一种矿石清洗分离装置

技术领域

本发明涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种矿石清洗分离装置。

背景技术

矿石是生产作业中一种重要的原料，矿石在开采后表面会残留泥沙等杂质，在使用前若不将表面的泥沙等杂质清除干净，会影响最终产品的生产质量，故矿石在使用前需通过人工或者清洗装置对矿石进行清洗作业；此外，矿石经筛选过后剩余的废料占地面积较大，会对环境造成一定影响，也需要进行再次清洗回收处理。

现有的清洗装置对矿石或矿石废料进行清洗时，一般都是将矿石放置于容器内，然后通过流动的水对矿石进行冲洗，但是这种清洗的方式会流失大量的水。且在清洗完成之后需要从矿石中将清洗后产生的泥浆分离、清除，与矿石分离后的泥浆是泥沙、矿石料渣、矿石碎屑以及水的混合物，泥浆通常不经过泥水分离而直接排放。由于矿石开采量较大，直接排放的泥浆不仅会对环境产生一定的污染，还会造成水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿石清洗分离装置，以解决目前现有的矿石清洗装置清洗后产生的泥浆无法进行泥水分离、水资源浪费情况严重的技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：

一种矿石清洗分离装置，包括壳体，还包括安装在壳体内的进料斗以及安装在进料斗内的矿石分离机构，所述矿石分离机构用于分离清洗后的矿石及泥浆，其下方安装有出料斗，矿石分离机构通过出料斗与泥水分离机构的进浆口相连通，所述泥水分离机构的排水管与矿石清洗分离装置的喷水管相连通，喷水管上安装有水泵，喷水管的喷水口位于进料斗上方且能够朝向所述进料斗内喷水；

水清洗进料斗内的矿石后和矿石一同落入矿石分离机构进行分离，分离出的泥浆由出料斗进入泥水分离机构内进行泥水分离，分离后的废水经排水管由水泵泵入喷水管中重新流入进料斗内。

进一步的：所述矿石分离机构包括能够振动的分离滤板，分离滤板上开设有滤孔，由进料斗落至分离滤板上的经清洗后的矿石能够由分离滤板输送至壳体外，与矿石分离的泥浆经分离滤板的滤孔落入出料斗中，进而由进浆口进入泥水分离机构。

进一步的：所述矿石分离机构还包括振动组件，所述振动组件包括转轴以及固定在转轴上的凸轮，分离滤板一端与进料斗铰接，另一端底部与凸轮外轮廓相抵接，转轴的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机驱动转轴及凸轮转动进而带动分离滤板振动。

进一步的：所述泥水分离机构包括设置有进浆口及排水管的分离箱以及安装在分离箱内进浆口下方的滤水板，滤水板一侧连接导流板，分离箱内导流板上方沿水流方向依次同向转动安装有刮泥轮、导向轮，所述刮泥轮的表面固定有刮泥板，导流板与导向轮之间留有间隙，分离箱出泥口处固定有刮板的一端，刮板的另一端与导向轮的上表面相贴合；

刮泥轮在转动时能够由刮泥板将导流板上的泥沙刮除，并将泥沙翻转至导向轮的上方，导向轮的转动将泥沙传送至刮板的上方并通过出泥口排出；泥浆中与泥沙分离的废水经滤水板及导流板与导向轮之间的间隙流至分离箱底部并通过排水管排出。

进一步的：所述导流板不与滤水板相连的一端呈圆弧形，所述导向轮安装于导流板圆弧形一端的上方。

进一步的：所述刮泥轮和所述导向轮的转轴一端均固定有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动，刮泥轮的转轴一端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机驱动刮泥轮转动进而带动导向轮转动。

进一步的：所述矿石清洗分离装置还包括安装在进料斗内且位于矿石分离机构上方的破碎筛分机构，所述破碎筛分机构包括滑动连接的筛斗及滤斗，所述筛斗内相对的固定有两个第一破碎锥，所述滤斗的滤板上开设有滤孔，且滤板的上表面固定有第二破碎锥，滤斗的滤板安装在筛斗下方，且第二破碎锥伸入筛斗内并位于两个相对设置的第一破碎锥之间，筛斗、滤斗相对滑动时第一破碎锥、第二破碎锥之间的间距发生改变，落入筛斗内的矿石被第一破碎锥、第二破碎锥挤压破碎，破碎后的矿石经滤孔落入滤斗内。

