一种面板加工用铣削装置

技术领域

本发明涉及面板铣削技术领域，尤其是涉及一种面板加工用铣削装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，对汽车配件进行加工时，需要对配件面板进行铣槽。

公开号为CN116586668A的中国专利，公开了一种汽车配件加工用铣削装置，涉及汽车配件加工领域，包括底座、顶柱和支撑柱，所述底座的上侧固定连接有升降加工机构，所述升降加工机构的上侧设置有进给加工机构，所述进给加工机构的上侧设置有横移加工机构，所述横移加工机构的上侧一端固定安装有旋转机构，所述支撑柱的上侧固定安装有换刀机构。

但是上述发明存在以下不足之处：现有的配件面板在加工过程中，为了保证产品的质量，需要对加工配件进行检测，而大多数面板完成铣槽后不能直接对其进行检测，需要将面板输送至检测处单独检测，增加了配件的加工工序，进而降低了产品的生产速度，并且大多数只是对面板的铣槽位置进行直线检测，检测范围小，检测效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面板加工用铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题，驱动电机通过驱动轴和驱动齿轮带动转动齿轮进行转动，转动齿轮通过圆柱杆、活动杆和固定杆带动摆动轴和激光测距仪进行摆动，实现了激光测距仪能够对铣削出的凹槽进行测距，激光测距仪检测过程中能够进行波浪式检测，进而扩大了对凹槽的测距范围，从而提高了对凹槽的检测效果。

本发明的技术方案是：一种面板加工用铣削装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有移动组件，所述移动组件的一侧设有固定壳，还包括；

支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接于所述底座的顶部；

铣削检测机构，所述铣削检测机构位于所述固定壳上；

所述铣削检测机构包括摆动检测单元、清理单元和防护单元，所述摆动检测单元包括固定连接于所述固定壳一侧内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述固定壳的一侧内壁开设有两个转动孔，所述驱动轴的一端贯穿其中一个所述转动孔并固定连接有铣削刀具，所述驱动轴上键连接有驱动齿轮，另一个所述转动孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的一端键连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述转动齿轮的一侧偏心固定连接有圆柱杆，所述固定壳的一侧内壁开设有活动孔，所述活动孔内转动连接有摆动轴，所述摆动轴的一端固定连接有激光测距仪，所述圆柱杆的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端滑动套接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接于所述摆动轴的一端。

优选的，所述转动轴的另一端固定连接有固定毛刷，所述固定毛刷与所述铣削刀具位于同一侧。

优选的，所述防护单元包括转动套接于所述转动轴上的滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板与所述固定毛刷相适配，所述转动轴上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述滑动板以及所述固定壳固定连接。

优选的，所述固定壳的一侧固定连接有两个导向杆，所述滑动板的滑动套接于两个所述导向杆上。

优选的，所述清理单元包括转动连接于所述固定壳的一侧的转动杆，所述转动杆的一端固定连接有清理刷，所述清理刷与所述激光测距仪相适配，所述转动杆上固定套接有固定套管，所述固定套管的圆柱外侧壁固定连接有固定条，所述移动组件的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端与所述固定条相贴合。

优选的，所述转动杆上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述固定套管以及所述固定壳固定连接。

优选的，所述移动组件的一侧固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定连接于所述固定壳的一侧。

优选的，所述支撑柱的一侧固定连接有放置板，所述支撑柱的顶端固定连接有两个固定钩，两个所述固定钩基于所述支撑柱相对称，所述支撑柱的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。

优选的，所述压板远离所述气缸的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

本发明通过改进在此提供一种面板加工用铣削装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过摆动检测单元的设置，启动驱动电机带动驱动轴和铣削刀具进行转动，铣削刀具转动对面板进行铣削，驱动轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转动齿轮和转动轴进行转动，转动轴转动带动固定毛刷转动，固定毛刷转动能够对铣削出的碎屑进行清理，转动齿轮转动带动圆柱杆进行圆周转动，圆柱杆转动通过活动杆和固定杆带动摆动轴进行摆动，摆动轴摆动带动激光测距仪进行摆动，实现了激光测距仪能够对铣削出的凹槽进行测距，激光测距仪检测过程中能够进行波浪式检测，进而扩大了对凹槽的测距范围，从而提高了对凹槽的检测效果。

