一种综合管线施工结构及施工工艺

技术领域

本申请涉及市政综合管线的技术领域，尤其是涉及一种综合管线施工结构及施工工艺。

背景技术

市政综合管线是指设置在城市内的各种电力管线、电信管线、有线电视管线、燃气管线、供热管线、给水管线、内水管线、污水管线等综合管线。它是的重要组成部分，它如同人体的经脉构成城市的神经和循环系统，日夜担负着各种能源的输送、各种信息的传输以及各种废污的排放。任何一个城市均离不开市政综合管线这一重要的基础设施，它是城市赖以生存和发展的物质基础，被称为城市的生命线。

目前，为了不占用地面空间，市政综合管线通常是埋设于城区内的地底下，然而各管线在使用过程中，当有管线发生故障需要维护，或是需要新增管线时，都需要将上方覆盖的土层挖开，在对埋地的综合管线进行维护或是布置新增管线时，非常不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种综合管线施工结构及施工工艺，有效提高对综合管线进行维护时，或是对新增管线布置时的便捷性。

第一方面，本申请提供的一种综合管线施工结构，采用如下的技术方案：

一种综合管线施工结构，包括埋设在地底的管线通道，所述管线通道的内侧壁上固定设置有多个支撑基架，多个所述支撑基架沿管线通道的延伸方向分布；还包括管线支架，所述管线支架上固定设置有夹框，所述管线支架上沿靠近或远离夹框方向滑动设置有夹板，所述夹框上设置有用于固定夹板的第一固定件，所述管线支架上设置有用于固定管线的固定组件。

可选的，所述固定组件包括第一夹套、第二夹套和第二固定件，所述第一夹套和第二夹套与需要固定的管线相适配，所述第一夹套固定设置在管线支架上，所述第二夹套铰接在第一夹套上，所述第一夹套和第二夹套上均设置有用于放置管线的放置槽，所述第二固定件用于将第二夹套固定在第一夹套上。

可选的，所述管线通道包括混凝土基层以及若干相互拼接的装配管体，所述支撑基架固定设置在装配管体的内侧壁上。

可选的，所述混凝土基层顶部的两侧沿管线通道的延伸方向均设置有灌浆槽，所述混凝土基层内预埋有若干预埋钢筋，所述预埋钢筋的两端分布延伸至两灌浆槽内，所述装配管体底部的两侧均设置有与灌浆槽相适配的装配件，所述装配件上开设有用于供预埋钢筋插入的插孔。

可选的，所述装配管体其中一侧的端部设置有插接件，所述装配管体远离插接件的端部设置有预埋件，所述预埋件上设置有用于供插接件插入的插接槽，所述预埋件上设置有用于固定插接件的固定件；所述装配管体内预埋有若干抗拉钢筋，所述抗拉钢筋分别与插接件和预埋件固定连接。

可选的，所述固定件包括插块，所述插接槽的侧壁上开设有多个与插接槽连通的容置槽，每个所述容置槽内均滑动设置有一个所述插块，所述插接件上开设有多个用于供插块插入的卡槽，所述卡槽与插块一一对应，所述预埋件上设置有用于驱使各插块滑动的驱动组件。

可选的，所述驱动组件包括驱动块、第一弹性件、第二弹性件和限位板，所述驱动块滑动设置在容置槽内，且位于插块远离插接槽的一侧，所述第一弹性件用于驱使驱动块向远离插接槽方向滑动，所述第二弹性件用于驱使插块向远离驱动块方向滑动；所述预埋件内设置有与各容置槽连通的安装腔体，所述限位板滑动设置在安装腔体内，所述驱动块远离插块的一端设置有引导斜面，所述限位板用于抵接引导斜面并驱使驱动块向靠近插接槽方向滑动，所述预埋件远离插接件的端部沿限位板的滑动方向开设有与安装腔体连通的通孔，所述限位板上设置有驱动部，所述驱动部滑动穿设在通孔内并用于抵接装配管体。

可选的，所述装配管体的侧壁开设有与安装腔体连通的灌浆口，所述插接槽的侧壁开设有多个与安装腔体连通的注浆孔，所述插接件上设置有勾缝，所述勾缝用于连通注浆孔。

可选的，所述管线通道内固定设置有通风管道，所述通风管道的两端均与外界连通，所述通风管道的一端设置有用于向通风管道内送风的风机，所述通风管道的内部固定设置有隔板，所述通风管道的侧壁且位于隔板靠近送风机的一侧设置有多个进风口，所述通风管道的侧壁且位于隔板远离风机的一侧设置有多个出风口。

