一种阀门定位工装及阀门加工方法

技术领域

本发明涉及阀门定位加工技术领域，尤其涉及一种阀门定位工装及阀门加工方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门在生产过程中，需要经过锻造、铸造、热处理、初加工、焊接、除应、精加工等等工序，而在各工序中，需要将阀门固定住，方可进行操作。

而阀门一般是两端和对外表面进行开孔贯穿，而现有的阀门定位夹具一般只会对需要加工的阀门进行夹紧功能，在需要转换开孔端，就需要拆卸下来进行调整，拆卸和安装会耽误较多时间，降低了加工效率，且阀门加工餐料一般较重人工调整增加了工作人员工作量。

因此，有必要提供一种阀门定位工装及阀门加工方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种阀门定位工装及阀门加工方法，解决了的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种阀门定位工装包括：安装架；

加工台，所述加工台固定连接在安装架的顶部，所述加工台的顶部靠近一侧的位置固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有转动组件，所述转动组件的输出端通过转动杆安装有安装板，所述安装板的顶部开设有两个限位口，所述安装板一侧位于底部的位置固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部位于正面和背面的位置均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一侧靠近正面的背面的位置均固定连接有活动块，两个所述活动块的另一侧固定连接有活动板，所述活动板的底部靠近另一侧的位置通过螺栓安装有上夹板；

转动盘，所述转动盘通过轴承转动连接在安装板内壁的底部，所述转动盘的外表面开设有多个限位孔，所述转动盘的顶部固定连接有转动块，所述转动块的内部通过四个连接弹簧固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部通过螺栓安装有下夹板，所述下夹板的顶部设置有阀门本体，所述安装板的正面和背面靠近底部的位置均通过限位弹簧安装有卡栓；

固定板，所述固定板固定连接在加工台的顶部靠近另一侧的位置，所述固定板的一侧通过伸缩组件安装有加工组件。

转动组件包含壳体和电机，安装板是L型的，且内壁的底部开设有口，限位口的两侧是贯穿的，活动块是在限位口的内部上下活动，具体形状可以参考图3，上夹板的底部开设有卡入圆形的槽，四个连接弹簧固定连接在转动块内壁的底部，转动块的顶部开始有口方便安装支撑盘，卡栓是贯穿安装板的正面和背面卡入到限位孔的内部，安装板的形状和上面的结构可以参考图2和图3，伸缩组件包含壳体和伸缩杆，加工组件包含加工阀门本体的工具和安装扣。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有防护框，所述加工台的顶部固定连接有阻挡框。

防护框位于加工台的顶部两侧和背面，在加工台的正面是没有的，如果有需要可以安装一个可以折叠的。

优选的，所述加工台的顶部开设有收集口，所述加工台的底部固定连接有斜板，所述斜板的顶部位于正面和背面的位置均固定连接有限位板。

斜板位于收集口的下放，具体可以参考图1。

优选的，所述防护框的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部安装有多个照明灯。

照明灯可以提供一定的照明作用。

优选的，所述加工台的正面固定连接有安装片，所述安装片的正面设置有控制开关。

控制开关可以控制设备运行和停止的。

优选的，所述安装架内壁的底部设置有收集箱，所述收集箱内壁的底部靠近中间的位置固定连接隔板，所述隔板的顶部固定连接有过滤板。

隔板将收集箱分为两个部分，过滤板的另一侧固定连接在收集箱内壁的一侧，过滤板是有一个角度的。

优选的，所述收集箱内壁的底部靠近另一侧的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有废料箱。

废料箱是降过滤降温水后的加工废料收集起来。

优选的，所述转动块的顶部靠近一侧的位置固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有支撑弹簧。

优选的，所述支撑弹簧的另一端固定连接有接触块，所述接触块的另一侧有个弧形的槽。

所述一种阀门定位工装在使用时需要用到一种阀门定位工装的使用方法，包括以下步骤；

S1：将需要加工的阀门本体放到下夹板上，并且让加工组件和阀门本体需要开孔位置对齐，而支撑盘受到阀门本体的重力后会压缩连接弹簧，让阀门本体的外表面和安装板内壁的底部接触，之后启动两个液压杆通过两个活动块带动活动板向下移动，从而可以让上夹板靠近下夹板，就可以通过上夹板和下夹板夹紧阀门本体，然后启动转动组件带动安装板缓慢转动，就可以通过加工组件对阀门本体进行开孔加工；

