一种微波源装置

技术领域

本发明涉及微波技术领域，尤其涉及一种微波源装置。

背景技术

随着微波源装置的研制与发展，微波加热设备已广泛运用于食品、木材和竹制品加工、制药、橡胶、化工等工业生产中。虽然小功率家用微波炉已形成规模生产的能力，但是大功率工业用微波加热设备还处于发展阶段。

现有技术中的微波源装置的结构大多是呈一体式设计，即采用层叠安装的方式将电气高压部件、电控部件、微波发生部件和水冷部件等布置在一个箱体的内部，导致箱体内部空间比较紧凑，进而导致拆解微波源装置的难度较高，而且由于电气高压部件和电控部件等电气部件与用于冷却微波发生部件的水冷部件收缩在一个箱体内，导致微波源装置存在重大的触电事故的隐患。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波源装置，以解决拆解微波源装置的难度较高且微波源装置存在重大的触电事故的隐患的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种微波源装置，包括：

电气单元，安装于第一箱体内；

微波发生单元，安装于第二箱体内，所述电气单元与所述微波发生单元电性连接；及

冷却单元，安装于所述第二箱体内，所述冷却单元包括水冷模块，所述水冷模块被配置为冷却所述微波发生单元的磁控管。

作为优选，所述电气单元包括电性连接的高压控制电气模块、集成高压模块及电气控制模块，所述高压控制电气模块、所述集成高压模块及所述电气控制模块均独立安装于所述第一箱体内。

作为优选，所述微波发生单元包括：

第三箱体，安装于所述第二箱体内；及

电性连接的磁控模块和电控模块，所述磁控模块及所述电控模块均独立地安装于所述第三箱体内。

作为优选，所述第三箱体内设置有隔板，以将所述第三箱体的内部分为第一腔体和第二腔体，所述磁控模块安装于所述第一腔体内，所述电控模块安装于所述第二腔体内。

作为优选，所述第二箱体和所述第一腔体的腔壁上分别设置有第一波导连接口和第二波导连接口，所述微波源装置还包括波导连接管，所述波导连接管连通于所述第一波导连接口和所述第二波导连接口之间，且所述波导连接管通过所述第二波导连接口与所述磁控模块连通。

作为优选，所述冷却单元还包括风冷模块，所述风冷模块包括两个抽风扇，两个所述抽风扇分别安装于所述第一腔体和所述第二腔体的腔壁上。

作为优选，所述微波发生单元还包括第四箱体，所述第四箱体与所述第三箱体连通，所述磁控模块伸出于所述第三箱体并在所述第四箱体内形成用于安装所述磁控管的安装位，所述水冷模块与所述第四箱体通过管道连通。

作为优选，所述第四箱体的箱盖枢接于所述第四箱体的侧壁上。

作为优选，所述水冷模块包括通过所述管道依次连通的水箱、水泵和换热器，所述水箱、所述水泵和所述换热器均独立安装于所述第二箱体内。

作为优选，所述第一箱体上安装有人机交互屏。

本发明的有益效果：在本发明中，微波源装置的电气单元和冷却单元分别安装于第一箱体和第二箱体内，即本发明提供的微波源装置采用水电分离的布局方式，以消除因漏水导致的触电隐患，而且本发明中第一箱体和第二箱体内安装的结构较少，使得第一箱体和第二箱体的内部空间比较宽松，从而便于拆解微波源装置，进而便于对微波源装置进行维护与检修。

附图说明

图1是本发明实施例中的第一箱体的结构示意图；

图2是本发明实施例中的第一箱体的内部的示意图；

图3是本发明实施例中的第二箱体、第四箱体、水箱及换热器的结构示意图；

图4是本发明实施例中的第二箱体的内部的示意图；

图5是本发明实施例中的微波发生单元及第四箱体的结构示意图；

图6是本发明实施例中的微波发生单元及第四箱体另一视角下的结构示意图。

图中：

1、电气单元；11、高压控制电气模块；12、集成高压模块；13、电气控制模块；

2、微波发生单元；21、第三箱体；211、隔板；212、第一腔体；2121、第二波导连接口；213、第二腔体；22、磁控模块；221、安装位；23、电控模块；231、灯丝变压器；232、放电球隙测压器；

31、水冷模块；311、水箱；312、水泵；313、换热器；321、抽风扇；

4、第一箱体；41、人机交互屏；

5、第二箱体；51、第一波导连接口；

6、波导连接管；

7、第四箱体；71、箱盖；72、侧壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种微波源装置，请参阅图1至图4，微波源装置包括电气单元1、微波发生单元2及冷却单元，电气单元1安装于第一箱体4内，微波发生单元2安装于第二箱体5内，电气单元1与微波发生单元2电性连接，冷却单元安装于第二箱体5内，冷却单元包括水冷模块31，水冷模块31被配置为冷却微波发生单元2的磁控管(图中未示出)。

在本实施例中，微波源装置的电气单元1和冷却单元分别安装于第一箱体4和第二箱体5内，即本实施例提供的微波源装置采用水电分离的布局方式，以消除因漏水导致的触电隐患，而且本实施例中第一箱体4和第二箱体5内安装的结构较少，使得第一箱体4和第二箱体5的内部空间比较宽松，从而便于拆解微波源装置，进而便于对微波源装置进行维护与检修。