进一步的：所述进料斗内安装有第一伸缩杆及第二伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端与筛斗相连，第二伸缩杆的伸缩端与滤斗相连，第一伸缩杆、第二伸缩杆伸缩时带动筛斗、滤斗产生相对滑动。

进一步的：所述进料斗内开设第一限位滑槽以及第二限位滑槽，筛斗能够沿第一限位滑槽滑动，滤斗能够沿第二限位滑槽滑动，筛斗上开设第三限位滑槽，滤斗上开设第四限位滑槽，所述进料斗内安装有第三电机及第四电机，所述破碎筛分机构还包括两根Z形连杆，其中一根一端与第三电机的输出轴固定，另一端伸入第三限位滑槽内与第三限位滑槽滑动连接，另一根一端与第四电机的输出轴固定，另一端伸入第四限位滑槽与第四限位滑槽滑动连接，第三电机、第四电机驱动两根Z形连杆转动并分别在第三限位滑槽、第四限位滑槽内滑动进而带动筛斗、滤斗产生相对滑动。

进一步的：所述壳体内安装有水箱，所述水箱与喷水管及泥水分离机构的排水管相连通。

本发明的矿石清洗分离装置，工作时首先将矿石投入进料斗中，水流从进料斗上方进入进料斗对矿石进行清洗，清洗后混合在一起的矿石及泥浆由矿石分离机构分离，分离出的泥浆由出料斗进入泥水分离机构内进行泥水分离，泥浆中分离出的废水经排水管由水泵泵入喷水管中重新流入进料斗内，再次参与矿石的清洗工作。本发明的矿石清洗分离装置使矿石清洗后产生的泥浆不直接排放，而是经过泥水分离之后产生废水并将废水循环利用，由废水对矿石进行循环清洗，从而减少水资源的浪费，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一矿石清洗分离装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一矿石清洗分离装置的主视剖视图；

图3是本发明实施例一矿石清洗分离装置的侧视剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是图2中B处的局部放大图；

图7是图3中D处的局部放大图；

图8、图9是本发明实施例一矿石清洗分离装置破碎筛分机构的结构示意图；

图10是本发明实施例二矿石清洗分离装置破碎筛分机构的结构示意图；

主要标件与标号：

壳体：1；

进料斗：2；第一限位滑槽：21；第二限位滑槽：22；

矿石分离机构：3；分离滤板：31；转轴：321；凸轮：322；第一电机：323；挡板：33；

出料斗：4；

泥水分离机构：5；进浆口：51；排水管：52；分离箱：53；滤水板：54；导流板：55；刮泥轮：56；刮泥板：561；导向轮：57；刮板：58；皮带轮：591；皮带：592；第二电机：593；

喷水管：61；喷水口：611；水泵：62；水箱：63；废水过滤器：64；备用水箱：65；

破碎筛分机构：7；筛斗：71；第一破碎锥：711；第三限位滑槽：712；滤斗：72；滤板：721；滤孔：722；第二破碎锥：723；第四限位滑槽：724；第一伸缩杆：73；第二伸缩杆：74；第三电机：75；第四电机：76；Z形连杆：77。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚地展示，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

图1至图3为本实施例一种矿石清洗分离装置的结构图，如图1至3所示，矿石清洗分离装置包括壳体1，还包括安装在壳体1内的进料斗2以及安装在进料斗2底部的矿石分离机构3，矿石分离机构3用于分离清洗后的矿石及泥浆，矿石分离机构3的下方安装有出料斗4，出料斗4下方安装有泥水分离机构5，泥水分离机构5位于壳体1的底部，矿石分离机构3通过出料斗4与泥水分离机构5的进浆口51相连通，所述泥水分离机构5的排水管52与矿石清洗分离装置的喷水管61相连通，喷水管61上安装有水泵62，喷水管61的喷水口611位于进料斗2上方且能够朝向所述进料斗2内喷水。