其二：本发明通过清理单元的设置，当移动组件带动固定壳、铣削刀具进行移动时，固定壳带动转动轴和摆动轴和转动杆进行移动，转动杆移动带动固定套管和固定条进行移动，使得固定条远离挤压杆，这时扭力弹簧带动固定套管、固定条和转动杆进行复位，转动杆转动带动清理刷进行复位，直至清理刷复位至激光测距仪的另一侧，使得清理刷在复位的过程中能够对激光测距仪进行清理，保证激光测距仪测量的准确性。

其三：本发明通过防护单元的设置，在铣削过程中，复位弹簧处于压缩状态，能够对滑动板产生挤压力，使得滑动板挤压弧形挡板与铣削面板进行贴合，使得固定毛刷清理碎屑时，弧形挡板能够挡住飞溅的碎屑，使得碎屑不会影响激光测距仪对凹槽进行检测，由于面板立着被固定，更容易将碎屑清理干净，提高了对碎屑的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体立体结构示意图；

图2为本发明中的另一视角整体立体结构示意图；

图3为本发明中的铣削检测机构立体结构示意图；

图4为本发明中的防护单元立体结构示意图；

图5为本发明中的清理单元立体结构示意图；

图6为本发明中的固定杆和活动杆配合剖面结构示意图；

图7为本发明中的压板和面板配合立体结构示意图；

图8为本发明中的压板和防滑垫配合剖面结构示意图。

附图标记：

1、底座；101、移动组件；102、伸缩液压缸；103、固定壳；104、驱动电机；105、驱动轴；106、铣削刀具；107、驱动齿轮；2、转动轴；201、转动齿轮；202、圆柱杆；203、固定毛刷；204、滑动板；205、复位弹簧；206、导向杆；207、弧形挡板；3、摆动轴；301、激光测距仪；302、固定杆；303、活动杆；304、转动杆；305、清理刷；306、固定套管；307、固定条；308、扭力弹簧；309、挤压杆；4、支撑柱；401、放置板；402、固定钩；403、气缸；404、压板；405、防滑垫。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种面板加工用铣削装置，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种面板加工用铣削装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有移动组件101，移动组件101的一侧设有固定壳103，还包括；

支撑柱4，支撑柱4的底端固定连接于底座1的顶部；

铣削检测机构，铣削检测机构位于固定壳103上；

铣削检测机构包括摆动检测单元、清理单元和防护单元，摆动检测单元包括固定连接于固定壳103一侧内壁的驱动电机104，驱动电机104的输出端通过联轴器连接有驱动轴105，固定壳103的一侧内壁开设有两个转动孔，驱动轴105的一端贯穿其中一个转动孔并固定连接有铣削刀具106，驱动轴105上键连接有驱动齿轮107，另一个转动孔内转动连接有转动轴2，转动轴2的一端键连接有转动齿轮201，转动齿轮201与驱动齿轮107相啮合，转动齿轮201的一侧偏心固定连接有圆柱杆202，固定壳103的一侧内壁开设有活动孔，活动孔内转动连接有摆动轴3，摆动轴3的一端固定连接有激光测距仪301，圆柱杆202的一端固定连接有活动杆303，活动杆303的一端滑动套接有固定杆302，固定杆302的一端固定连接于摆动轴3的一端；通过检测单元的设置，驱动电机104通过驱动轴105和驱动齿轮107带动转动齿轮201进行转动，转动齿轮201通过圆柱杆202、活动杆303和固定杆302带动摆动轴3和激光测距仪301进行摆动，实现了激光测距仪301能够对铣削出的凹槽进行测距，激光测距仪301检测过程中能够进行波浪式检测，进而扩大了对凹槽的测距范围，从而提高了对凹槽的检测效果。

进一步的，转动轴2的另一端固定连接有固定毛刷203，固定毛刷203与铣削刀具106位于同一侧；通过固定毛刷203的设置，转动齿轮201带动固定毛刷203转动，固定毛刷203转动能够对铣削出的碎屑进行清理。

进一步的，防护单元包括转动套接于转动轴2上的滑动板204，滑动板204的一侧固定连接有弧形挡板207，弧形挡板207与固定毛刷203相适配，转动轴2上套接有复位弹簧205，复位弹簧205的两端分别与滑动板204以及固定壳103固定连接；通过防护单元的设置，在铣削过程中，复位弹簧205处于压缩状态，能够对滑动板204产生挤压力，使得挤压弧形挡板207与铣削面板紧密贴合，使得弧形挡板207能够挡住飞溅的碎屑，进而不会影响激光测距仪301对凹槽进行检测。

