复卷机及相关的可适于不同直径的芯的芯引入托架

技术领域

本发明涉及与复卷机相关的技术领域，该复卷机用于生产由材料件制成的卷或卷材(log)、例如“纸巾”领域的纸卷(例如厨房用卷和大尺寸卷、卫生纸等)。

特别地，本发明涉及在复卷机中用于将芯引入到复卷机的卷绕区域中的创新的托架，并且这种托架能够适于不同直径的芯。

背景技术

复卷机已经存在很长时间了。

复卷机用于生产卷或卷材，这种卷或卷材然后被投放到市场上，比方说例如厨房、卫生间中所使用的纸卷(例如卫生纸)之类的纸卷等。

除了纸之外，还可以使用不同的材料，例如NWF(即无纺布)或类似材料。

一般而言，生产线涉及从一个或更多个卷料(coil)退绕出一个或更多个材料条带、例如纸。

条带(或多个条带，这取决于制造的是单层还是多层产品)沿着机器的各个工位穿过直到到达机器的中心部，该中心部表示卷绕部分。

显然，在卷绕区域的上游，根据情况，通常可以对正在处理的条带进行其他操作，比如压印、滚纹、用于形成撕裂线的横向切割等，撕裂线将限定出每个卷的各个面材(panel)。

卷绕部分是由限定出卷绕空间的上部卷绕滚动件(也称为第一滚动件)、下部卷绕滚动件(也称为第二滚动件)和按压件限界的。第一滚动件和第二滚动件能够围绕其纵向轴线旋转并且被固定至机器框架。

按压件包括滚动件(也称为第三滚动件)，该滚动件也能够围绕其纵向轴线旋转并且能够移动成使得该滚动件可以移动成靠近/远离上述两个滚动件。该滚动件的功能是对正在成形的滚动件施压。

更详细地，按压件因此提供可移动臂，该可移动臂例如能够围绕支点旋转，所述附加滚动件以可旋转的方式应用到该可移动臂，通常在与铰接端部相反的端部处应用到所述臂。

因此，总的来说，卷绕区域是由所述上部卷绕滚动件和下部卷绕滚动件以及由通常相对于两个卷绕滚动件布置在下游的按压件的滚动件限界的。

在本说明书中，术语“上游”或“下游”应参考条带在处理路径中前进的方向来理解。

因此，在这个意义上，考虑到条带的前进方向，按压件的上述“下游”布置方式意味着该按压件通过延循条带的路径而被布置在上述滚动件之后。

进入所述卷绕区域是通过入口托架来实现的，该入口托架精确地表示用于供纸进行卷绕的芯的入口路径。

因此，芯是筒形管状件，该筒形管状件的长度对应于最终所生产的卷(通常称为“卷材”)的长度。芯可以采用多种材料，但通常是由纸板制成的。芯的长度或多或少地对应于从母卷料退绕的纸开口跨度，并且因此最终卷材的长度对应于纸开口跨度。

然后通过专门的切割机器对最终的卷材进行切割，以从每个卷材中获得一定数量的卷，这些卷准备好被包装并投放到市场上。

如上所述，卷绕区域代表了复卷机的中心部，这是因为开始在其上对正在处理的条带进行卷绕的单个芯被精确地输送到这个部分中。

因此，一般来说，通过形成路径的入口托架进入卷绕区域，进入的芯沿着该路径滚动，直到该芯到达卷绕空间为止。

托架通常呈引导件(一个或不止一个)的形式，该引导件被布置在上部滚动件的下方并且限定出芯从引入点到辊隙点(Nip point)的路径。

辊隙点被限定为芯与两个卷绕滚动件(第一滚动件和第二滚动件)接触且芯的轴线位于穿过滚动件的两个轴线的平面上的点。辊隙或多或少地表示两个所述滚动件之间的最小空间并且可以被视为卷绕区域的入口。

