一种卷绕装置和卷绕机贴标装置

技术领域

本发明涉及贴胶设备技术领域，特别是涉及一种卷绕装置和卷绕机贴标装置。

背景技术

在现有技术中，一些电子器件的生产通常会涉及贴胶，即将胶带粘贴到电子器件的某些位置上，对于一些电子器件而言，需要在电子器件的不同位置上进行贴胶操作，下面对需要贴标的电子器件统称为待贴工件。

现时的贴标装置均为静态贴胶，也即是需要将待贴工件和胶纸分别静止固定，然后再将压合模具将胶纸附着在待贴工件上，该种贴胶方式需要设置缓存机构分别缓存待贴工件和胶纸，然后再设置压合模具将胶纸附着在待贴工件上，从而使压合模具占用空间大，单次贴胶面积取决于压合模具的大小，导致设备成本增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现时的贴标装置需要分别设置缓存机构分别缓存待贴工件和胶纸，然后再设置压合模具将胶纸附着在待贴工件上，从而使压合模具占用空间大，单次贴胶面积取决于压合模具的大小，导致设备成本增加。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种卷绕装置，用于卷绕胶纸，其包括：

安装座；

贴胶辊；所述贴胶辊具有轴向方向、第一周向方向以及与所述第一周向方向相反的第二周向方向；所述贴胶辊通过第一枢轴转动设置在所述安装座上；所述贴胶辊上开设有凹槽，所述凹槽沿所述轴向方向贯穿所述贴胶辊；所述凹槽在所述第二周向方向上具有第一侧面和第二侧面；

驱动机构；所述驱动机构用于驱动所述贴胶辊转动；

压杆；所述压杆通过第二枢轴枢接在所述贴胶辊上；所述压杆滑设于所述凹槽内；所述压杆上设置有第一凸起；

限位座；所述限位座设置在所述安装座上；所述限位座上设置有第一限位块和第二限位块；

其中，当所述驱动机构驱动所述贴胶辊沿所述第一周向方向转动时，带动所述第一限位块与所述第一凸起接触，以带动所述压杆背离所述第一侧面移动，以使所述压杆与所述第一侧面之间形成有用于容纳胶纸的间隙；

当所述驱动机构驱动所述贴胶辊沿所述第二周向方向转动时，带动所述第二限位块与所述第一凸起接触，以带动所述压杆朝向所述第一侧面移动，使所述压杆抵接在所述第一侧面上以压紧所述胶纸。

可选的，还包括：安装杆和弹性组件；所述安装杆通过所述第二枢轴枢接在所述贴胶辊上，所述安装杆具有第一安装端和第二安装端，所述压杆设置在所述第一安装端上；所述第二枢轴的轴线方向与所述轴向方向相平行设置；所述第二安装端上具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面沿所述第一周向方向设置；

其中，所述弹性组件与所述第一抵接面相抵接时，所述压杆与所述第一侧面之间形成所述间隙；

所述弹性组件与所述第二抵接面相抵接时，所述压杆抵接在所述第一侧面上。

可选的，所述第一抵接面朝背离所述第二枢轴的方向延伸，并朝向所述第二抵接面倾斜；所述第二抵接面朝背离所述第二枢轴的方向延伸，并朝向所述第一抵接面倾斜。

可选的，所述凹槽还具有底面；所述第一枢轴与所述第一限位块在第一方向上的距离为D

在所述压杆与所述底面接触时，所述压杆与所述第一枢轴之间的距离为D

在所述压杆与所述第一侧面接触时，所述压杆与所述第一枢轴之间的距离为D

其中，满足：D

可选的，所述弹性组件包括：第一座体、弹性件以及用于抵接所述第一抵接面或第二抵接面的第三限位块；所述第一座体设置在所述贴胶辊上；所述第一座体具有滑动通道；所述第三限位块滑设于所述滑动通道内；所述弹性件设置在所述滑动通道的底面与所述第三限位块之间。