S2：在需要加工的阀门本体一端加工完成后，先启动液压杆让上夹板向上移动让其远离阀门本体的上方，之后拉动安装板上的两个卡栓，将卡栓拔出限位孔，就解除了对转动盘的限制，让转动块通过轴承和转动盘调整角度，让需要开孔的一端对准加工组件，调整到对应位置后松开卡栓让其卡入到限位孔的内部，就完成了对需要加工的阀门本体两端的转换，之后只需要启动液压杆让上夹板夹紧阀门本体就可以继续加工；

S3：加工完成只需要启动液压杆让活动板复位，工作人员就可以将加工完成后的阀门本体取下。

与相关技术相比较，本发明提供的阀门定位工装及阀门加工方法具有如下

有益效果：

本发明提供一种一种阀门定位工装，当加工阀门时需要对材料不同的端进行开孔时，先将需要加工的阀门本体放到下夹板上，并且让加工组件和阀门本体需要开孔位置对齐，而支撑盘受到阀门本体的重力后会压缩连接弹簧，让阀门本体的外表面和安装板内壁的底部接触，从而增加稳定性，之后启动两个液压杆通过两个活动块带动活动板向下移动，从而可以让上夹板靠近下夹板，就可以通过上夹板和下夹板夹紧阀门本体，之后通过转动组件带动安装板转动，就可以通过加工组件对阀门本体进行开孔加工了，在一端加工完成后需要转换时，先启动液压杆让上夹板向上移动解除对阀门本体上方的限制，之后只需要拉动安装板上的两个卡栓，让卡栓脱离限位孔，就可以通过轴承调整转动块的角度，让需要开孔的一端对准加工组件，调整到对应位置后松开卡栓让其卡入到限位孔的内部，就完成了对需要加工的阀门本体两端的转换，通过该结构可以在需要加工的阀门本体一端加工完成后，不需要将阀门本体拆卸下来，只需要解除对转动块的限制，就可以让转动块带着阀门本体进行角度调整，可以极大的节约了拆卸和安装的时间，同时减少了工作人员的工作量，提高了阀门本体加工的效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种阀门定位工装的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供转动组件的结构示意图；

图3为本发明提供图2所示A处的放大图；

图4为本发明提供转动块的结构示意图；

图5为本发明提供图4所示B处的放大图；

图6为本发明提供转动盘的结构示意图；

图7为本发明提供支撑板的结构示意图。

图中标号：1、安装架，2、加工台，3、防护框，4、安装杆，5、照明灯，6、转动组件，7、连接块，8、安装板，9、活动板，10、螺栓，11、上夹板，12、转动杆，13、限位口，14、液压杆，15、阀门本体，16、转动块，17、加工组件，18、固定板，19、伸缩组件，20、控制开关，21、安装片，22、斜板，23、限位板，24、阻挡框，25、支撑块，26、安装座，27、收集箱，28、活动块，29、卡栓，30、接触板，31、收集口，32、支撑弹簧，33、安装块，34、支撑盘，35、连接弹簧，36、下夹板，37、限位弹簧，38、轴承，39、转动盘，40、限位孔，41、废料箱，42、支撑板，43、过滤板，44、隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的一种阀门定位工装的第一实施例的结构示意图；图2为本发明提供转动组件的结构示意图；图3为本发明提供图2所示A处的放大图；图4为本发明提供转动块的结构示意图；图5为本发明提供图4所示B处的放大图；

