外，通过所述连接件能够简单、方便地对所述加装护边进行安装固定，安装效率高，工作强度低，同时，所述连接件能够隐藏在所述原装护边的内部，不会影响美观，而且，无需安装自攻螺丝，操作安全性更高；此外，所述加装护边能够有效地对外露的所述网面本体进行包裹防护，使用安全性更高。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)现场实际安装时，可以通过拆下所述加装护边，并根据实际尺寸需求在所述原装护边以及所述网面本体上进行裁剪；当尺寸裁剪合适后，再重新安装所述加装护边即可。一般情况下，当所述围栏网板的宽度超出实际尺寸需求时，可以从所述围栏网板的左端或右端进行裁剪；当所述围栏网板的高度超出实际尺寸需求时，可以从所述围栏网板的下端或上端进行裁剪；也就是说，当所述围栏网板的左端(或右端)设有所述加装护边时，能够适应宽度的调节；当所述围栏网板的上端(或下端)设有所述加装护边时，能够适应高度的调节；当所述围栏网板的左端(或右端)以及所述围栏网板的上端(或下端)设有所述加装护边时，能够同时适应宽度以及高度的调节。

(2)现场实际安装所述加装护边时，只需要先将所述外壳安装固定在所述原装护边的内部，并使得所述连接杆上设有所述外螺纹的一端伸出至所述原装护边的外部；然后，将所述加装护边拼接在所述网面本体的外侧，并使得所述加装护边上的所述螺纹孔与所述连接杆上的所述外螺纹对接；最后，通过所述驱动组件驱动所述连接杆发生转动，在所述连接杆转动的同时，所述螺纹孔与所述外螺纹之间螺纹作用又会迫使所述连接杆轴向滑动，使得所述螺纹孔与所述外螺纹之间能够实现螺纹连接，从而能够更加快速、更加方便地实现所述加装护边与所述原装护边之间的固定。相比于传统的固定方式，上述这种通过所述连接件进行固定的方式，安装更加方便，安装效率更高，能够有效地降低操作者的工作强度，且安装后所述连接件能够隐藏在所述原装护边的内部，不会影响整体的美观；另外，这种固定方式无需安装自攻螺丝，操作时的安全性更高。

(3)由于所述加装护边的外侧设有用于包裹所述网面本体的防护部，因此，安装好所述加装护边时，通过所述防护部能够有效地对外露的所述网面本体进行包裹，得以避免外露的所述网面本体扎到工人或者勾到衣物、线缆等，防护效果好，安全性高。