可选的，所述第三限位块背离所述弹性件的一端为弧形面。

可选的，还包括：吸附组件；所述贴胶辊上开设有多个用于吸附胶纸的吸附孔；所述吸附组件与所述吸附孔相连通。

一种卷绕机贴标装置，其包括：机架、移动机构以及如上任一项所述的卷绕装置；所述机架上具有供待贴工件穿过的预设通道；所述移动机构设置在所述机架上，所述移动机构用于驱动所述安装座靠近或远离所述预设通道。

可选的，所述卷绕装置包括第一卷绕装置和第二卷绕装置；所述第一卷绕装置和所述第二卷绕装置分设在所述预设通道的两侧。

可选的，所述移动机构包括：滑轨；所述第一卷绕装置的安装座滑设于所述滑轨上；所述第二卷绕装置的安装座滑设于所述滑轨上。

本发明实施例一种卷绕装置和卷绕机贴标装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例在需要卷绕胶纸时，先通过驱动机构驱动贴胶辊沿第一周向方向转动一定角度，由于第二枢轴设置在贴胶辊上，因而第一压杆在没有外力的作用下也会绕第一周向方向转动，在转动过程中第一限位块与第一凸起相接触以对第一凸起施加一个背向第一侧面的外力，以使压杆能够背离第一侧面进行移动，使压杆与第一侧面之间形成间隙，此时将胶纸沿长度方向的一端端部放置到间隙内。在放置胶纸后，驱动机构驱动贴胶辊沿第二周向方向转动，在转动过程中第一凸起与第一限位块脱离接触，并且第一凸起与第二限位块相接触以对第一凸起施加一个朝向第一侧面的外力，以使压杆能够朝向第一侧面进行移动，使压杆将间隙内的胶纸压紧在第一侧面上，以此实现胶纸的定位，然后通过转动贴胶辊即可实现将胶纸卷绕在贴胶辊上，本申请通过贴胶辊卷绕胶纸的方式是能够在体积与压合模具一样的情况下卷绕更多胶纸，并且通过正反转即可实现将胶纸卷绕至贴胶辊上，使本申请的卷绕装置具有占用空间小，贴胶简便的优点。

附图说明

图1是本发明实施例中卷绕装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本发明实施例的结构示意图；

图4是本发明实施例的结构示意图；

图5是图4中B的放大示意图；

图6是本发明实施例的结构示意图；

图7是本发明实施例的结构示意图；

图8是图7中C的放大示意图；

图9是本发明实施例中弹性组件的结构示意图；

图10是本发明实施例中卷绕机贴标装置的结构示意图；

图11是本发明实施例中贴胶辊和压杆的连接关系示意图；

图12是本发明实施例中贴胶辊的结构示意图；

图13是本发明实施例中限位座、第一限位块以及第二限位块的连接关系示意图；

图14是本发明实施例中贴胶辊、第一限位块以及第二限位块的连接关系示意图(压杆与第一侧面接触)；

图15是本发明实施例中贴胶辊、第一限位块以及第二限位块的连接关系示意图(压杆与凹槽底面接触)。

图中，1、安装座；2、贴胶辊；21、凹槽；211、第一侧面；212、第二侧面；213、底面；22、吸附孔；3、预设通道；4、压杆；5、第一枢轴；6、第一凸起；7、限位座；8、第一限位块；9、第二限位块；10、间隙；11、安装杆；111、第一安装端；112、第二安装端；1121、第一抵接面；1122、第二抵接面；12、弹性组件；121、第一座体；122、弹性件；123、第三限位块；1231、弧形面；13、待贴工件；14、第一卷绕装置；15、第二卷绕装置；16、滑轨；17、第二枢轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。

应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。

此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。

另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。

本申请发明人研究发现时贴标装置均为静态贴胶，也即是需要将待贴工件13和胶纸分别静止固定，然后再将压合模具将胶纸附着在待贴工件13上，该种贴胶方式需要分别设置缓存机构分别缓存待贴工件13和胶纸，然后再设置压合模具将胶纸附着在待贴工件13上，使整体的贴标装置占用空间大，单次贴胶面积取决于压合模具的大小，导致设备成本增加。