图6为本发明提供转动盘的结构示意图；图7为本发明提供支撑板的结构示意图。一种阀门定位工装包括：安装架1；

加工台2，所述加工台2固定连接在安装架1的顶部，所述加工台2的顶部靠近一侧的位置固定连接有安装座26，所述安装座26的顶部固定连接有转动组件6，所述转动组件6的输出端通过转动杆12安装有安装板8，所述安装板8的顶部开设有两个限位口13，所述安装板8一侧位于底部的位置固定连接有支撑块25，所述支撑块25的顶部位于正面和背面的位置均固定连接有液压杆14，两个所述液压杆14的顶端固定连接有连接块7，所述连接块7的一侧靠近正面的背面的位置均固定连接有活动块28，两个所述活动块28的另一侧固定连接有活动板9，所述活动板9的底部靠近另一侧的位置通过螺栓10安装有上夹板11；

转动盘39，所述转动盘39通过轴承38转动连接在安装板8内壁的底部，所述转动盘39的外表面开设有多个限位孔40，所述转动盘39的顶部固定连接有转动块16，所述转动块16的内部通过四个连接弹簧35固定连接有支撑盘34，所述支撑盘34的顶部通过螺栓10安装有下夹板36，所述下夹板36的顶部设置有阀门本体15，所述安装板8的正面和背面靠近底部的位置均通过限位弹簧37安装有卡栓29；

固定板18，所述固定板18固定连接在加工台2的顶部靠近另一侧的位置，所述固定板18的一侧通过伸缩组件19安装有加工组件17。

转动组件6包含壳体和电机，安装板8是L型的，且内壁的底部开设有口，限位口13的两侧是贯穿的，活动块28是在限位口13的内部上下活动，具体形状可以参考图3，上夹板11的底部开设有卡入圆形的槽，四个连接弹簧35固定连接在转动块16内壁的底部，转动块16的顶部开始有口方便安装支撑盘34，卡栓29是贯穿安装板8的正面和背面卡入到限位孔40的内部，安装板8的形状和上面的结构可以参考图2和图3，伸缩组件19包含壳体和伸缩杆，加工组件17包含加工阀门本体15的工具和安装扣，下夹板36和上夹板11相邻位置开槽是一样的，且可以根据需求更换不同尺寸的下夹板36和上夹板11。