因此，卷绕区域通常是在辊隙之后由下部卷绕滚动件、上部卷绕滚动件以及位于上述两个卷绕滚动件下游的所谓的“按压件”来限界的。

下部卷绕滚动件和上部卷绕滚动件是以可旋转的方式被固定到机器框架的两个滚动件，并且下部卷绕滚动件和上部卷绕滚动件围绕它们的纵向轴线旋转，以使与下部卷绕滚动件和上部卷绕滚动件接触的芯进行旋转。

更具体地，上部卷绕滚动件以可旋转的方式被固定至机器框架。下部滚动件以可旋转的方式被固定至机器的框架，该框架还允许改变上部滚动件与下部滚动件之间的距离，以对芯的直径进行调节。

两个滚动件旋转成使得与所述两个滚动件接触的芯进行旋转，然后进行卷绕以形成卷。

因此，芯的旋转以及随后所形成的卷的旋转是通过与两个卷绕滚动件的接触而发生的。

与当今的复卷机相关的技术问题涉及以下事实：通常需要与具有不同直径的芯一起工作，这是因为需要使用同一机器来处理多种型号。

这也影响了托架，这是因为根据芯的直径，通常需要合适长度和合适曲率半径的特定托架。

提供托架的刚性平移以为进入的芯形成正确的卷绕空间的简单解决方案是不够的，这是因为实际上，托架的曲率半径保持不变并且托架的长度保持不变。

相反，根据芯的直径，需要具有带有特定曲率半径和长度的托架。

公开文献US 5769 352也是已知的。

发明内容

因此，感到需要一种能够缓解上述问题的技术方案。

具体地，本发明的目的在于提供一种引入托架系统，该引入托架系统至少部分地解决了前述技术缺陷。

更具体地，本发明的目的在于提供一种复卷机用的用于将芯引入的托架系统，该托架系统能够通过对该托架系统构成的滚动表面的轮廓和/或甚至所述滚动表面的总长度进行修改来完美地适于不同直径的芯。

因此，这些和其他目的是通过根据权利要求1的用于复卷机的本托架系统来实现的。

所述托架系统产生用于芯的滚动表面，并且所述托架系统的特征在于，所述托架系统包括至少两个部分(32、33、41)，所述至少两个部分在所述至少两个部分之间被布置成限定出所述滚动表面。

根据本发明，这样的至少两个部分、优选三个部分在它们之间连接并且能够彼此独立地移动。

有利地，由于该解决方案，可以根据所述部分中的每个部分所采取的最终位置来对所述滚动表面的轮廓和/或所述滚动表面的长度进行改变。

通过这种方式，根据芯的直径，可以对所述部分的正确位置进行调节，从而获得芯的滚动轨道(即托架的表面)，该轨道不仅与上部滚动件相距正确的距离，而且还精确地根据芯直径而具有正确长度和/或轮廓。

因此，更具体地，该托架系统包括至少三个部分(或者可以说是部件)，并且所述至少三个部分包括：

-入口部分(32)和中间部分(33)，该中间部分(33)在点(34)处连接至所述入口部分(32)，以能够至少围绕所述连接点(34)旋转，所述入口部分(32)被固定至可移动、优选可平移的支撑件(31)，该支撑件(31)能够在至少两个或多个不同的位置中移动(优选平移)；

-出口部分(41)，该出口部分(41)是以可移动的方式安装的，优选地是以能够相对于旋转轴线(A)旋转的方式安装的，以能够采取至少两个或多个不同的角度位置；

-还包括产生力、优选弹力的装置，所产生的力将中间部分保持成与出口部分接触。

根据该解决方案，总的来说，所述入口部分、中间部分和出口部分构成用于芯的所述滚动表面，所述滚动表面的长度和/或轮廓根据入口部分所采取的位置和出口部分所采取的位置而变化。

实际上，现在通过以三个可移动部件来实现托架，可以通过选择适当的位置、例如角度位置和平移位置来对该托架的轮廓(因此对用于芯的滚动表面的轮廓)和/或长度进行修改。

例如，通过将出口部分旋转至特定角度位置并且通过将入口部分平移至特定位置，将在所述两个部分之间产生特定距离，该距离产生滚动轨道的总长度，并且如果这些位置改变则该距离发生变化。