第二方面，本申请提供一种综合管线施工结构的施工工艺，采用如下的技术方案：

一种综合管线施工结构的施工工艺，包括以下步骤：

S1、基坑施工，根据设计要求，在地面挖设好基坑；

S2、管线通道施工，在工厂内先预制好若干装配管体，在基坑的底部先施工好混凝土基层，将多个装配管体依次吊装至混凝土基层上，并对各装配管体进行拼装；

S3、密封处理，对装配管体与混凝土基层的接缝处，以及相邻装配管体的接缝处进行灌浆密封；

S4、支撑基架施工，根据设计要求，在各装配管体的内侧壁上固定好支撑基架；

S5、管线安装，根据管线的安装位置，在各支撑基架上固定好管线之间，之后将管线固定在各管线支架上，完成管线的安装。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.本申请通过设置管线通道，将各管线通过管线支架固定在支撑基架上，使各管线在管线通道内有序布置；当有管线发生故障时，工作人员只需进入管线通道内，即可对故障管线进行维护或是检修，且当需要对故障管线进行更换时，通过将管线支架从支撑基架上拆卸下来，以便于对故障管线进行更换，从而提高对综合管线进行维护时的便捷性；进一步的，当需要布置新的管线时，根据管线的安装位置，先通过夹框和夹板将管线支架固定在支撑基架上，之后通过固定组件将新增管线固定在管线支架上，即可实现对新增管线的安装布置，从而有效提高对新增管线布置时的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的结构剖视图，主要用于表达混凝土基层与装配管体的安装关系；

图3是本申请实施例用于表达装配管体的结构示意图；

图4是本申请实施例用于表达相邻装配管体之间连接关系的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大视图；

图6是本申请实施例用于表达管线支架的结构示意图；

图7是本申请实施例用于表达通风管道的结构示意图。

附图标记说明：1、管线通道；11、混凝土基层；111、灌浆槽；112、预埋钢筋；12、装配管体；121、装配件；122、插接件；1221、卡槽；1222、勾缝；123、预埋件；1231、插接槽；1232、插块；1233、容置槽；1234、驱动块；12341、导向杆；12342、引导斜面；1235、第一弹性件；1236、第二弹性件；1237、限位板；12371、驱动部；1238、安装腔体；1239、注浆孔；124、抗拉钢筋；125、灌浆口；2、支撑基架；21、管线支架；211、夹框；212、连接杆；213、夹板；214、第一固定件；215、第一夹套；216、第二夹套；217、第二固定件；22、安装杆体；3、通风管道；31、风机；32、隔板；33、进风口；34、出风口；35、隔网。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种综合管线施工结构。参照图1、2，包括埋设在地底的管线通道1，管线通道1包括混凝土基层11以及设置在混凝土基层11顶部的若干装配管体12，各装配管体12相互拼接，装配管体12的截面呈U形，装配管体12两侧的内侧壁上均通过锚栓固定设置有支撑基架2，各装配管体12上且位于同一侧的支撑基架2沿管线通道1的延伸方向分布。

参照图2，混凝土基层11顶部的两侧沿管线通道1的延伸方向均设置有灌浆槽111，混凝土基层11内预埋有若干预埋钢筋112，各预埋钢筋112之间相互绑扎固定，预埋钢筋112的两端分别延伸至两灌浆槽111内；混凝土基层11施工时，在地面挖设好基坑，在基坑的底部设置好浇筑模版，并在浇筑模板内安装好预埋钢筋112，向浇筑模板内浇筑混凝土，实现混凝土基层11的施工，且混凝土基层11施工过程中，在混凝土基层11的顶部的两侧均预留好灌浆槽111，并使预埋钢筋112的两端分别位于两侧的灌浆槽111内。

参照图2，装配管体12采用混凝土浇筑而成，且在工厂预制生产，装配管体12底部的两侧均设置有与灌浆槽111相适配的装配件121，装配件121与装配管体12一体成型，装配件121的底部开设有多个用于供预埋钢筋112插入的插孔，插孔位置与灌浆槽111内预埋钢筋112的位置一一对应；将装配管体12在工厂内生产加工，再运输至施工现场进行拼装，使管线通道1施工时更加快捷，且装配管体12在拼装时，将装配管体12底部的两装配件121分别插入混凝土基层11两侧的灌浆槽111内，并使预埋钢筋112插入装配件121的插孔内，之后向灌浆槽111内灌注水泥砂浆，将装配管体12固定在混凝土基层11上，并对装配管体12与混凝土基层11的解封处进行密封，从而增加管线通道1结构的稳定性。