矿石被投入进料斗2后，水流从上方进入进料斗2对矿石进行清洗，清洗后混合在一起的矿石及泥浆落至矿石分离机构3由矿石分离机构3分离，分离出的泥浆经由出料斗4进入泥水分离机构5内进行泥水分离，泥浆中分离出的废水经排水管52由水泵62泵入喷水管61中重新流入进料斗2内，再次参与矿石的清洗工作。矿石清洗后产生的废水能够被循环利用，由废水对矿石进行循环清洗，从而减少水资源的浪费。

矿石在清洗完成之后需要从矿石中将清洗后产生的泥浆分离、清除，且矿石中颗粒度过小的矿石由于达不到使用要求，也需要分离出去，因此需要通过矿石分离机构3将泥浆以及颗粒度过小的矿石过滤分离出来，并将合格的矿石传送至壳体1外的输送装置中。如图4、5所示，本实施例的矿石分离机构3包括能够振动的分离滤板31，分离滤板31上开设有滤孔，由进料斗2落至分离滤板31上的经清洗后的矿石能够由分离滤板31输送至壳体1外，与矿石分离的泥浆经分离滤板31的滤孔落入出料斗4中，进而由进浆口51进入泥水分离机构5内。

为了方便分离滤板31将矿石传送至壳体1外，进一步的，如图3所示，分离滤板31向壳体1的排料口处倾斜。

为了实现分离滤板31的振动，进一步的，所述矿石分离机构3还包括振动组件，所述振动组件包括转轴321以及固定在转轴321上的凸轮322，分离滤板31底部一端与进料斗2铰接，底部另一端与凸轮322外轮廓表面相抵接，所述转轴321的转动带动凸轮322转动进而带动分离滤板31振动。进一步的，为了提升振动效果，在转轴321的两端各固定一个凸轮322。进一步的，振动组件还包括固定在进料斗2内的第一电机323（示出在图2中），第一电机323的输出轴与转轴321的一端固定连接，由第一电机323驱动所述转轴321转动。

为了防止物料从分离滤板31两侧流出，进一步的，如图4、5所示，分离滤板31上表面两侧固定有两块相对倾斜设置的挡板33。

进一步的，分离滤板31上的滤孔孔径为5mm，由此可以将颗粒度大于5mm的合格矿石传送至壳体外的输送装置中，颗粒度小于5mm的矿石则连同泥浆一同过滤到下方的出料斗4中。

从矿石分离机构3落下的泥浆是泥沙、矿石料渣、矿石碎屑以及水的混合物，如果不进行泥水分离，还会流失大部分的水量，流失的水分无法再次回收利用，造成资源的浪费。因此，由矿石分离机构3分离过滤产生的泥浆还要通过本实施例的泥水分离机构5进行泥水分离。

如图2、6、7所示，本实施例的泥水分离机构5包括分离箱53，进浆口51设置在分离箱53的顶部，排水管52安装在分离箱53的侧壁底部，分离箱53内进浆口51下方固定安装滤水板54，滤水板54一侧连接导流板55，分离箱53内导流板55上方沿水流方向依次同向转动安装有刮泥轮56、导向轮57，所述刮泥轮56的表面固定有多个刮泥板561，刮泥轮56在转动过程中其上的刮泥板561能够将导流板55上的泥沙刮除，导流板55与导向轮57之间留有间隙，泥水分离机构5还包括刮板58，刮板58的一端固定在分离箱53的出泥口处，刮板58的另一端与导向轮57的上表面相贴合，导向轮57在转动过程中由刮板58将导向轮57上的泥沙刮除。为了提升刮泥效果，进一步的，刮泥板561等间距固定在刮泥轮56表面，且刮泥板561均沿着刮泥轮56径向延伸。