更具体地，所述出口部分的角度位置可以通过将该出口部分旋转至特定位置来改变。

此外，该位置可以通过平移来改变，例如通过使出口部分与下部滚动件形成一体来改变，该下部滚动件可以通过根据芯的直径来使该下部滚动件移动成靠近和/或远离上部滚动件来进行平移。

中间部分还被迫使相对于入口部分围绕该中间部分的铰接点旋转。

引起中间部分旋转的装置用于将与铰接件相反的部分、与铰接件相反的部分的至少一部分或与铰接件相反的部分的端部保持成始终与出口部分接触，以在所述入口部分和出口部分两者之间产生连续性连接并产生芯的滚动轨道。

根据入口部分和出口部分所采取的相对位置，中间部分将明显地采取一定的角度位置，这总体上将有助于至少在与精确对应于所述中间部分的区域中对芯的滚动轨道进行改变。

此外，根据入口部分与出口部分之间的相对位置，入口部分与出口部分的相对距离发生变化，并且入口部分与出口部分通过中间部分而连结在一起，中间部分的长度使得总是至少部分地与出口部分重叠。

通过这种方式，在任何位置，在入口部分与出口部分之间都存在用于通道的桥接部，从而导致托架的总长度发生变化。

中间部分可以成形为指状部的形式，该指状部被插入到出口部分的特定坐置部中，以形成互补的联接部，该互补的联接部产生用于芯的滚动轨道部分，并且这样的指状部能够在对入口部分与出口部分之间的相对位置进行布置期间在该坐置部中滑动。

这不仅改变了托架的长度，而且还改变了托架的整体轮廓。

有利地，所述入口部分(32)是可平移的。

有利地，所述出口部分还以可平移的方式、优选地一体地被安装至例如下部卷绕滚动件。

有利地，所述出口部分被构造成以能够绕复卷机的下部卷绕滚动件(20)的纵向轴线进行旋转的方式进行安装，并且所述出口部分被安装成能够与所述下部卷绕滚动件一体地平移。

有利地，入口部分可以被安装成能够进行平移，以能够移动成远离或靠近复卷机的上部卷绕滚动件(10)。

有利地，产生用于将中间部分保持成与出口部分接触的力的所述装置呈弹性装置的形式、例如应用在铰接件处的扭转弹性件。

本文还描述了一种复卷机，该复卷机包括：

-上部卷绕滚动件；

-下部卷绕滚动件；

-托架系统，该托架系统与上部卷绕滚动件一起形成用于将芯插入所述复卷机的卷绕区域中的通道，所述通道在上方是由所述上部卷绕滚动件限界的并且在下方是由通过托架系统成形的滚动表面限界的；

-所述托架系统包括布置成限定出所述滚动表面的至少两个部分(32、33、41)、优选地三个部分，以及其中，所述至少两个部分中的每个部分都能够在预定位置中移动，以使所述滚动表面的轮廓和/或所述滚动表面的长度根据所述至少两个部分所采取的位置而改变。

有利地，所述托架系统包括三个部分，并且所述三个部分包括：

-入口部分(32)和中间部分(33)，该中间部分在点(34)处连接至所述入口部分(32)，以能够至少绕所述连接点(34)而进行旋转，所述入口部分(32)被固定至可移动支撑件(31)，该可移动支撑件能够在至少两个或多个不同的位置中移动；

-出口部分(41)，该出口部分是以能够至少相对于旋转轴线(A)进行旋转的方式安装的，以能够采取至少两个或多个不同的角度位置；

-以及其中，包括有产生力的装置，所产生的力将中间部分保持成与出口部分接触，使得总体上所述入口部分、中间部分和出口部分构成用于芯的所述滚动表面，该滚动表面的长度和/或轮廓是入口部分所采取的平移位置和出口部分所采取的角度位置的函数；