可以理解的是，由于本实施例中第一箱体4和第二箱体5内安装的结构较少，因此相较于现有技术中将所有结构均布置在一个箱体内，本实施例中第一箱体4和第二箱体5的重量较轻，从而便于工作人员搬运。

基于前文所述，若将组成电气单元1的多个部件采用类似于现有技术的层叠安装的方式布置于第一箱体4内，则不便于对组成电气单元1的多个部件中的单独的一个进行维护，为解决该问题，如图2所示，本实施例中的电气单元1包括电性连接的高压控制电气模块11、集成高压模块12及电气控制模块13，高压控制电气模块11、集成高压模块12及电气控制模块13均独立安装于第一箱体4内，本实施例采用模块化布局的方式布置电气单元1，即将电气单元1分为几个单独的模块，各个模块之间独立安装，当其中一个模块发生损坏时，工作人员能够单独对其进行拆解及维护，而不会受其它模块的影响，因此本实施例能够进一步降低工作人员拆解微波源装置的难度，从而便于工作人员对微波源装置的电气单元1进行维护与检修。

上述高压控制电气模块11被配置为控制启停输入高压，集成高压模块12被配置为对高压进行变压、整流及分压，集成高压模块12被配置为通过弱电控制高压强电，集成高压模块12同时还能够保证磁控管稳定工作，可以理解的是，本实施例中的高压控制电气模块11、集成高压模块12及电气控制模块13中的结构及工作原理均为现有技术，本实施例对此不作赘述。

进一步地，由于本实施例中采用模块化布局的方式将电气单元1分为单独安装的高压控制电气模块11、集成高压模块12及电气控制模块13，使得本实施例能够通过更换高压控制电气模块11、集成高压模块12及电气控制模块13中的任一个，以使电气单元1与微波发生单元2组装成能够输出不同功率的微波源组，因此即本实施例中的微波源装置能够根据需求进行调整。

请参阅图4和图5，微波发生单元2包括第三箱体21及电性连接的磁控模块22和电控模块23，第三箱体21安装于第二箱体5内，磁控模块22及电控模块23均独立地安装于第三箱体21内，同时使微波发生单元2和冷却单元均独立地安装于第二箱体5内，从而使工作人员能够单独对微波发生单元2和冷却单元进行拆解及维护，并对微波发生单元2的磁控模块22和电控模块23进行拆解及维护，以进一步降低工作人员拆解微波源装置的难度，进而便于工作人员对微波发生单元2和冷却单元进行维护与检修。

为便于工作人员对冷却单元的水冷模块31进行拆解、维护及检修，本实施例中的水冷模块31包括通过管道(图中未示出)依次连通的水箱311、水泵312和换热器313，水箱311、水泵312和换热器313均独立安装于第二箱体5内。

如图5所示，上述电控模块23包括灯丝变压器231和放电球隙测压器232，其中灯丝变压器231被配置为向磁控管提供高压，放电球隙测压器232被配置为消除外界因素对磁控管的干扰，以使磁控管稳定工作，本实施例中第三箱体21内设置有隔板211，以将第三箱体21的内部分为第一腔体212和第二腔体213，磁控模块22安装于第一腔体212内，电控模块23安装于第二腔体213内，从而将磁控模块22和电控模块23隔开，以消除因漏电导致的触电隐患。

请参阅图3至图6，第二箱体5和第一腔体212的腔壁上分别设置有第一波导连接口51和第二波导连接口2121，微波源装置还包括波导连接管6，波导连接管6连通于第一波导连接口51和第二波导连接口2121之间，且波导连接管6通过第二波导连接口2121与磁控模块22连通，波导连接管6用于传输微波，且波导连接管6、磁控模块22和电控模块23均独立安装，以便于工作人员对波导连接管6进行拆解、维护及检修。

进一步地，微波发生单元2还包括第四箱体7，第四箱体7与第三箱体21连通，磁控模块22伸出于第三箱体21并在第四箱体7内形成用于安装磁控管的安装位221，即磁控管安装于位于第四箱体7内的安装位221上，水冷模块31与第四箱体7通过管道连通，以对位于第四箱体7内的磁控管进行冷却，同时本实施例将磁控管与位于第三箱体21内的电控模块23隔开，以进一步消除因漏水导致的触电隐患。

由于磁控管需要定期更换，为了便于工作人员更换磁控管，本实施例中第四箱体7的箱盖71枢接于第四箱体7的侧壁72上，工作人员能够通过翻转箱盖71以对位于第四箱体7内的磁控管进行更换。

基于上述，由于第三箱体21内设置有电控模块23，因此无法通过水冷模块31对第三箱体21内的结构进行冷却，为解决上述问题，本实施例中冷却单元还包括风冷模块，风冷模块包括两个抽风扇321，两个抽风扇321分别安装于第一腔体212和第二腔体213的腔壁上，抽风扇321通过抽取第三箱体21内部的热风，从而对第三箱体21内的结构进行冷却。

为了便于工作人员实时监管第一箱体4内设置的电气单元1，本实施例中第一箱体4上安装有人机交互屏41。

可以理解的是，由于本实施例中的微波源装置的电气单元1、微波发生单元2及冷却单元安装于第一箱体4或第二箱体5内，因此本实施例中的微波源装置能够灵活地布置于微波加热设备上，以降低微波加热设备的占地面积。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。