基于此，本申请提供一种卷绕机贴标装置，其包括：机架、移动机构以及卷绕装置。机架上具有供待贴工件13穿过预设通道3，移动机构设置在机架上，移动机构用于驱动卷绕装置靠近或远离预设通道3。其中，在需要将胶纸附着至预设通道3内的待贴工件13时，首先将胶纸附着至卷绕装置中，然后通过移动机构驱动附着胶纸后的卷绕装置靠近预设通道3，以将卷绕装置上的胶纸附着到通过预设通道3的待贴工件13上，以此实现一个贴胶过程。

如图1-图13所示，本发明实施例优选实施例的一种卷绕装置，卷绕装置用于卷绕胶纸，其包括：安装座1、贴胶辊2、驱动机构、压杆4以及限位座7。

参见图3和图5，贴胶辊2具有轴向方向、第一周向方向以及与第一周向方向相反的第二周向方向，轴向方向指的是穿过贴胶辊2轴心的方向，第一轴向方向和第二周向方向均是以贴胶辊2轴心的周向方向。贴胶辊2通过第一枢轴5转动设置在安装座1上，第一枢轴5的轴线与贴胶辊2的轴线相重合。贴胶辊2上开设有凹槽21，凹槽21沿轴向方向贯穿贴胶辊2，凹槽21在第二周向方向上具有第一侧面211和第二侧面212。

驱动机构用于驱动贴胶辊2转动，其通过驱动第一枢轴5的转动从而实现贴胶辊2相对安装座1的转动。

参见图5和图8，压杆4通过第二枢轴17枢接在贴胶辊2上，压杆4滑设于凹槽21内，使压杆4能够相对第二枢轴17进行转动，以使压杆4能够在第一侧面211和第二侧面212之间进行来回移动。压杆4上设置有第一凸起6。

参见图2和图8，限位座7设置在安装座1上，限位座7上设置有第一限位块8和第二限位块9，第一限位块8和第二限位块9在轴向方向上的投影和第一凸起6在轴向方向上的投影至少部分重合，使第一限位块8和第二限位块9能够触碰到第一凸起6。

其中，参见图5，当驱动机构驱动贴胶辊2沿第一周向方向转动时，带动第一限位块8与第一凸起6接触，以带动压杆4背离第一侧面211移动，以使压杆4与第一侧面211之间形成有用于容纳胶纸的间隙10。

参见图3，当驱动机构驱动贴胶辊2沿第二周向方向转动时，带动第二限位块9与第一凸起6接触，以带动压杆4朝向第一侧面211移动，使压杆4抵接在第一侧面211上以压紧胶纸。

基于上述结构，参见图3，图3为本申请的卷绕装置的初始状态。本申请在需要卷绕胶纸时，先通过驱动机构驱动贴胶辊2沿第一周向方向转动一定角度，也即是从图3至图4和图5的状态，由于第二枢轴17设置在贴胶辊2上，因而第一压杆4在没有外力的作用下也会绕第一周向方向转动，在转动过程中第一限位块8与第一凸起6相接触以对第一凸起6施加一个背向第一侧面211的外力，以使压杆4能够背离第一侧面211进行移动，使压杆4与第一侧面211之间形成间隙10，此时将胶纸沿长度方向的一端端部放置到间隙10内。在放置胶纸后，驱动机构驱动贴胶辊2沿第二周向方向转动，也即是从图4和图5至图6的状态，在转动过程中第一凸起6与第一限位块8脱离接触，并且第一凸起6与第二限位块9相接触以对第一凸起6施加一个朝向第一侧面211的外力，以使压杆4能够朝向第一侧面211进行移动，使压杆4将间隙10内的胶纸压紧在第一侧面211上，以此实现胶纸的定位，然后通过转动贴胶辊2即可实现将胶纸卷绕在贴胶辊2上，本申请通过贴胶辊2卷绕胶纸的方式是能够在体积与压合模具一样的情况下卷绕更多胶纸，并且通过正反转即可实现将胶纸卷绕至贴胶辊2上，使本申请的卷绕装置具有占用空间小，贴胶简便的优点。

一种可能的实施例中，参见图8和图9，本申请还包括：安装杆11和弹性组件12。安装杆11通过第二枢轴17枢接在贴胶辊2上，安装杆11具有第一安装端111和第二安装端112，压杆4设置在第一安装端111上。第二枢轴17的轴线方向与轴向方向相平行设置，第二安装端112上具有第一抵接面1121和第二抵接面1122，第一抵接面1121与第二抵接面1122沿第一周向方向间隔设置，第一抵接面1121与第二侧面212位于安装杆11的同一侧，第二抵接面1122与第一侧面211位于安装杆11的同一侧。