刮泥轮56在转动时能够由刮泥板561将导流板55上的泥沙刮除，并将泥沙翻转至导向轮57的上方，导向轮57的转动将泥沙传送至刮板58的上方并通过分离箱53的出泥口排出壳体1；泥浆中与泥沙分离的废水经滤水板54以及导流板55和导向轮57之间的间隙流至分离箱53底部并通过排水管52排出。

为了使导流板55形状更贴合导向轮57，保障泥水分离机构的滤水效果，进一步的，所述导流板55不与滤水板54相连的一端呈圆弧形，所述导向轮57安装于导流板55圆弧形一端的上方。

为了实现刮泥轮56、导向轮57的转动，进一步的，如图7所示，所述刮泥轮56和所述导向轮57的转轴延伸出分离箱53外的一端均固定有皮带轮591，两个皮带轮591之间通过皮带592传动，所述刮泥轮56的转轴一端与第二电机593的输出轴固定，第二电机593驱动刮泥轮56转动进而带动导向轮57转动。

当泥浆由进浆口进入分离箱53后，通过滤水板54将部分废水过滤到分离箱53底部并通过排水管52排出，经过过滤的泥浆则继续沿导流板55流动，并在流动的过程中，由转动的刮泥轮56上的刮泥板561对导流板55表面的泥沙进行刮除，并将泥沙翻转到导向轮57的上方，导向轮57继续转动将泥沙传送到刮板58的上方并通过出泥口排出壳体1外，分离出的废水则通过导流板55与导向轮57之间的间隙沿导流板55流动至导流板55尾部，之后从导流板55尾部流入分离箱53底部并通过排水管52排出。

投入到进料斗2内的待清洗的矿石，其颗粒度大小不一，其中可能存在颗粒度较大的矿石颗粒，无法满足后续的生产要求，因此还需要对矿石进行破碎筛分使其粒径统一并处在一定的粒径范围内，从而能够得到有效的回收利用。为了在清洗的同时对矿石进行破碎筛分，以使矿石颗粒大小统一从而满足后续的使用要求，进一步的，如图2、3、8、9所示，所述矿石清洗分离装置还包括安装在进料斗2内的破碎筛分机构7，破碎筛分机构7安装在矿石分离机构3上方，所述破碎筛分机构7包括滑动连接的筛斗71及滤斗72，所述筛斗71内的底部相对的固定有两个第一破碎锥711，所述滤斗72的滤板721上开设有多个滤孔722，且滤板721的上表面固定有第二破碎锥723，滤斗72的滤板721安装在筛斗71下方并覆盖筛斗71的下方开口，第二破碎锥723伸入筛斗71底部并位于两个相对设置的第一破碎锥711之间。

筛斗71、滤斗72相对滑动时第一破碎锥711、第二破碎锥723之间的间距发生改变，落入筛斗71内的矿石被第一破碎锥711、第二破碎锥723挤压破碎。如图8、9所示，筛斗71相对于滤斗72向右滑动时，位于筛斗71左侧的第一破碎锥711朝向第二破碎锥723移动，左侧的第一破碎锥711与第二破碎锥723之间的距离减小，筛斗71内位于左侧第一破碎锥711与第二破碎锥723之间的矿石被挤压破碎；筛斗71相对于滤斗72向左滑动时，位于筛斗71右侧的第一破碎锥711朝向第二破碎锥723移动，右侧的第一破碎锥711与第二破碎锥723之间的距离减小，筛斗71内位于右侧第一破碎锥711与第二破碎锥723之间的矿石被挤压破碎。经破碎锥破碎后的矿石由滤板721上的滤孔722落入滤斗72中，进入滤斗72的矿石落至矿石分离机构3上。

进一步的，如图8、9所示，第一破碎锥711的锥刺部朝向第二破碎锥723，第二破碎锥723两侧均设置有锥刺部，两侧的锥刺部分别朝向其两侧的第一破碎锥711。对于第一破碎锥711、第二破碎锥723的具体形状，进一步的，如图8、9所示，第一破碎锥711为横截面呈三角形的三棱柱，第二破碎锥723为横截面呈六角形的六棱柱。