有利地，所述出口部分可以以能够围绕下部卷绕滚动件(20)的纵向轴线进行旋转的方式来安装，并且所述出口部分还被安装成能够与所述下部卷绕滚动件一体地平移。

最后，本发明的目的还在于一种用于制造复卷机用的卷绕托架的方法，该方法包括通过制造至少三个不同的部分来制造托架，并且所述至少三个不同的部分包括：

-入口部分(32)和中间部分(33)，该中间部分在点(34)处连接至所述入口部分(32)，以能够至少绕所述连接点(34)而旋转，所述入口部分(32)被固定至可平移支撑件(31)，该可平移支撑件能够在至少两个或多个不同的位置中进行平移；

-出口部分(41)，该出口部分是以至少能够相对于所述复卷机的下部卷绕滚动件进行旋转的方式安装的，以能够采取至少两个或多个不同的角度位置；

-以及其中，包括有产生力的装置，该装置优选为弹性装置，所产生的力将中间部分保持成与出口部分接触，使得总体上所述入口部分、中间部分和出口部分构成用于芯的所述滚动表面，所述滚动表面的长度和/或轮廓是入口部分所采取的平移位置和出口部分所采取的角度位置的函数。

附图说明

根据本发明的本托架系统和相关的复卷机的其他特征和优点将通过以下参考附图而以非限制性示例的方式作出的对本发明的实施方式中的一些实施方式的描述而变得更加清楚，在附图中：

-图1是根据本发明的托架系统的轴测图；

-图1A是图1的放大细节；

-图2是另外的轴测图；

-图3和图4是始终根据本发明的目标托架系统的另外的轴测图；

-图5至图8是前视图，以示出将不同直径的芯引入的操作；

-图9是示出了各种可能的运动学的示意图。

具体实施方式

根据本发明，图5示意性地示出了本发明的目标托架系统。

因此，所讨论的附图示出了上部卷绕滚动件10和下部卷绕滚动件20。为了清楚起见且以示例的方式，该附图还示出了正在成形的卷100，即处于卷绕阶段的卷100。

为了简单起见，该附图没有示出按压件，这是因为按压件并不是本发明的具体目标。

如现有技术中已经公知的，下部滚动件20以可旋转的方式被安装在支撑件20'上并且该支撑件是可平移的，以使下部滚动件移动成远离上部滚动件并改变下部滚动件与上部滚动件之间的距离。通过这种方式，例如如下图6中所示，随着插入通道实际上在宽度方面增加，可以引入不同直径的芯。

为了清楚起见，图5示出了将两个所述滚动件的两个中心连结的轴线，并且因此双箭头方向示出了支撑框架20'可以相对于上部滚动件10进行的可能的平移，以精确地改变下部滚动件与上部滚动件之间的距离。

因此，支撑框架20'可以被定位在距滚动件10不同的距离处。

继续本发明在结构上的描述，图5示出了本发明的目标托架系统。

具体地，托架系统是由两个相互协作的部件(30、40)形成，这两个部件一起形成本发明的目标托架系统。

特别地，包括有托架系统的第一部件30和托架系统的第二部件40。

托架系统的所述第一部件30又是由以下部分形成的。

具体来说，第一部件30包括以下元件：

-可移动的、优选可平移的支撑平面件31；

-第一托架部分32(或入口部分)和中间托架部分33，该第一托架部分32被固定成与所述支撑平面件31成一体，该中间托架部分33被铰接(因此“枢转的”或可以说可旋转的)到所述第一托架部分32。

而第二部件40包括第二托架部分41(或出口部分)，该第二托架部分41是以能够相对于下部滚动件旋转的方式安装的。

因此，第二部件40可以与下部滚动件一体地平移并且还可以相对于下部滚动件旋转。

所述第二托架部分41进一步与中间部分33配合，从而形成路径的连续性，并且因此该路径是由第一部分32、中间部分33和第二部分41精确限定的。

所有这三个部分均具有限定出用于芯的滚动表面的上表面，并且因此，该上表面在下方对进入通道进行限界。上部滚动件在上方对进入通道进行限界(例如参见图5)。

中间托架部分33和第二部分41两者均将上表面成形为具有一定的曲率半径。

如下文更好地阐明的，正是由于中间部分33可以相对于第一部分31进行的旋转并结合第二部分41相对于该第二部分41所铰接的下部滚动件的旋转，因此托架的曲率轮廓的调节及托架的长度的调节根据所插入的芯的直径而被修改。