其中，参见图8，弹性组件12与第一抵接面1121相抵接时，以给压杆4提供一个背向第一侧面211的压力，压杆4与第一侧面211之间形成间隙10。

参见图3和图6，弹性组件12与第二抵接面1122相抵接时，以给压杆4提供一个朝向第一侧面211的压力，压杆4抵接在第一侧面211上，以使弹性组件12能够给压杆4提供一个将胶纸压紧在第一侧面211上的压紧力。

进一步地，参见图8，第一抵接面1121朝背离第二枢轴17的方向延伸，并朝向第二抵接面1122倾斜。第二抵接面1122朝背离第二枢轴17的方向延伸，并朝向第一抵接面1121倾斜，以使安装杆11的第二安装端112的呈三角体状，第一抵接面1121和第二抵接面1122分别为呈三角体状的第二安装端112的两个斜面，第三限位块123背离弹性件122的一端为弧形面1231，弧形面1231的设置能够防止第三限位块123与第二安装端112之间卡死的情况，能够使第三限位块123与第二安装端112之间的过渡更加顺畅。

进一步地，第二安装端112与第二枢轴17之间的连线穿过凹槽21的底面213，以使第三限位块123与第二抵接面1122相抵接时能够给压杆4提供一个将胶纸压紧在第一侧面211上的压紧力。

进一步地，参见图8和图9，弹性组件12包括：第一座体121、弹性件122以及第三限位块123。第三限位块123用于抵接第一抵接面1121或第二抵接面1122。第一座体121设置在贴胶辊2上，以使驱动机构在驱动贴胶辊2转动的过程中会带动安装杆11和第一座体121转动，从而使在没有外力作用下，第一座体121、弹性件122、第三限位块123以及安装杆11相对静止。第一座体121具有滑动通道，第三限位块123滑设于滑动通道内，弹性件122设置在滑动通道的底面与第三限位块123之间，使第三限位块123可在弹性件122的作用下在滑动通道内进行滑动。弹性件122始终处于压缩状态，使弹性件122能够推动第三限位块123抵接于第一抵接面1121或第二抵接面1122。

具体地，滑动通道的延伸方向与贴胶辊2的轴向方向相垂直。

可以理解的是，弹性件122的实现方式有多种，只要可以产生弹性形变且可以分别连接滑动通道的底面213与第三限位块123即可。为了易于实现，弹性件122可以采用弹簧的形式，弹簧的一端与滑动通道的底面连接，弹簧的另一端与第三限位块123连接。

基于上述结构，下面将对本申请的卷绕机贴标装置的工作过程进行阐述：

参见图2和图3，在初始状态下：第三限位块123与第二抵接面1122相抵接以使压杆4在弹性件122和第三限位块123的压力下抵接在第一侧面211上。

在需要将胶纸的一端压置在间隙10内时，也即是从图2和图3切换至图4和图5状态：先通过驱动机构驱动贴胶辊2沿第一周向方向转动一定角度，由于第二枢轴17设置在贴胶辊2上，因而第一压杆4在没有外力的作用下也会绕第一周向方向转动，在转动过程中第一限位块8与第一凸起6相接触以对第一凸起6施加一个背向第一侧面211的外力，以使压杆4能够背离第一侧面211进行移动，使压杆4与第一侧面211之间形成间隙10，该过程中第三限位块123始终与第二抵接面1122相抵接，此时将胶纸沿长度方向的一端端部放置到间隙10内。在放置胶纸后，驱动机构驱动贴胶辊2沿第二周向方向转动，在转动过程中第一凸起6与第一限位块8脱离接触以使压杆4脱离第一限位块8的外力作用，此时由于第三限位块123始终与第二抵接面1122相抵接，因此第三限位块123通过安装杆11推动压杆4沿第一周向方向转动并压置到第一侧面211上，以此实现对胶纸的压置。

