一种用于机械设备加工用的打磨设备

技术领域

本发明涉及机械设备加工技术领域，具体为一种用于机械设备加工用的打磨设备。

背景技术

机械加工的工艺多种多样，其中打磨作为机械加工中一种常见的处理方式，提高加工件表面的光滑度，以及去除剪切过程中产生的毛边或毛刺，使得工件符合工艺要求，而随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，对于工件的打磨也越来越重要。

现有技术公开了申请号为：CN202022068533.7申请了一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括工作平台、打磨轮、夹持控制板和防护罩，所述工作平台的底部设有控制电机，所述工作平台的顶部设有打磨连接杆，所述打磨连接杆贯穿于定位孔连接固定板，所述定位孔的外端设有轴承，所述打磨连接杆的左端固定设有打磨轮，所述打磨轮的外端设有防护罩，所述防护罩的右端设有通孔，所述防护罩的顶部设有夹持控制板，所述夹持控制板的底部连接分布有夹持板，所述夹持控制板的顶部经过转轴连接有旋转电机，涉及机械加工技术领域，可高效的辅助带动转动，有效的阻挡碎屑飞溅，方便收集，环保性能高，自动化的控制夹持进行旋转调节角度，便于升降控制高度，高效进行控制翻转，控制范围广。

但上述装置仍然存在不足，通过使用防护罩来对打磨加工的碎屑进行收集，从而避免碎屑四溅，但对于打磨的碎屑收集能力不足，需要后续人工进行收集清理，增加了人工的工作量，人工清理过程中也存在一定的生产风险。

因此，设计实用性强和能够通过在壳体内设置张力弹簧是用于活动板进行拍打时，动能传递至壳体的内部，使得张力弹簧受力，张力弹簧会释放反作用力，将力传导至壳体，对壳体拍打滤板时可能粘附的灰尘、碎屑进行二次清理，减少打磨外壳内部的灰尘、碎屑的一种用于机械设备加工用的打磨设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械设备加工用的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于机械设备加工用的打磨设备，包括底座、工作台、升降柱、打磨组件、通管、风机组和收集箱，所述工作台固定连接于底座的顶部，所述升降柱固定连接于工作台的一侧，所述打磨组件设置于升降柱的一侧，所述通管设置于打磨组件的顶部，所述风机组设置于通管的另一端，所述收集箱设置于底座的一端，所述收集箱的一侧与风机组固定连接。

所述打磨组件包括打磨外壳、活动安装架、打磨辊、清理组件、排尘管和外护框，所述打磨外壳固定连接于升降柱的一端，所述活动安装架固定连接于活动安装架的内部，所述打磨辊设置于活动安装架的内侧，所述清理组件设置于打磨辊的顶部，所述排尘管设置于打磨外壳的顶部，所述外护框固定连接于打磨外壳的外部。

所述清理组件包括第一固定架、液压伸缩杆、清理刮板、连接杆、转动辊、第二固定架、转动盘、传动皮带、支撑架、活动板和传动杆，所述第一固定架固定连接于打磨外壳内部的顶部，所述液压伸缩杆固定连接于第一固定架的底部，所述清理刮板固定连接于液压伸缩杆的底部，所述连接杆转动连接第一固定架的内侧，所述转动辊固定连接于连接杆的一端，所述第二固定架固定连接于打磨外壳内部的顶部且远离第一固定架，所述转动盘转动连接于第二固定架的内侧，所述传动皮带的一端套接连接于连接杆的外部，所述传动皮带的另一端套接连接于转动盘的外部，所述支撑架固定连接于第二固定架的一侧，所述活动板转动连接于支撑架的内部，所述传动杆的一端固定连接于转动盘的一侧，所述传动杆的另一端转动连接于支撑架的外侧，传动杆的一侧设置有连通杆，连通杆贯穿支撑架与活动板固定连接，打磨辊通过活动安装架进行抬升，让打磨辊的顶部与清理刮板的底部摩擦，对打磨辊的外侧进行清理，同时打磨辊的顶部与转动辊的底部接触，带动转动辊进行转动，通过传动皮带的传动，使得转动盘进行转动，转动盘带动传动杆进行活动，进而带动活动板进行上下摆动，从而对排尘管的底部进行拍打，清理排尘管底部的灰尘或粘附的碎屑等，确保排尘管的疏通，保证打磨辊进行机械打磨的碎屑收集工作效率。

所述活动板包括壳体、承重杆和张力弹簧，所述壳体转动连接于支撑架的内侧，所述承重杆固定连接于壳体的内部，所述张力弹簧设置于承重杆的两侧，通过使用承重杆确保活动板的结构强度，使得活动板在对滤板进行拍打时，不会造成活动板的损坏，在壳体内设置张力弹簧是用于活动板进行拍打时，动能传递至壳体的内部，使得张力弹簧受力，张力弹簧会释放反作用力，将力传导至壳体，对壳体拍打滤板时可能粘附的灰尘、碎屑进行二次清理，减少打磨外壳内部的灰尘、碎屑。