实际上，图5示出了旋转销34，该旋转销34将中间部分33以可旋转的方式连接至第一部分32。

参照图1至图4，从结构上更详细地描述了上面介绍的部件。

参考第一托架部件30，图3和图4的轴测图最佳地示出了该第一托架部件30的框架。

支撑平面件31实际上是搁置平面件，该搁置平面件包括被固定至支撑管状件36的臂35的端部部分。

当支撑管状件36连接到致动器时，支撑管状件36可以平移。

具体地，支撑管状件36是以相对于滑动引导件滑动的方式安装的，支撑管状件36相对于滑动引导件滑动成使得：支撑管状件36可以按照相对于上部滚动件远离/接近的方向移动，也如图5的双箭头方向所示。

更具体地，远离/接近方向优选地垂直于部分32的上平面(因此实际上垂直于平面件31)。替代性地，该平移可以沿相对于上部滚动件呈径向的穿过引入点的方向进行。

在所有情况下，通过这种方式，可以改变芯的入口管道的宽度，这实际上通过图5和图6的顺序而是明显的，图5和图6分别表示具有不同的两个直径的芯通过的情况(图5的芯的直径小于图6的芯的直径)。

因此，明显的是，例如参照图5，使臂35降低引起第一托架部分32和中间部分33移动远离上部滚动件，从而增加芯引入通道的宽度。

返回到图4或图3，明显的是，托架必须具有适于对呈筒形件形式的芯的整个纵向长度部进行容纳的宽度。为此，存在固定至支撑件36且彼此紧邻放置的多个臂35。通常，连续的两个臂35对托架的第一部件32和中间部件33进行支撑。

例如，返回到图5，突出显示了铰接件34，该铰接件34将中间部分33以可旋转的方式连接到第一部分32(在本文中还使用托架入口部分的等同术语来限定)。

铰接件可以在该铰接件内部包括扭转弹性件，该扭转弹性件倾向于使中间部分33顺时针旋转(参照图5)，从而确保该中间部分总是受压的并且因此与出口部分41抵靠接触。

图6实际上示出了施加到中间部件33的箭头的方向，该箭头实际上表示弹力作用在该中间部件上，从而引起沿顺时针方向的扭转力。

如所提到的，这种弹力优选地通过在铰接件34处应用扭转弹性件来获得，但是当然，其他等效解决方案也是可能的。

然后转向出口部分41，这在图1和图1A中被很好地突出显示。

图1示出了下部滚动件20，形成出口部分41的框架以可旋转的方式被固定至该下部滚动件20。

该框架呈单个棒状件的形式，该棒状件被加工成精确地成形出图1A的放大视图中所示的弯曲出口路径41'。

所述棒状件在所述棒状件的表面41'上具有多个凹口42，该表面41'如上所述精确地形成芯的出口滚动表面，该凹口42每一者均被定位且定尺寸成能够对中间部分33的置于前方的部分进行接纳。

所述棒状件41的截面构造以及因此对中间部分进行接纳的每个凹口的截面构造在图2A的放大图、图4以及图5至图8中是非常明显的。

轮廓41'具有一定的曲率半径，中间部分33也具有带有一定曲率半径的外表面，芯在该外表面上滚动(参见图2A)。

该中间部分成形为手状件，该手状件具有多个指状部，并且这些指状部(铰接的)具有一定的弯曲外部轮廓，在使用时芯在该外部轮廓上滚动。因此，指状部每一者都被铰接至托架的入口部分(通常具有平坦轮廓或者甚至具有一定的曲率半径)。

