一种自动剥线机用具有智能控制模组的压线组件

技术领域

本发明涉及剥线机配套设备技术领域，尤其是一种自动剥线机用具有智能控制模组的压线组件。

背景技术

线缆在加工生产过程中，为了方便对其进行连接，以及在线缆回收后，需要将其内部芯线与护套分离，需要对其进行剥线操作，而自动剥线机就是一种将线缆等外包裹的塑料外皮与金属芯自动剥离的机械设备。为了提升剥线机在剥线过程中的稳定性，同时控制线缆持续输入，需要在剥线段设置压线设备。而目前市面上的压线设备大多位置不变，导致适用线缆和剥线方式单一局限，而且对于不同直径规格的线缆适用性不高，调节操作十分麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的自动剥线机用具有智能控制模组的压线组件，解决目前市面上的压线设备大多位置不变，导致适用线缆和剥线方式单一局限，而且对于不同直径规格的线缆适用性不高，调节操作十分麻烦的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动剥线机用具有智能控制模组的压线组件，包括主机架、调节电机、驱动电机和控制电机，所述的主机架左侧内壁下端螺栓固定有弧形第一导轨，所述主机架右侧内壁上端螺栓固定有弧形第二导轨，所述弧形第一导轨和弧形第二导轨侧壁上均固定装配有用于安装调节电机的侧向装配座，所述弧形第一导轨和弧形第二导轨内部均滑动装配有由调节电机控制的内部调节控制框，所述内部调节控制框内活动装配有由控制电机控制的翻转式挤压组件，所述控制电机通过侧向装配罩壳与内部调节控制框侧壁固定装配，所述翻转式挤压组件中部挤压位置活动装配有用于安装驱动电机和压线轮的中置装配框组件。

所述的弧形第一导轨和弧形第二导轨两侧内壁上对称设置有向内凸起的弧形限位条，所述内部调节控制框两侧开设有与弧形限位条相配合的弧形导向槽，所述弧形限位条内部活动装配有用于传动连接调节电机与内部调节控制框的蜗轮蜗杆调节组件。

所述内部调节控制框外侧弧形面上开设有用于安装翻转式挤压组件的中置收纳槽和位于中置收纳槽两侧的斜置调节槽，所述斜置调节槽通过内部安装框架活动装配有由控制电机控制的内部调节丝杆。

所述翻转式挤压组件包括螺纹套接在内部调节丝杆外侧的内螺纹调节座、通过侧向支架活动安装在内螺纹调节座外侧的翻转控制杆和通过外部支架活动安装在翻转控制杆外侧顶端的中置装配框，所述压线轮通过外侧装配管插入中置装配框内部与中置装配框活动连接，所述驱动电机固定装配在中置装配框外侧，驱动电机的驱动轴通过位于中置装配框内部的传动齿轮组与压线轮外侧传动连接。

所述压线轮外侧弧形面中部位置开设有环形装配槽，所述环形装配槽内部弹性装配有伸缩可控式剥线组件。

所述环形装配槽内侧弧形面上开设有多个内部挤压伸缩槽，所述内部挤压伸缩槽内侧面上开设有内部安装复位弹簧的内部复位挤压槽。

所述中置装配框外侧面位于外侧装配管装配端螺栓固定有侧向挤压调节撑杆。

所述伸缩可控式剥线组件包括活动插接在内部挤压伸缩槽内部的内部伸缩轴、同轴固定在内部伸缩轴内侧端的斜置挤压块和同轴固定在内部伸缩轴外侧端的弧形装配座和螺栓固定在弧形装配座内部的弧形剥线刀头。

所述环形装配槽内侧面位于内部挤压伸缩槽两侧均开设有圆形监测盲孔，所述圆形监测盲孔内部插接固定有用于监测剥线深度的红外距离传感器。

所述翻转控制杆临近内部调节丝杆侧壁上开设有弧形收纳凹槽。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种自动剥线机用具有智能控制模组的压线组件采用结构可调节设计，可以根据需要快速调节压线组件的角度和位置，使其可以根据需要对线缆不同位置进行挤压导向，并且可以根据翻转来控制压线轮之间的间距，提升其适用线缆规格的范围；

(2)在压线轮上设置可以伸缩可调的剥线组件，不仅可以在压线的同时对于线缆进行切割剥离，而且还可以根据不同护套厚度进行伸缩调节，使其可剥线深度可以根据不同的线缆进行快速调节，调节操作十分简单方便；

(3)通过采用对称式设计将弧形第一导轨和弧形第二导轨安装在主机架内壁上，不仅可以方便线缆装卸，而且内部调节控制框的可调节范围更加广泛；

(4)采用伸缩式结构设计，可以在闲时控制收缩在内侧，可以提升非工作状态下结构的安全性与耐用性，同时空间利用率大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中翻转式挤压组件装配端的结构示意图。

图3是本发明中中置装配框组件内部的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、图2和图3所示的一种自动剥线机用具有智能控制模组的压线组件，包括主机架1、调节电机2、驱动电机3和控制电机4，主机架1左侧内壁下端螺栓固定有弧形第一导轨5，主机架1右侧内壁上端螺栓固定有弧形第二导轨6，弧形第一导轨5和弧形第二导轨6侧壁上均固定装配有用于安装调节电机2的侧向装配座，弧形第一导轨5和弧形第二导轨6内部均滑动装配有由调节电机2控制的内部调节控制框7，内部调节控制框7内活动装配有由控制电机4控制的翻转式挤压组件，控制电机4通过侧向装配罩壳与内部调节控制框7侧壁固定装配，翻转式挤压组件中部挤压位置活动装配有用于安装驱动电机3和压线轮8的中置装配框组件。