附图说明

图1为本申请提供的一种围栏网板的立体图。

图2为本申请提供的图1中I处的局部放大图。

图3为本申请提供的图2中各结构的爆炸图。

图4为本申请提供的图1中加装护边的立体图。

图5为本申请提供的图4中加装护边的爆炸图。

图6为本申请提供的图5中II处的局部放大图。

图7为本申请提供的图5中III处的局部放大图。

图8为本申请提供的图4中加装护边的局部主视图。

图9为本申请提供的图8中沿A-A处的剖视图。

图10为本申请提供的图8中沿B-B处的剖视图。

图11为本申请提供的图3中部分结构的爆炸图。

图12为本申请提供的图11中IV处的局部放大图。

图13为本申请提供的图11中主动件以及固定环的放大图。

图14为本申请提供的图11中从动件的放大图。

图15为本申请提供的图3中安装块的放大图。

图16为本申请提供的图2中各结构的剖视图。

图17为本申请提供的图16中V处的局部放大图。

图18为本申请提供的图16中VI处的局部放大图。

图19为本申请提供的图3中第一让位孔为两个时的状态图。

图20为本申请提供的图3中第一让位孔为长条状结构时的状态图。

图中：1、网面本体；2、护边本体；21、原装护边；211、第一让位孔；22、加装护边；221、第一本体；2211、第一连接部；2212、第二连接部；2213、插接部；222、第二本体；2221、第三连接部；2222、插接孔；223、螺纹孔；224、防护部；3、连接件；31、外壳；311、开口；312、安装孔；313、平面；314、凸筋；32、连接杆；321、滑块；33、驱动组件；331、主动件；3311、转动槽；3312、主动锥齿轮；3313、圆环槽；332、从动件；3321、滑槽；3322、从动锥齿轮；34、安装块；341、第二让位孔；342、容纳槽；343、倒角结构；344、镂空槽；35、固定环；351、限位圆环。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-4，本申请的一个实施例提供一种围栏网板，包括网面本体1以及设置于网面本体1外周的护边本体2；护边本体2包括原装护边21以及至少一个加装护边22，加装护边22侧面上对应原装护边21的位置设有螺纹孔223，加装护边22的外侧设有用于包裹网面本体1的防护部224。围栏网板还包括连接件3，连接件3包括外壳31、连接杆32以及驱动组件33；外壳31一端贯穿设有开口311，外壳31侧面贯穿设有安装孔312，外壳31沿轴向设置于原装护边21的内部；连接杆32一端可转动地且可轴向滑动地设置于外壳31内部，连接杆32另一端通过开口311伸出至原装护边21的外部，连接杆32上靠近原装护边21外部的一端设有外螺纹；驱动组件33设置于安装孔312，驱动组件33用于驱动连接杆32转动，以使外螺纹螺纹连接于螺纹孔223。需要说明的是，本申请对螺纹孔223的形成方式不进行限定，例如可以一体成型于加装护边22，也可以铆接于加装护边22(如图9所示)。

现场实际安装时，可以通过拆下加装护边22，并根据实际尺寸需求在原装护边21以及网面本体1上进行裁剪；当尺寸裁剪合适后，再重新安装加装护边22即可。具体地说，当围栏网板的宽度超出实际尺寸需求时，可以从围栏网板的左端或右端进行裁剪；当围栏网板的高度超出实际尺寸需求时，可以从围栏网板的下端或上端进行裁剪；也就是说，当围栏网板的左端(或右端)设有加装护边22时，能够适应宽度的调节；当围栏网板的上端(或下端)设有加装护边22时，能够适应高度的调节；当围栏网板的左端(或右端)以及围栏网板的上端(或下端)设有加装护边22时，能够同时适应宽度以及高度的调节。

现场实际安装加装护边22时，只需要先将外壳31安装固定在原装护边21的内部，并使得连接杆32上设有外螺纹的一端伸出至原装护边21的外部；然后，将加装护边22拼接在网面本体1的外侧，并使得加装护边22上的螺纹孔223与连接杆32上的外螺纹对接；最后，通过驱动组件33驱动连接杆32发生转动，在连接杆32转动的同时，螺纹孔223与外螺纹之间螺纹作用又会迫使连接杆32轴向滑动，使得螺纹孔223与外螺纹之间能够实现螺纹连接，从而能够更加快速、更加方便地实现加装护边22与原装护边21之间的固定。相比于传统的固定方式，上述这种通过连接件3进行固定的方式，安装更加方便，安装效率更高，能够有效地降低操作者的工作强度，且安装后连接件3能够隐藏在原装护边21的内部，不会影响整体的美观；另外，这种固定方式无需安装自攻螺丝，操作时的安全性更高。此外，加装护边22的外侧设有用于包裹网面本体1的防护部224，因此，安装好加装护边22时，通过防护部224能够有效地对外露的网面本体1进行包裹，得以避免外露的网面本体1扎到工人或者勾到衣物、线缆等，防护效果好，使用时的安全性高。

参照图4、图5、图8以及图9，在本申请的一些实施例中，加装护边22包括第一本体221以及第二本体222；第一本体221的两侧分别向内折弯形成有第一连接部2211以及第二连接部2212，第二本体222的两侧分别向内折弯形成有第三连接部2221以及防护部224；第一本体221与第二本体222平行，第一连接部2211、第一本体221、第二连接部2212、第三连接部2221以及第二本体222之间依次围成方管状结构。这种拼接结构能够有效地降低加工难度以及加工成本；具体地说，第一本体221、第一连接部2211以及第二连接部2212可以通过一体冲压形成，第二本体222、第三连接部2221以及防护部224也可以通过一体冲压形成。另外，这种拼接结构便于在第一本体221(如图9所示)或第二本体222上铆接螺纹孔223。

参照图6、图7、图8以及图10，在本申请的一些实施例中，第一连接部2211上偏离第一本体221的一侧凸出有插接部2213，第二本体222上对应插接部2213的位置设有插接孔2222；插接部2213插接于或者过盈配合于插接孔2222；第二连接部2212与第三连接部2221之间通过焊接固定。拼接时，先将插接部2213插接到或者过盈装配到对应的插接孔2222内，即可实现第一本体221与第二本体222之间的初步定位，以便于对第二连接部2212与第三连接部2221之间进行焊接操作；焊接后，插接部2213与插接孔2222之间的限位配合，能够有效地避免第一连接部2211与第二本体222分离，从而无需在第一连接部2211与第二本体222之间进行焊接固定。上述这种拼接方式，操作更加简单，加工成本更低，且焊缝距离防护部224较远，便于对焊缝进行抛光打磨。