如从图2A可以清楚看出的，出口部分具有多个凹口，所述多个凹口每一者都对指状部进行容置。因此，凹口形成由侧壁42'和底部基部42”限界的凹部42，中间部分33的相关指状部被推动且弹性地保持成抵接在该底部基部42”上。出口部分的弯曲外表面41'具有一定的曲率半径，而凹口的底部壁42”基本上是直的或者在任何情况下都具有较小的曲率半径(通常具有专用的曲率半径)。这意味着的是，通过从壁42'开始沿着整个底部基部42”移动，底部基部42”与弯曲外表面41'之间的距离减小。实际上，搁置在该凹口42内并被保持成弹性地搁置在底部基部42”上的指状部的背部根据部分41所采取的位置而从该凹口或多或少地露出。实际上，入口部分与出口部分之间的距离越大，指状部将越靠近底部基部42”的出口。

由于底部基部42”具有专用轮廓，这意味着的是，基于入口部分相对于出口部分所处的相对位置，指状部的背部可以或多或少地从凹口露出。因此，这有助于修改托架的轮廓，当然还有助于修改入口部分和出口部分所采取的位置。

更具体地，根据部分41相对于入口部分的旋转和/或平移位置，指状部的背部或多或少地从凹口露出，从而使该指状部的轮廓起作用(prevail)，以成为构成芯的滚动表面的轮廓的一部分。

例如，假设对于入口部分(31、32)和出口部分41而言，起始位置是固定的，如图5所示，则出口部分41降低得越多，因此越移动远离滚动件10，指状部越倾向于沿基部42”向与壁42”相反的方向滑动、即朝向出口滑动，从而总体上产生根据各个部件所采取位置的滚动表面轮廓，如上所述。滚动件20的反向运动，即接近滚动件10的运动，导致滚动件20接近滚动件10，并且因此引起指状部朝向壁42'移动的反向运动，从而使得指状部的背部起作用。

通过这种方式，托架的轮廓(即芯的滑动表面)根据各个部件的位置来进行修改。

转向图1A，因此可以看出棒状件41经由侧板47而被铰接至下部滚动件。

该棒状件以相对于滚动件20空转的方式铰接，即滚动件相对于棒状件41独立旋转，棒状件41保持固定在选定的且可选择的位置。因此，棒状件41具有优选地与滚动件20的纵向轴线重合的旋转轴线，并且因此所述棒状件能够独立于滚动件而围绕所述纵向轴线旋转。

实际上，滚动件20可以以该滚动件20的预期操作速度旋转，而棒状件41可以相对于所述滚动件而被固定在一定角度位置处。

棒状件41的旋转一定角度的位置是借助于控制臂48来选择和固定的，该控制臂48在该控制臂48的一个端部处被固定至托架部分41，并且在该控制臂48的相反端部处被固定至偏心件。

偏心件还被一体地固定至由马达50以旋转的方式控制的另外的可旋转棒状件49。

通过使棒状件49旋转，偏心件开始进行旋转，以引起臂48的运动，从而对棒状件41围绕滚动件20的纵向轴线“A”的旋转进行控制，如图1和图1A中示意性示出的。

因此，该系统类似于具有臂48的连杆曲柄，臂48进行平移，从而使部分41旋转。

不排除将致动器直接连接至部分(或棒状件，视情况而定)41的解决方案。

此外，所描述的框架与所述滚动件20是一体的，使得该框架相对于上部滚动件处于该框架的相对位置。

现在转向图9，图9示出了所涉及的所有运动学，特别是与本发明的目标托架系统精确相关的那些运动学。

从托架的入口开始(因此是上游)并沿着芯的前进方向(因此是下游)移动，可以注意到的是，托架的与搁置平面件固定的前部部分能够根据远离/更靠近上部滚动件的运动而进行平移，以对用于芯的通过通道的宽度进行修改，该通道在上方由上部卷绕滚动件来限界并且在下方精确地由托架的外表面或轮廓作为整体来限界。

