一种可一出二生产的热交换产线

技术领域

本发明涉及热交换产线技术领域，具体为一种可一出二生产的热交换产线。

背景技术

热交换生产线是指通过加热和冷却等手段，使物料之间进行热量交换，从而达到温度调节、物料分离和产品制造等目的的生产线；且热交换生产线通常由多个工位组成，每个工位完成不同的加工任务，如切割、钻孔、折弯、焊接等。在生产过程中，工件在热交换器生产线工位间流转，经过多道工序的加工，最终完成产品的生产。

制造加工产品的过程中，需要通过热交换生产线进行辅助时，先通过基架上的不锈钢带放卷机将不锈钢带导出，接着通过铜箔放卷机将铜箔导出，再将不锈钢带和铜箔配合产品进入合模机内，之后通过合模机内的模具进行成型，使得产品在尺寸和形状上都能满足要求；但的热交换产线使用过程中，通常只能做到一出一，即一次只生产一个产品或部件，进而导致产品的生产时间较长，使得产品的成本较高，继而导致产品的生产效率较低，从而影响热交换产线的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可一出二生产的热交换产线，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可一出二生产的热交换产线，包括基架、不锈钢带放卷机和合模机，所述基架顶端一侧通过螺栓连接有不锈钢带放卷机，且基架顶端靠近不锈钢带放卷机的一侧安装有整平机，并且基架顶端靠近整平机的一侧对接有铜箔放卷机，所述基架顶端远离不锈钢带放卷机的一侧连接有工作台，且工作台顶端两侧通过固定柱连接有合模机，且工作台顶端一侧对接有落料模具，所述。

优选的，所述基架顶端靠近合模机的一侧对接有输送机，且基架顶端靠近输送机的一侧安装有码垛机械手。

优选的，所述工作台顶端中部对接有成型模具，且工作台顶端远离落料模具的一侧对接有焊接模具，并且落料模具与成型模具设置有两组。

优选的，所述工作台内部设置有维护机构，且维护机构包括限位板、驱动电机、螺纹柱、导向板、限位柱、滑轮、电磁铁、固定杆、固定板、导向柱、弹簧和铁质延伸板，所述落料模具，成型模具与焊接模具底端中部均对接有限位板。

优选的，所述工作台内壁一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出端对接有螺纹柱，并且螺纹柱外壁螺纹连接有导向板。

优选的，所述导向板内部滑动连接有限位柱，且导向板底端对接有滑轮，并且导向板顶端安装有电磁铁。

优选的，所述限位板内部通过固定孔连接有固定杆，且固定杆外壁焊接有固定板，并且固定板内部滑动连接有导向柱。

优选的，所述导向柱外壁套接有弹簧，所述固定板底端通过旋转座连接有铁质延伸板，所述螺纹柱远离驱动电机的一侧通过轴承座与工作台内壁相连接。

优选的，所述整平机外壁设置有清理机构，且清理机构包括支撑架、支撑座、电动推杆、清洁板和清洁海绵，所述基架顶端靠近铜箔放卷机的一侧连接有支撑架，且支撑架顶端中部对接有支撑座。

优选的，所述支撑架顶端两侧对接有电动推杆，且电动推杆输出端对接有清洁板，并且清洁板底端与支撑座顶端均连接有清洁海绵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可一出二生产的热交换产线使用时，通过单次操作内可以生产两个产品，实现产品的一出二，进而节约时间提高产量，继而实现产品的超高速生产，从而具有一出二提高生产效率的作用，通过维护机构快速完成故障模具的维护或者更换，防止因模具故障耗时较长影响产品生产，从而具有快速维护恢复工作的功能，通过清理机构将不锈钢带外壁粘附的污垢清理，继而防止不锈钢带外壁黏附的污垢影响产品的质量，从而在热交换产线使用时，具有清理污垢提高质量的功能。

1、制造加工产品的过程中，需要热交换生产线进行辅助时，先将不锈钢与铜箔导入合模机内，之后通过落料模具，成型模具和焊接模具的相互配合，使其连接成一个完整的产品，且因落料模具，成型模具与焊接模具的数量均为二，进而使得合模机单次操作内可以生产两个产品，实现产品的一出二，继而减少废料，节约时间和提高产量，进而实现产品的超高速生产，从而在热交换生产线使用时，具有一出二提高生产效率的功能；