在需要将胶纸卷绕在贴胶辊2上时，也即是从图4和图5状态切换至图6状态：在对胶纸的压置完成后通过驱动机构驱动贴胶辊2沿第二周向方向转动，以使胶纸能够以压杆4为端部缠绕在贴胶辊2上。

在需要将卷绕在贴胶辊2上的胶纸附着至待贴工件13上时，也即是从图6状态切换至图7和图8状态：在胶纸附着到贴胶辊2后通过驱动机构驱动贴胶辊2沿第一周向方向转动，在转动过程中贴胶辊2与待贴工件13相接触以将胶纸附着至待贴工件13上，在转动过程中第一限位块8与第一凸起6相接触以对第一凸起6施加一个背向第一侧面211的外力，以使压杆4能够背离第一侧面211进行移动，使压杆4与第一侧面211之间形成间隙10，以使位于间隙10的胶纸脱离间隙10并完全附着到待贴工件13上，并且该过程中第三限位块123越过第二抵接面1122并与第一抵接面1121相抵接，以使压杆4抵接在凹槽21的底面213上并使压杆4与第一侧面211之间形成间隙10。

在需要恢复初始状态时，也即是从图7和图8状态切换至图2和图3状态：在胶纸附着到待贴工件13后通过驱动机构驱动贴胶辊2沿第一周向方向转动，在转动过程中第二限位块9与第一凸起6相接触以对第一凸起6施加一个朝向第一侧面211的外力，同时在该过程中第三限位块123越过第一抵接面1121并与第二抵接面1122相抵接，以使压杆4重新在第三限位块123和弹性件122的作用力下压紧在第一侧面211上，以此实现一个贴胶的循环。

一种可能的实施例中，参见图14和图15，凹槽21还具有底面213，第一侧面211和第二侧面212分设在凹槽21的相对两侧。第一枢轴5与第一限位块8在第一方向上的距离为D

参见图14和图15，在压杆4与底面213接触时，压杆4与第一枢轴5之间的距离为D

参见图14和图15，在压杆4与第一侧面211接触时，压杆4与第一枢轴5之间的距离为D

其中，满足：D

进一步地，为了使胶纸能够更好的附着在贴胶辊2上，本申请还包括：吸附组件。贴胶辊2上开设有多个用于吸附胶纸的吸附孔22；吸附组件与吸附孔22相连通，通过吸附组件对吸附孔22产生负压，以使胶纸能够稳稳的附着至贴胶辊2上。

可以理解的是，吸附组件的实现方式有多种，只要可以对吸附孔22产生负压即可。为了易于实现，吸附组件可以采用负压真空泵的形式，以使吸附孔22可以产生负压。

进一步地，参见图10，本申请的卷绕机贴标装置包括第一卷绕装置14和第二卷绕装置15，第一卷绕装置14和第二卷绕装置15分设在预设通道3的两侧，也即是，本申请的卷绕装置设置的数量为两个，以使能够实现对待贴工件13两侧的贴胶。

进一步地，参见图10，移动机构包括：滑轨16。第一卷绕装置14的安装座1滑设于滑轨16上，第二卷绕装置15的安装座1滑设于滑轨16上，以使移动机构能够驱动第一卷绕装置14和第二卷绕装置15在滑轨16上进行滑动，以此靠近或远离待贴工件13。

示例性的，移动机构可以采用设置两个气缸的形式，两个气缸分别通过其输出轴的伸缩从而实现第一卷绕装置14在滑轨16上的移动。

可以理解的是，上述仅为移动机构一种实施例的举例说明，在本申请的其他实施例中，移动机构也可以为液压缸、丝杆螺母结构等，只需要实现第一卷绕装置14和第二卷绕装置15能够在滑轨16上进行滑动即可。

综上，本发明实施例提供一种卷绕装置和卷绕机贴标装置，其通过转动贴胶辊2即可实现将胶纸卷绕在贴胶辊2上，其次，通过贴胶辊2卷绕胶纸的方式是能够在体积与压合模具一样的情况下卷绕更多胶纸，并且通过正反转即可实现将胶纸卷绕至贴胶辊2上，使本申请的卷绕装置具有占用空间小，贴胶简便的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。