参照图9或者图10，在本申请的一些实施例中，防护部224与第一连接部2211之间围成U形结构。通过U形结构能够有效地对外露的网面本体1进行包裹。

参照图3以及图11-14，在本申请的一些实施例中，驱动组件33包括主动件331以及从动件332，从动件332可转动设置于外壳31内部，从动件332的转动轴线与连接杆32的转动轴线重合；从动件332上靠近开口311的一端设有滑槽3321，连接杆32上偏离开口311的一端设有滑块321，滑块321沿外壳31轴向滑动连接于滑槽3321；主动件331可转动地设置于安装孔312，且转动主动件331时能够迫使从动件332转动；原装护边21侧面上对应安装孔312的位置贯穿设有第一让位孔211。如图16和图17所示，安装加装护边22时，只需要通过第一让位孔211转动操作主动件331，主动件331即可驱动从动件332(即连接杆32)发生转动；在连接杆32转动的同时，由于外螺纹与螺纹孔223之间的螺纹相互作用，使得滑块321(即连接杆32)能够沿轴向在滑槽3321内滑动，从而能够实现外螺纹与螺纹孔223之间螺纹连接。这种形式的驱动组件33的结构更加简单，成本更低，且安装、操作都比较方便。

参照图3以及图15-17在本申请的一些实施例中，连接件3还包括安装块34，安装块34一端设有用于固定外壳31的容纳槽342，安装块34过盈配合于原装护边21内部，且安装块34侧面上对应主动件331的位置贯穿设有第二让位孔341。通过安装块34与原装护边21之间过盈配合，能够快速实现外壳31与原装护边21之间的安装固定；同时，这种过盈配合的方式，可以通过敲打安装块34，以改变安装块34在原装护边21内部的位置，以便适应不同的尺寸需求，通用性更强。另外，通过第二让位孔341能够转动操作主动件331，不会影响安装。需要说明的是，本申请对容纳槽342与外壳31之间的固定方式不进行限定，例如，安装块34通过二次注塑成型于外壳31的外周。另外，可以通过在外壳31的侧面设置至少一个平面313，以防止外壳31在容纳槽342内发生相对转动，同时，还可以通过在外壳31的侧面设置凸筋314，以限制外壳31在容纳槽342内轴向移动。

参照图15以及图16，在本申请的一些实施例中，安装块34上偏离容纳槽342的端面与外侧面之间设有倒角结构343或圆角结构，安装块34上偏离容纳槽342的端面中部设有镂空槽344。通过倒角结构343或圆角结构能够便于将安装块34插入原装护边21的内部。在镂空槽344的作用下，一方面可以降低材料成本，另一方面可以进一步提高安装块34上相应区域的形变能力，使得安装块34能够更加轻松地插入原装护边21的内部。

参照图20，在本申请的一些实施例中，第一让位孔211适于为长条状结构。当第一让位孔211为长条状结构时，可以事先在原装护边21上开设好第一让位孔211，使得围栏网板在经过裁剪后，第一让位孔211也能与主动件331对齐，从而无需现场重新开设第一让位孔211。如图19所示，为了实现相同的目的，也可以将第一让位孔211的数量设置成至少两个，且至少两个第一让位孔211沿原装护边21的长度方向间隔设置，使得围栏网板被裁剪一段后，原装护边21上始终还具有至少一个第一让位孔211，以供转动操作主动件331；由于连接杆32本身具有一定的长度，因此，即使相邻的两个第一让位孔211之间具有一定的距离，也不会影响螺纹孔223与外螺纹之间的螺纹连接。当然，在设置多个第一让位孔211的前提下，也可以将第一让位孔211设置成长条状结构。