调节电机2、驱动电机3和控制电机4为现有技术，线缆从弧形第一导轨5和弧形第二导轨6之间横向摆放进入，然后通过调节电机2改变内部调节控制框7的位置，确定压线位置，然后通过控制电机4控制翻转式挤压组件对线缆进行挤压限位，然后再通过驱动电机3控制压线轮8带动其在主机架1内部移动。

为了配合装配限位和角度调节，弧形第一导轨5和弧形第二导轨6两侧内壁上对称设置有向内凸起的弧形限位条9，内部调节控制框7两侧开设有与弧形限位条9相配合的弧形导向槽10，弧形限位条9内部活动装配有用于传动连接调节电机2与内部调节控制框7的蜗轮蜗杆调节组件11。

采用蜗轮蜗杆调节组件11的好处是在调节电机2关闭后可以对内部调节控制框7的位置进行锁止。蜗轮蜗杆调节组件11为现有技术。

为了配合内部装配和调节，内部调节控制框7外侧弧形面上开设有用于安装翻转式挤压组件的中置收纳槽12和位于中置收纳槽12两侧的斜置调节槽13，斜置调节槽13通过内部安装框架活动装配有由控制电机4控制的内部调节丝杆14。

为了配合对压线轮8的间距进行调节，翻转式挤压组件包括螺纹套接在内部调节丝杆14外侧的内螺纹调节座15、通过侧向支架活动安装在内螺纹调节座15外侧的翻转控制杆16和通过外部支架活动安装在翻转控制杆16外侧顶端的中置装配框17，压线轮8通过外侧装配管18插入中置装配框17内部与中置装配框17活动连接，驱动电机3固定装配在中置装配框17外侧，驱动电机3的驱动轴通过位于中置装配框17内部的传动齿轮组19与压线轮8外侧传动连接。

控制电机4带动内部调节丝杆14转动，从而控制内螺纹调节座15沿着内部调节丝杆14平移，然后带动翻转控制杆16内外翻转，从而改变中置装配框17向外挤压或者向内收缩，从而达到改变压线轮8间距的目的。

为了提升稳定性，还可以在中置装配框17与中置收纳槽12之间设置导向机构，从而提升压线轮8的伸缩稳定性。

为了配合对剥线设备进行装配，压线轮8外侧弧形面中部位置开设有环形装配槽20，环形装配槽20内部弹性装配有伸缩可控式剥线组件。

为了配合安装和弹性收缩复位，环形装配槽20内侧弧形面上开设有多个内部挤压伸缩槽21，内部挤压伸缩槽21内侧面上开设有内部安装复位弹簧22的内部复位挤压槽23。

为了方便对伸缩可控式剥线组件进行控制，中置装配框17外侧面位于外侧装配管18装配端螺栓固定有侧向挤压调节撑杆24。

为了配合挤压伸缩控制，伸缩可控式剥线组件包括活动插接在内部挤压伸缩槽21内部的内部伸缩轴25、同轴固定在内部伸缩轴25内侧端的斜置挤压块26和同轴固定在内部伸缩轴25外侧端的弧形装配座27和螺栓固定在弧形装配座27内部的弧形剥线刀头28。

通过侧向挤压调节撑杆24向外侧装配管18内部伸展，从而挤压斜置挤压块26，控制内部伸缩轴25向外伸展，从而改变弧形剥线刀头28的外部转动直径，以改变剥线机的适用性。侧向挤压调节撑杆24是现有技术。

为了在弧形剥线刀头28向外伸展时对剥线后的护套深度进行检测，环形装配槽20内侧面位于内部挤压伸缩槽21两侧均开设有圆形监测盲孔，圆形监测盲孔内部插接固定有用于监测剥线深度的红外距离传感器29。

通过红外距离传感器29可以对剥线后对芯线的距离进行测量，如果在长时间剥线后发生距离突然变浅，则可以及时报警，方便人们及时更换弧形剥线刀头28或者检查其他问题。红外距离传感器29为现有技术。

为了提升可翻转收纳的幅度，提升收纳状态下的内部空间利用率，翻转控制杆16临近内部调节丝杆14侧壁上开设有弧形收纳凹槽。

本发明的一种自动剥线机用具有智能控制模组的压线组件采用结构可调节设计，可以根据需要快速调节压线组件的角度和位置，使其可以根据需要对线缆不同位置进行挤压导向，并且可以根据翻转来控制压线轮8之间的间距，提升其适用线缆规格的范围；在压线轮8上设置可以伸缩可调的剥线组件，不仅可以在压线的同时对于线缆进行切割剥离，而且还可以根据不同护套厚度进行伸缩调节，使其可剥线深度可以根据不同的线缆进行快速调节，调节操作十分简单方便；通过采用对称式设计将弧形第一导轨5和弧形第二导轨6安装在主机架1内壁上，不仅可以方便线缆装卸，而且内部调节控制框7的可调节范围更加广泛；采用伸缩式结构设计，可以在闲时控制收缩在内侧，可以提升非工作状态下结构的安全性与耐用性，同时空间利用率大大提升。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。