所述活动安装架包括安装框、滑槽、活动块、转动栓、连接片和压力弹簧，所述安装框固定连接于打磨外壳的内部，所述滑槽开设于安装框的内侧，所述活动块滑动连接于安装框的内部，所述转动栓固定连接于活动块的一端，所述连接片固定连接于转动栓的一端，所述压力弹簧固定连接于活动块的顶部，所述压力弹簧的顶部与安装框内侧的顶部固定连接，用于让打磨辊可以进行移动调节。

所述排尘管包括管道和滤板，所述管道固定连接于打磨外壳的顶部，所述滤板固定连接于管道的底部，通过滤板来将打磨的碎屑进行过滤，避免过大的碎屑进入通管导致风机组的损坏。

所述外护框包括上顶壳、下底壳、缓冲弹簧和滚轮，所述上顶壳固定连接于安装框的外部，所述下底壳设置于上顶壳内部的下方，所述缓冲弹簧固定连接于下底壳的顶部，所述滚轮转动连接于下底壳的底部，通过使用缓冲弹簧设置在上顶壳和下底壳之间，使得外护框与工作台接触，能对打磨位置进行覆盖，确保打磨碎屑不会四溅，而下底壳底部的滚轮是用于确保工作台在进行移动调节时，不会因外护框造成阻碍。

根据上述技术方案，所述通管设置在打磨组件上方的一端为折叠管，折叠管便于让通管可以随打磨组件的升降进行调节。

根据上述技术方案，所述底座底部的两侧设置有加固块，通过加固块增加设备的稳固性，确保设备的使用稳定。

根据上述技术方案，所述打磨外壳的内壁喷涂有隔音涂料，通过隔音涂料降低打磨辊进行打磨工作时的噪音，也降低活动板拍打滤板所形成的噪音。

根据上述技术方案，所述活动板的尺寸与滤板的尺寸一致，从而能确保活动板对滤板上粘附的碎屑、灰尘进行有效的清理，避免清理盲区。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过打磨辊通过活动安装架进行抬升，让打磨辊的顶部与清理刮板的底部摩擦，对打磨辊的外侧进行清理，同时打磨辊的顶部与转动辊的底部接触，带动转动辊进行转动，通过传动皮带的传动，使得转动盘进行转动，转动盘带动传动杆进行活动，进而带动活动板进行上下摆动，从而对排尘管的底部进行拍打，清理排尘管底部的灰尘或粘附的碎屑等，确保排尘管的疏通，保证打磨辊进行机械打磨的碎屑收集工作效率。

2、本发明，通过在壳体内设置张力弹簧是用于活动板进行拍打时，动能传递至壳体的内部，使得张力弹簧受力，张力弹簧会释放反作用力，将力传导至壳体，对壳体拍打滤板时可能粘附的灰尘、碎屑进行二次清理，减少打磨外壳内部的灰尘、碎屑。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明打磨组件结构示意图；

图3是本发明活动安装架的结构示意图；

图4是本发明清理组件的结构示意图；

图5是本发明活动板的内部结构示意图；

图6是本发明排尘管的结构示意图；

图7是本发明外护框的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、升降柱；4、打磨组件；5、通管；6、风机组；7、收集箱；401、打磨外壳；402、活动安装架；403、打磨辊；404、清理组件；405、排尘管；406、外护框；410、安装框；411、滑槽；412、活动块；413、转动栓；414、连接片；415、压力弹簧；420、第一固定架；421、液压伸缩杆；422、清理刮板；423、连接杆；424、转动辊；425、第二固定架；426、转动盘；427、传动皮带；428、支撑架；429、活动板；430、传动杆；431、壳体；432、承重杆；433、张力弹簧；440、管道；441、滤板；450、上顶壳；451、下底壳；452、缓冲弹簧；453、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种用于机械设备加工用的打磨设备，包括底座1、工作台2、升降柱3、打磨组件4、通管5、风机组6和收集箱7，工作台2固定连接于底座1的顶部，升降柱3固定连接于工作台2的一侧，打磨组件4设置于升降柱3的一侧，通管5设置于打磨组件4的顶部，风机组6设置于通管5的另一端，收集箱7设置于底座1的一端，收集箱7的一侧与风机组6固定连接。

打磨组件4包括打磨外壳401、活动安装架402、打磨辊403、清理组件404、排尘管405和外护框406，打磨外壳401固定连接于升降柱3的一端，活动安装架402固定连接于活动安装架402的内部，打磨辊403设置于活动安装架402的内侧，清理组件404设置于打磨辊403的顶部，排尘管405设置于打磨外壳401的顶部，外护框406固定连接于打磨外壳401的外部，打磨外壳401的内壁喷涂有隔音涂料，通过隔音涂料降低打磨辊403进行打磨工作时的噪音，也降低活动板429拍打滤板441所形成的噪音。