所述加工台2的顶部固定连接有防护框3，所述加工台2的顶部固定连接有阻挡框24。

防护框3位于加工台2的顶部两侧和背面，在加工台2的正面是没有的，如果有需要可以安装一个可以折叠的，阻挡框24可以减少加工阀门本体15时配合加工的降温水溅出。

所述加工台2的顶部开设有收集口31，所述加工台2的底部固定连接有斜板22，所述斜板22的顶部位于正面和背面的位置均固定连接有限位板23。

斜板22位于收集口31的下放，具体可以参考图1，限位板23是防止降温水和碎屑飞出。

所述防护框3的顶部固定连接有安装杆4，所述安装杆4的底部安装有多个照明灯5。

照明灯5可以提供一定的照明作用，安装杆4的底部有安装照明灯5的灯座。

所述加工台2的正面固定连接有安装片21，所述安装片21的正面设置有控制开关20。

控制开关20可以控制设备运行和停止的，可以是按键式的也可以是触屏式的。

所述安装架1内壁的底部设置有收集箱27，所述收集箱27内壁的底部靠近中间的位置固定连接隔板44，所述隔板44的顶部固定连接有过滤板43。

隔板44将收集箱27分为两个部分，过滤板43的另一侧固定连接在收集箱27内壁的一侧，过滤板43是有一个角度的，收集箱27位于斜板22出口的下方。

所述收集箱27内壁的底部靠近另一侧的位置固定连接有支撑板42，所述支撑板42的顶部设置有废料箱41。

废料箱41是降过滤降温水后的加工废料收集起来，方便后期处理。

所述转动块16的顶部靠近一侧的位置固定连接有安装块33，所述安装块33的一侧固定连接有支撑弹簧32。

安装块33的位置可以参考图2。

所述支撑弹簧32的另一端固定连接有接触块30，所述接触块30的另一侧有个弧形的槽。

接触块30配合上夹板11和下夹板36夹紧阀门本体15避免加工产生晃动。

所述一种阀门定位工装在使用时需要用到一种阀门定位工装的使用方法，包括以下步骤；

S1：将需要加工的阀门本体15放到下夹板36上，并且让加工组件17和阀门本体15需要开孔位置对齐，而支撑盘34受到阀门本体15的重力后会压缩连接弹簧35，让阀门本体15的外表面和安装板8内壁的底部接触，之后启动两个液压杆14通过两个活动块28带动活动板9向下移动，从而可以让上夹板11靠近下夹板36，就可以通过上夹板11和下夹板36夹紧阀门本体15，然后启动转动组件6带动安装板8缓慢转动，就可以通过加工组件17对阀门本体15进行开孔加工；

S2：在需要加工的阀门本体15一端加工完成后，先启动液压杆14让上夹板11向上移动让其远离阀门本体15的上方，之后拉动安装板8上的两个卡栓29，将卡栓29拔出限位孔40，就解除了对转动盘39的限制，让转动块16通过轴承38和转动盘39调整角度，让需要开孔的一端对准加工组件17，调整到对应位置后松开卡栓29让其卡入到限位孔40的内部，就完成了对需要加工的阀门本体15两端的转换，之后只需要启动液压杆14让上夹板11夹紧阀门本体15就可以继续加工；

S3：加工完成只需要启动液压杆14让活动板9复位，工作人员就可以将加工完成后的阀门本体15取下。

本发明提供的阀门定位工装及阀门加工方法的工作原理如下：

先将需要加工的阀门本体15放到下夹板36上，并且让加工组件17和阀门本体15需要开孔位置对齐，而支撑盘34受到阀门本体15的重力后会压缩连接弹簧35，让阀门本体15的外表面和安装板8内壁的底部接触，之后启动两个液压杆14通过两个活动块28带动活动板9向下移动，从而可以让上夹板11靠近下夹板36，就可以通过上夹板11和下夹板36夹紧阀门本体15，之后通过转动组件6带动安装板8转动，就可以通过加工组件17对阀门本体15进行开孔加工了，在一端加工完成后需要转换时，先启动液压杆14让上夹板11向上移动解除对阀门本体15上方的限制，之后只需要拉动安装板8上的两个卡栓29，让卡栓29脱离限位孔40，就可以通过轴承38调整转动块16的角度，让需要开孔的一端对准加工组件17，调整到对应位置后松开卡栓29让其卡入到限位孔40的内部，就完成了对需要加工的阀门本体15两端的转换。

与相关技术相比较，本发明提供的阀门定位工装及阀门加工方法具有如下

有益效果：

当加工阀门时需要对材料不同的端进行开孔时，先将需要加工的阀门本体15放到下夹板36上，并且让加工组件17和阀门本体15需要开孔位置对齐，而支撑盘34受到阀门本体15的重力后会压缩连接弹簧35，让阀门本体15的外表面和安装板8内壁的底部接触，从而增加稳定性，之后启动两个液压杆14通过两个活动块28带动活动板9向下移动，从而可以让上夹板11靠近下夹板36，就可以通过上夹板11和下夹板36夹紧阀门本体15，之后通过转动组件6带动安装板8转动，就可以通过加工组件17对阀门本体15进行开孔加工了，在一端加工完成后需要转换时，先启动液压杆14让上夹板11向上移动解除对阀门本体15上方的限制，之后只需要拉动安装板8上的两个卡栓29，让卡栓29脱离限位孔40，就可以通过轴承38调整转动块16的角度，让需要开孔的一端对准加工组件17，调整到对应位置后松开卡栓29让其卡入到限位孔40的内部，就完成了对需要加工的阀门本体15两端的转换，通过该结构可以在需要加工的阀门本体15一端加工完成后，不需要将阀门本体15拆卸下来，只需要解除对转动块16的限制，就可以让转动块16带着阀门本体15进行角度调整，可以极大的节约了拆卸和安装的时间，同时减少了工作人员的工作量，提高了阀门本体15加工的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。