参照图13、图14、图16以及图17，在本申请的一些实施例中，主动件331上靠近外壳31内部的一端同轴设有主动锥齿轮3312，从动件332上偏离开口311的一端同轴设有用于啮合主动锥齿轮3312的从动锥齿轮3322。当主动件331发生转动时，会带动主动锥齿轮3312发生转动，通过齿轮啮合作用，主动锥齿轮3312即可通过从动锥齿轮3322驱动从动件332(即连接杆32)发生转动，结构简单，安装方便。另外，还可以根据实际需要设计主动锥齿轮3312与从动锥齿轮3322之间的传动比；具体地说，当传动比大于1时，能够实现降速功能，即可降低转动主动件331时所需要的扭力，特别适用于一些较恶劣(如湿气重)的环境下，螺纹容易因锈蚀而卡死，此时，通过降低扭力的方式可以更加轻松地转动主动件331；当传动比小于1时，能够实现增速功能，即可提高连接杆32的转速，以便快速实现连接；当传动比等于1时，主动件331每转动一周，连接杆32也会转动一周，能够保留传统螺纹连接时的操作习惯。

参照图16以及图18，在本申请的一些实施例中，外壳31上偏离开口311的一端为敞口结构，开口311用于限制滑块321脱离滑槽3321，且开口311以及主动锥齿轮3312之间形成有用于限制从动件332轴向移动的限位区。组装时，先将连接杆32以及从动件332依次从外壳31的敞口端塞入到外壳31的内部，再将主动件331装配到安装孔312内，主动锥齿轮3312与开口311之间形成的限位区即可限制从动件332在外壳31内轴向移动，从而使得从动件332仅可以在外壳31内发生转动。同时，开口311也会对滑块321产生限位作用，以避免滑块321脱离滑槽3321。

参照图13以及图17，在本申请的一些实施例中，主动件331上靠近外壳31外部的一端设有转动槽3311。通过转动槽3311便于转动操作主动件331，另外，这种转动槽3311的结构(即槽结构)能够避免占用外壳31外部的空间，更便于进行隐藏。

参照图13以及图17，在本申请的一些实施例中，主动件331外周同轴设有圆环槽3313；驱动组件33还包括固定环35，固定环35可拆卸设置于安装孔312，固定环35套设于主动件331的外周；固定环35的内环面同轴设有限位圆环351，限位圆环351同轴转动连接于圆环槽3313。通过固定环35与安装孔312之间的可拆卸连接，即可快速实现对固定环35的固定；在固定环35固定后，固定环35内环面上设置的限位圆环351能够对圆环槽3313(即主动件331)产生限位作用，使得主动件331仅可在固定环35(即安装孔312)内部转动。需要说明的是，本申请对固定环35的可拆卸安装方式不进行限定，例如过盈配合、螺钉固定、卡接配合等。

在本申请的一些实施例中，滑块321与滑槽3321之间设有用于迫使滑块321向原装护边21外部滑动的弹性件或磁性件。如图16所示，若没有弹性件或者磁性件的作用，当外螺纹与螺纹孔223之间刚开始进行螺纹连接时，需要将原装护边21倾斜，以使连接杆32能够在重力作用下自动靠向螺纹孔223方向，从而使得外螺纹能够充分与螺纹孔223进行结合，否则安装过程中容易引起连接杆32发生空转现象，即连接杆32上的外螺纹始终无法与加装护边22上的螺纹孔223进行结合。但是，在弹性件或者磁性件的作用下，能够自发的对滑块321(即连接杆32)产生一个驱动力，从而使得连接杆32上的外螺纹能够自动与加装护边22上的螺纹孔223进行结合。需要说明的是，弹性件或者磁性件的本身及其安装方式均为现有技术，例如弹性件可以是弹簧或者其它能够产生弹力作用的物品，通过直接设置在滑块321与滑槽3321之间，弹力即可迫使滑块321向螺纹孔223所在的方向滑动；又例如磁性件可以是一对磁铁，一个磁铁固定在滑槽3321内，另一个磁铁固定在滑块321上，两个磁铁之间产生的排斥力迫使滑块321向螺纹孔223所在的方向滑动。

本申请还提供一种围栏系统，包括多个立柱本体，相邻的两个立柱本体之间设有围栏网板。便于根据实际尺寸需求，裁剪调整围栏网板的宽度以及高度，通用性强；另外，通过连接件3能够简单、方便地对加装护边22进行安装固定，安装效率高，工作强度低，同时，连接件3能够隐藏在原装护边21的内部，不会影响美观，而且，无需安装自攻螺丝，操作安全性更高；此外，加装护边22能够有效地对外露的网面本体1进行包裹防护，使用安全性更高。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。