图9的图像然后示出了中间部分(即指状部)，该中间部分始终保持与出口部分抵靠接触并靠近出口部分。每个指状部都可以围绕其铰接件旋转，并且因此图9显示了该角旋转行程。

类似地，图9示出了出口部分相对于下部滚动件的旋转，出口部分还可以与下部滚动件一体地平移。

如所提及的，实际上，将上部卷绕滚动件移动成远离/靠近下部卷绕滚动件的公知的平移运动可以被添加到该运动学中。

因此，在使用中，根据待处理的芯的直径，精确地选择托架的前部部分和后部部分的预定位置，如图9中所示。

对前部部分和后部部分的这种调节可以是彼此独立的，从而允许彼此独立地对在入口处和出口处作用在芯上的干涉进行精确地调节。因此，特别地，由于该解决方案，仅举例而言，可以具有下述入口：该入口形成用于例如直径为40mm的芯的高度为36mm的通道，以形成正确的干涉，并且将出口通道的高度精确调节到40mm。

当直径改变时，系统执行对入口部分的平移和对出口部分的旋转(和可能的平移)的调节以及随后对中间部分的旋转的调节。

理论上，根据情况，对于某些芯，通过仅改变出口部分的位置就可以保持该出口部分的相同角度。

在任何情况下，出口部分系统都被安装成也能够旋转。

这不仅改变了通道管道的长度，还改变了整体轮廓。实际上，根据出口部分所采取的位置，例如旋转位置和/或平移位置，并且根据入口部分的位置，指状部将沿着凹口滑动，从而找到该指状部的最终位置并发现自身位于相应的凹口内，并且该指状部的端部可以根据所采取的位置而位于凹口的基部的任何点处。

由于底部基部42”的专用轮廓，指状部的背部可以根据所采取的位置而从凹口露出一定的量。

通过这种方式，托架可以灵活地改变长度和轮廓。

基本上，在此仅以示例的方式给出的极端情况下，参照图2A，例如，如果入口部分全部降低并因此被移动成尽可能远离上部滚动件，而出口部分却全部顺时针朝向上部滚动件旋转，明显的是，在这种构型中，指状部将倾向于移动远离出口部分，并且因此指状部的端部被置于靠近凹口42的出口。

在这种情况下，滚动表面具有特定的轮廓和/或特定的长度。

通过对前部部分与后部部分之间所采取的旋转和位置进行改变，指状部相对于壁42'的距离实际上被改变，这是因为指状部(该指状部由于扭转力而始终被保持附着至基部42”)可以移动成远离或靠近壁42”。

基部42”与外表面41'之间的距离由于不是恒定的，而是精确地由表面41'的凹度限定的，这意味着的是，对于指状部的配装到凹口中的部分而言，指状部的背部可以被完全容纳在凹口中，或者指状部的背部可以从凹口露出该指状部的配装到凹口中的长度部的至少一部分。

因此，这意味着的是，由于入口部分和出口部分所采取的位置，因此除了托架的总长度发生改变之外，托架的整体轮廓也发生改变。

实际上，指状部从凹口中抽出得越多，托架的长度就越大，并且越多的指状部完全或几乎完全被配装到凹口中，托架的前部部分与后部部分之间的距离越小，并且因此托架的路径的总长度越短。

因此，所描述的该解决方案使得能够以极其有效和实用的方式来不仅改变芯插入通道的宽度，而且还允许改变芯插入通道的长度和轮廓。

最后，如从所给出的描述中清楚的且例如从图5或图9中可以看出的，根据本发明，可以获得托架的长度的改变和/或托架的滚动表面的轮廓的改变。

由于托架的入口部分(32)可能的平移和出口部分41的可能的平移之间不是平行的而是相交于一点(参见图5)，因此可以对托架的长度、即滚动表面的长度进行修改(因此对入口点与出口点之间的距离进行修改)，使得：在假设所述两个部分或所述两个部分中的仅一个部分进行平移的情况下，托架的入口部分与出口部分之间的距离存在变化，因此导致滚动表面的长度的变化。同样的情况也适用于假设出口部分仅围绕滚动件20旋转与入口部分32进行平移的可能组合。以同样的方式，所述运动学明显地引起托架的滚动表面的整体轮廓根据入口部分和出口部分所采取的位置而改变，所述入口部分和出口部分与中间部分一起根据需要而处于可变位置，该中间部分连接至入口部分并且被限制成与出口部分接触，以在入口与出口之间形成连接桥。