进一步的，所述滤板721上滤孔722的孔径为25mm。破碎后粒径小于25mm的矿石通过滤孔722落入滤斗72内。

为了实现筛斗71与滤斗72之间的相对滑动，进一步的，如图9所示，所述进料斗2内安装有第一伸缩杆73及第二伸缩杆74，第一伸缩杆73的固定端安装在进料斗2内、伸缩端与筛斗71固定连接，第二伸缩杆74的固定端安装在进料斗2内、伸缩端与滤斗72固定连接，第一伸缩杆73、第二伸缩杆74伸缩时带动筛斗71、滤斗72产生相对滑动。进一步的，所述第一伸缩杆73及第二伸缩杆74为电动伸缩杆。

矿石由进料斗2进入筛斗71内，之后筛斗71与滤斗72之间产生相对滑动（筛斗71与滤斗72之间相对滑动时不再从进料斗2内投入矿石），粒径小于25mm的矿石颗粒以及水直接从滤孔722过滤到滤斗72中，之后从滤斗72落至滤斗72下方的矿石分离机构3上，粒径大25mm的矿石则依旧留在筛斗71内，并通过靠近的第一破碎锥711与第二破碎锥723不断的进行挤压破碎，当破碎到粒径小于25mm时从滤孔722中落至滤斗72内，之后落至矿石分离机构3上。由于筛斗71和滤斗72左右移动能同时起到振动的作用，防止矿石颗粒在筛斗71、滤斗72中出现堆积堵塞，加快矿石颗粒的筛选破碎过程。

进一步的，如图2所示，所述壳体1内安装有水箱63，所述水箱63底部与泥水分离机构5的排水管52相连通，顶部与喷水管61相连通，水泵62安装在水箱63的顶部。水箱63的设置能够存储由泥水分离机构5排水管52排出的废水。

为了对由泥水分离机构5排水管52排出的废水进行过滤以使用于循环清洗矿石的水更加洁净，进一步的，如图2所示，所述排水管52上安装废水过滤器64。

如图3、7所示，进一步的，所述壳体1内还设置有与水箱63相连通的备用水箱64，所述备用水箱64的注水管延伸出所述壳体1外。当水箱63内的水量不足时，通过注水管向备用水箱64注水，保障矿石清洗作业的正常进行。

在使用本实施例的矿石清洗分离装置清洗、分离矿石时，将待清洗的矿石以及用于清洗矿石的水投入进料斗2中，矿石连通水一同落入破碎筛分机构7的筛斗71内，破碎筛分机构7的第一破碎锥711和第二破碎锥723对筛斗71内的矿石进行挤压破碎，破碎后的矿石连同水落入破碎筛分机构7的滤斗72中，之后从滤斗72落至矿石分离机构3，矿石分离机构3将清洗后的矿石及泥浆分离，分离出的矿石由矿石分离机构3的分离滤板31输送至壳体1外，分离出的泥浆则由出料斗4进入泥水分离机构5内进行泥水分离，泥浆中分离出的废水经排水管52由水泵62泵入喷水管61中重新流入进料斗2内，再次参与矿石的清洗工作。

实施例二

本实施例与实施例一的区别仅在于筛斗71、滤斗72的滑动驱动方式不同，如图10所示，进料斗2内开设第一限位滑槽21以及第二限位滑槽22，筛斗71能够沿第一限位滑槽21滑动，滤斗72能够沿第二限位滑槽22滑动，筛斗71上开设第三限位滑槽712，滤斗72上开设与第三限位滑槽712相对应的第四限位滑槽724，所述进料斗2内安装有第三电机75及第四电机76，所述破碎筛分机构7还包括两根Z形连杆77，其中一根一端与第三电机75的输出轴连接，另一端伸入第三限位滑槽712内与第三限位滑槽712滑动铰接，另一根Z形连杆77一端与第四电机76的输出轴连接，另一端伸入第四限位滑槽724与第四限位滑槽724滑动铰接，第三电机75、第四电机76驱动两根Z形连杆77转动并分别在第三限位滑槽712、第四限位滑槽724内滑动，进而带动筛斗71、滤斗72分别沿第一限位滑槽21以及第二限位滑槽22产生相对滑动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。