参照图3，装配管体12其中一侧的端部设置有插接件122，插接件122采用不锈钢材质，且插接件122的一端预埋在装配管体12内，装配管体12远离插接件122的端部设置有预埋件123，预埋件123也采用不锈钢材质，装配管体12内预埋有若干抗拉钢筋124，各抗拉钢筋124通过绑扎固定，且抗拉钢筋124分别与插接件122和预埋件123焊接固定连接，抗拉钢筋124延伸至装配件121内部，预埋件123远离装配管体12的端部设置有用于供插接件122插入的插接槽1231，插接槽1231与插接件122相适配；装配管体12在拼装时，将装配管体12上的插接件122插入相邻装配管体12上预埋件123的插接槽1231内，增加相邻两装配管体12之间连接处的结构强度。

参照图4、5，预埋件123上设置有用于固定插接件122的固定件，固定件包括插块1232，插接槽1231的侧壁上开设有多个与插接槽1231连通的容置槽1233，多个容置槽1233沿预埋件123的周长方向等间距分布，每个容置槽1233内均滑动设置有一个插块1232，插接件122上开设有多个用于供插块1232插入的卡槽1221，卡槽1221与插块1232一一对应。

参照图5，预埋件123上设置有用于驱使各插块1232滑动的驱动组件，驱动组件包括驱动块1234、第一弹性件1235、第二弹性件1236和限位板1237，每个容置槽1233内均滑动设置有一个驱动块1234，且驱动块1234位于插块1232远离插接槽1231的一侧，容置槽1233的侧壁沿驱动块1234的滑动方向开设有第一限位槽，驱动块1234上固定设置有第一限位块，第一限位块滑动设置在在第一限位槽内；第一弹性件1235包括第一压簧，第一压簧设置在第一限位槽内，第一压簧的一端与第一限位槽靠近插接槽1231的侧壁抵接，第一压簧的另一端与第一限位块抵接。

参照图5，驱动块1234靠近插块1232的一端固定设置有导向杆12341，插块1232靠近驱动块1234的一端沿导向杆12341的长度方向开设有导向槽，导向杆12341滑动穿设在导向槽内，导向杆12341的侧壁固定设置有第二限位块，导向槽的侧壁沿导向杆12341的长度方向开设有与导向槽连通的第二限位槽，第二限位块滑动设置在第二导向槽内，第二弹性件1236包括第二压簧，第二压簧套设在导向杆12341上，第二压簧的一端与插块1232抵接，第二压簧的另一端与驱动块1234抵接。

参照图5，预埋件123内沿预埋件123的轴向设置有与各容置槽1233连通的安装腔体1238，限位板1237与安装腔体1238相适配，且限位板1237沿预埋件123的轴向滑动设置在安装腔体1238内，驱动块1234远离插块1232的一端设置有引导斜面12342，引导斜面12342沿远离装配管体12方向逐渐靠近插块1232，限位板1237靠近驱动块1234的一端设置有与引导斜面12342相配合的配合斜面，预埋件123远离插接件122的端部沿限位板1237的滑动方向开设有与安装腔体1238连通的通孔，限位板1237上设置有驱动部12371，驱动部12371滑动穿设在通孔内。

插接件122在插入插接槽1231一定距离后，插块1232竖直方向上的投影在插接件122上，此时，限位板1237上的驱动部12371与装配管体12的端部抵接，之后，通过驱动部12371推动限位板1237向靠近驱动块1234方向滑动，通过驱动块1234上的引导斜面12342以及限位板1237上的配合斜面相互配合，驱使驱动块1234向靠近插接件122方向滑动，在这过程中，第二压簧受压使插块1232与限位块之间逐渐靠近，直至限位板1237上的配合斜面与驱动块1234上的引导斜面12342完全脱离，当插块1232与插接件122上的卡槽1221正对时，插块1232在第二压簧的弹力作用下插入卡槽1221内，通过插块1232对插接件122进行限位，通过限位板1237对驱动块1234进行限位，从而实现对相邻两装配管体12的固定，进一步增加相邻两装配管体12连接的牢固性，进而增加管线通道1整体的结构强度。

参照图4、5，装配管体12的侧壁开设有与安装腔体1238连通的灌浆口125，插接槽1231的侧壁开设有多个与安装腔体1238连通的注浆孔1239，多个注浆孔1239沿预埋件123的周长方向等间距分布，插接件122上沿插接件122的周长方向设置有勾缝1222，当插接件122完全插入预埋件123的插接槽1231后，注浆孔1239与插接件122上的勾缝1222连通；管线通道1在施工完成后，通过向灌浆口125内关注密封砂浆，密封砂浆进入安装腔体1238内，对安装腔体1238进行填充，而多余的密封砂浆通过注浆孔1239进入插接件122的勾缝1222内，并填充勾缝1222，对相邻两装配管体12的接缝处进行密封，增加管线通道1整体的防水性能。