进一步的，固定壳103的一侧固定连接有两个导向杆206，滑动板204的滑动套接于两个导向杆206上；通过导向杆206的设置，实现了对滑动板204起到了导向的作用，使得滑动板204能够稳定进行移动。

进一步的，清理单元包括转动连接于固定壳103的一侧的转动杆304，转动杆304的一端固定连接有清理刷305，清理刷305与激光测距仪301相适配，转动杆304上固定套接有固定套管306，固定套管306的圆柱外侧壁固定连接有固定条307，移动组件101的一侧固定连接有挤压杆309，挤压杆309的一端与固定条307相贴合，转动杆304上套接有扭力弹簧308，扭力弹簧308的两端分别与固定套管306以及固定壳103固定连接；通过清理单元的设置，当固定壳103远离挤压杆309时，扭力弹簧308带动固定套管306、固定条307和转动杆304进行复位，转动杆304转动带动清理刷305进行复位，进而能够对激光测距仪301进行清理。

进一步的，移动组件101的一侧固定连接有伸缩液压缸102，伸缩液压缸102的输出端固定连接于固定壳103的一侧；通过伸缩液压缸102的设置，实现了伸缩液压缸102带动固定壳103进行前后移动。

进一步的，支撑柱4的一侧固定连接有放置板401，支撑柱4的顶端固定连接有两个固定钩402，两个固定钩402基于支撑柱4相对称，支撑柱4的一侧固定连接有气缸403，气缸403的输出端固定连接有压板404，压板404远离气缸403的一侧固定连接有防滑垫405，防滑垫405为橡胶材质；通过压板404的设置，将需要加工的面板放在放置板401上，启动气缸403带动压板404和防滑垫405进行移动，使得防滑垫405与面板接触，进而能够对面板进行固定，而防滑垫405是橡胶的，提高了对面板的固定效果。

具体实施步骤：将需要加工的面板放在放置板401上，启动气缸403带动压板404和防滑垫405进行移动，使得防滑垫405与面板接触，进而能够对面板进行固定，通过移动组件101带动伸缩液压缸102和固定壳103进行上下左右移动，通过伸缩液压缸102带动固定壳103进行前后移动，启动驱动电机104带动驱动轴105和铣削刀具106进行转动，铣削刀具106转动能够对面板进行铣削，由于挤压杆309处于挤压固定条307的状态，使得扭力弹簧308受到扭矩力发生弹性形变，当移动组件101带动固定壳103、铣削刀具106进行移动时，固定壳103带动驱动轴105和摆动轴3和转动杆304进行移动，转动杆304移动带动固定套管306和固定条307进行移动，使得固定条307远离挤压杆309，这时扭力弹簧308带动固定套管306、固定条307和转动杆304进行复位，转动杆304转动带动清理刷305进行复位，直至清理刷305复位至激光测距仪301的另一侧，使得清理刷305在复位的过程中能够对激光测距仪301进行清理，保证激光测距仪301测量的准确性，驱动轴105转动带动驱动齿轮107转动，驱动齿轮107转动带动转动齿轮201和转动轴2进行转动，转动轴2转动带动固定毛刷203转动，固定毛刷203转动能够对铣削出的碎屑进行清理，转动齿轮201转动带动圆柱杆202进行圆周转动，圆柱杆202转动通过活动杆303和固定杆302带动摆动轴3进行摆动，摆动轴3摆动带动激光测距仪301进行摆动，实现了激光测距仪301能够对铣削出的凹槽进行测距，激光测距仪301检测过程中能够进行波浪式检测，进而扩大了对凹槽的测距范围，从而提高了对凹槽的检测效果。

在铣削过程中，复位弹簧205处于压缩状态，能够对滑动板204产生挤压力，使得滑动板204挤压弧形挡板207与铣削面板进行贴合，使得固定毛刷203清理碎屑时，弧形挡板207能够挡住飞溅的碎屑，使得碎屑不会影响激光测距仪301对凹槽进行检测，由于面板立着被固定，更容易将碎屑清理干净，提高了对碎屑的清理效果。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。