活动安装架402包括安装框410、滑槽411、活动块412、转动栓413、连接片414和压力弹簧415，安装框410固定连接于打磨外壳401的内部，滑槽411开设于安装框410的内侧，活动块412滑动连接于安装框410的内部，转动栓413固定连接于活动块412的一端，连接片414固定连接于转动栓413的一端，压力弹簧415固定连接于活动块412的顶部，压力弹簧415的顶部与安装框410内侧的顶部固定连接，用于让打磨辊403可以进行移动调节。

清理组件404包括第一固定架420、液压伸缩杆421、清理刮板422、连接杆423、转动辊424、第二固定架425、转动盘426、传动皮带427、支撑架428、活动板429和传动杆430，第一固定架420固定连接于打磨外壳401内部的顶部，液压伸缩杆421固定连接于第一固定架420的底部，清理刮板422固定连接于液压伸缩杆421的底部，连接杆423转动连接第一固定架420的内侧，转动辊424固定连接于连接杆423的一端，第二固定架425固定连接于打磨外壳401内部的顶部且远离第一固定架420，转动盘426转动连接于第二固定架425的内侧，传动皮带427的一端套接连接于连接杆423的外部，传动皮带427的另一端套接连接于转动盘426的外部，支撑架428固定连接于第二固定架425的一侧，活动板429转动连接于支撑架428的内部，传动杆430的一端固定连接于转动盘426的一侧，传动杆430的另一端转动连接于支撑架428的外侧，传动杆430的一侧设置有连通杆，连通杆贯穿支撑架428与活动板429固定连接，打磨辊403通过活动安装架402进行抬升，让打磨辊403的顶部与清理刮板422的底部摩擦，对打磨辊403的外侧进行清理，同时打磨辊403的顶部与转动辊424的底部接触，带动转动辊424进行转动，通过传动皮带427的传动，使得转动盘426进行转动，转动盘426带动传动杆430进行活动，进而带动活动板429进行上下摆动，从而对排尘管405的底部进行拍打，清理排尘管405底部的灰尘或粘附的碎屑等，确保排尘管405的疏通，保证打磨辊403进行机械打磨的碎屑收集工作效率。

活动板429包括壳体431、承重杆432和张力弹簧433，壳体431转动连接于支撑架428的内侧，承重杆432固定连接于壳体431的内部，张力弹簧433设置于承重杆432的两侧，通过使用承重杆432确保活动板429的结构强度，使得活动板429在对滤板441进行拍打时，不会造成活动板429的损坏，在壳体431内设置张力弹簧433是用于活动板429进行拍打时，动能传递至壳体431的内部，使得张力弹簧433受力，张力弹簧433会释放反作用力，将力传导至壳体431，对壳体431拍打滤板441时可能粘附的灰尘、碎屑进行二次清理，减少打磨外壳401内部的灰尘、碎屑，活动板429的尺寸与滤板441的尺寸一致，从而能确保活动板429对滤板441上粘附的碎屑、灰尘进行有效的清理，避免清理盲区。

排尘管405包括管道440和滤板441，管道440固定连接于打磨外壳401的顶部，滤板441固定连接于管道440的底部，通过滤板441来将打磨的碎屑进行过滤，避免过大的碎屑进入通管5导致风机组6的损坏。

外护框406包括上顶壳450、下底壳451、缓冲弹簧452和滚轮453，上顶壳450固定连接于安装框410的外部，下底壳451设置于上顶壳450内部的下方，缓冲弹簧452固定连接于下底壳451的顶部，滚轮453转动连接于下底壳451的底部，通过使用缓冲弹簧452设置在上顶壳450和下底壳451之间，使得外护框406与工作台2接触，能对打磨位置进行覆盖，确保打磨碎屑不会四溅，而下底壳451底部的滚轮453是用于确保工作台2在进行移动调节时，不会因外护框406造成阻碍。

通管5设置在打磨组件4上方的一端为折叠管，折叠管便于让通管5可以随打磨组件4的升降进行调节，底座1底部的两侧设置有加固块，通过加固块增加设备的稳固性，确保设备的使用稳定。

由上述可知，在使用时，将机械设备的打磨件放置在工作台2上，随后升降柱3控制打磨组件4进行升降，使用打磨辊403对打磨件进行打磨工作，打磨产生的碎屑通过打磨外壳401进行阻挡，随后风机组6启动，通过通管5将碎屑、灰尘吸入至收集箱7内，进行统一清理，打磨完成后，再次使用升降柱3对打磨组件4进行升降，让打磨辊403与工作台2接触，带动打磨辊403通过活动安装架402向上移动，使得打磨辊403与清理刮板422和转动辊424的底部接触，转动打磨辊403，通过清理刮板422对打磨辊403外部的碎屑清理，同时转动辊424通过传动皮带427的传动，带动转动盘426转动，转动盘426带动活动板429进行上下摆动，利用活动板429对滤板441进行拍打，将粘附在滤板441的碎屑、灰尘进行拍打清理，再通过风机组6从通管5将其吸入至收集箱7内，从而完成自清洁，减少人工工作量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。