参照图6，支撑基架2上可拆卸设置有多个管线支架21，支撑基架2上固定设置有安装杆体22，管线支架21上固定设置有夹框211，夹框211上设置有与安装杆体22相适配的夹槽，管线支架21上开设有连接槽，连接槽内滑动设置有连接杆212，连接杆212的截面呈正圆形，连接槽与连接杆212相适配，连接槽的侧壁沿连接杆212的长度方向开设有与连接槽连通的防脱槽，连接杆212靠近管线支架21的一端固定设置有防脱块，防脱的截面呈正圆形且与连接杆212同轴固定，防脱块滑动设置在防脱槽内，连接杆212上固定设置有夹板213。

参照图6，夹框211上设置有用于固定夹板213的第一固定件214，第一固定件214包括第一螺栓，第一螺栓上适配有第一螺母，夹框211和夹板213上均开设有用于供第一螺栓穿过的第一安装孔；将夹框211套设在安装杆体22上，转动夹板213并驱使夹板213向靠近夹框211方向滑动，使夹板213与夹框211夹持住安装杆体22，之后将第一螺栓同时穿过夹框211和夹板213上的第一安装孔，并在第一螺栓上套设好第一螺母，拧紧第一螺母，对夹框211和夹板213进行固定，从而将管线支架21固定在支撑基架2上。

参照图6，管线支架21上设置有用于固定管线的固定组件，固定组件包括第一夹套215、第二夹套216和第二固定件217，第一夹套215和第二夹套216与需要固定的管线相适配，第一夹套215固定设置在管线支架21上，第二夹套216铰接在第一夹套215上，第一夹套215和第二夹套216上均设置有用于放置管线的放置槽，第二固定件217包括第二螺栓，第二螺栓上适配有第二螺母，第一夹套215和第二夹套216上均开设有用于供第二螺栓穿过的第二安装孔；根据需要安装的管线的尺寸规格设置与之适配的管线支架21，将管线放置在第一夹套215的放置槽内，之后转动第二夹套216使第二夹套216扣合在第一夹套215上，将第二螺栓同时穿过第一夹套215和第二夹套216上的第二安装孔，并在第二螺栓上套设好第二螺母，拧紧第二螺母，对第一夹套215和第二夹套216进行固定，从而将管线固定在管线支架21上。

参照图7，管线通道1内还固定设置有通风管道3，通风管道3的两端均与外界连通，通风管道3的一端设置有用于向通风管道3内送风的风机31，通风管道3的内部固定设置有隔板32，通风管道3的侧壁且位于隔板32靠近送风机31的一侧设置有多个进风口33，多个进风口33沿通风管道3的长度方向分布，通风管道3的侧壁且位于隔板32远离风机31的一侧设置有多个出风口34，出风口34也沿通风管道3的长度方向分布，进风口33和出风口34位置均固定设置有隔网35；通过在管线通道1内设置通风管道3，保证管线通道1的内部通风，提高施工人员后续进入管线通道1时的安全性。

本申请实施例一种综合管线施工结构的实施原理为：本申请通过设置管线通道1，将各管线通过管线支架21固定在支撑基架2上，使各管线在管线通道1内有序布置；当有管线发生故障时，工作人员只需进入管线通道1内，即可对故障管线进行维护或是检修，且当需要对故障管线进行更换时，通过将管线支架21从支撑基架2上拆卸下来，以便于对故障管线进行更换，从而提高对综合管线进行维护时的便捷性；进一步的，当需要布置新的管线时，根据管线的安装位置，先通过夹框211和夹板213将管线支架21固定在支撑基架2上，之后通过固定组件将新增管线固定在管线支架21上，即可实现对新增管线的安装布置，从而有效提高对新增管线布置时的便捷性。

本申请实施例还公开一种综合管线施工结构的施工工艺，包括以下步骤：

S1、基坑施工，根据设计要求，在地面挖设好基坑；

S2、管线通道1施工，在工厂内先预制好若干装配管体12，在基坑的底部先施工好混凝土基层11，将多个装配管体12依次吊装至混凝土基层11上，并对各装配管体12进行拼装；

S3、密封处理，对装配管体12与混凝土基层11的接缝处，以及相邻装配管体12的接缝处进行灌浆密封；

S4、支撑基架2施工，根据设计要求，在各装配管体12的内侧壁上固定好支撑基架2；

S5、管线安装，根据管线的安装位置，在各支撑基架2上固定好管线之间，之后将管线固定在各管线支架21上，完成管线的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。