2、制造加工产品的过程中，需要热交换生产线进行辅助时，先启动模具下方对应的电磁铁，接着启动驱动电机通过螺纹柱使得导向板进行水平移动，直至启动的电磁铁与铁质延伸板之间呈磁吸连接，进而随着电磁铁移动带动固定板一同移动，直至固定板带动固定杆与限位板脱离连接，进而无需反复转动多组螺栓，即可自动取消对应故障模具的固定，再取下故障模具进行维护，节省时间，继而快速完成故障模具的维护或者更换，防止因模具故障耗时较长影响产品生产，从而在热交换生产线使用时，具有快速维护恢复工作的功能；

3、制造加工产品的过程中，需要热交换生产线进行辅助时，先启动电动推杆带动清洁板向下移动，使得清洁板上的清洁海绵底端与不锈钢带的外壁相贴合，进而随着不锈钢带的移动，通过清洁海绵与不锈钢带之间的摩擦，将不锈钢带外壁粘附的污垢清理，继而防止不锈钢带外壁黏附的污垢影响产品的质量，从而在热交换产线使用时，具有清理污垢提高质量的功能。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明合模机主视结构示意图；

图4为本发明工作台立体结构示意图；

图5为本发明工作台主视剖切结构示意图；

图6为本发明导向板主视剖切结构示意图；

图7为本发明限位板右视剖切结构示意图；

图8为本发明支撑架主视结构示意图；

图9为本发明清理机构右视剖切结构示意图；

图10为本发明支撑座立体结构示意图。

图中：1、基架；2、不锈钢带放卷机；3、整平机；4、铜箔放卷机；5、工作台；6、合模机；7、码垛机械手；8、输送机；9、落料模具；10、成型模具；11、焊接模具；12、维护机构；1201、限位板；1202、驱动电机；1203、螺纹柱；1204、导向板；1205、限位柱；1206、滑轮；1207、电磁铁；1208、固定杆；1209、固定板；1210、导向柱；1211、弹簧；1212、铁质延伸板；13、清理机构；1301、支撑架；1302、支撑座；1303、电动推杆；1304、清洁板；1305、清洁海绵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种可一出二生产的热交换产线，包括基架1、不锈钢带放卷机2和合模机6，基架1顶端一侧通过螺栓连接有不锈钢带放卷机2，且基架1顶端靠近不锈钢带放卷机2的一侧安装有整平机3，并且基架1顶端靠近整平机3的一侧对接有铜箔放卷机4，基架1顶端远离不锈钢带放卷机2的一侧连接有工作台5，且工作台5顶端两侧通过固定柱连接有合模机6，且工作台5顶端一侧对接有落料模具9；基架1顶端靠近合模机6的一侧对接有输送机8，且基架1顶端靠近输送机8的一侧安装有码垛机械手7；工作台5顶端中部对接有成型模具10，且工作台5顶端远离落料模具9的一侧对接有焊接模具11，并且落料模具9与成型模具10设置有两组；成型模具10数量均为二，不锈钢带放卷机2的数量为二。

具体实施时，制造加工产品的过程中，需要热交换生产线进行辅助时，需要降低成本，提高产品的生产效率时，先通过整平机3对不锈钢带放卷机2导出的不锈钢带进行整平，接着通过铜箔放卷机4将铜箔导出，再经过抹油工序后移至工作台5上的模具上，之后先通过落料模具9将原材料切割成一定规格的板材，为后续的成型和焊接提供基础，接着通过成型模具10将材料加工成所需的特定形状，再通过焊接模具11将成型后的部件进行焊接，使其连接成一个完整的产品；

之后通过码垛机械手7将产品取走，自动移至输送机8上进行码垛，且因落料模具9，成型模具10与焊接模具11的数量均为二，进而使得合模机6单次操作内可以生产两个产品，实现产品的一出二，继而减少废料，节约时间和提高产量，进而实现产品的超高速生产，从而在热交换生产线使用时，具有一出二提高生产效率的功能。

参阅图3-图7可知，工作台5内部设置有维护机构12，且维护机构12包括限位板1201、驱动电机1202、螺纹柱1203、导向板1204、限位柱1205、滑轮1206、电磁铁1207、固定杆1208、固定板1209、导向柱1210、弹簧1211和铁质延伸板1212，落料模具9，成型模具10与焊接模具11底端中部均对接有限位板1201；工作台5内壁一侧安装有驱动电机1202，且驱动电机1202输出端对接有螺纹柱1203，并且螺纹柱1203外壁螺纹连接有导向板1204；导向板1204内部滑动连接有限位柱1205，且导向板1204底端对接有滑轮1206，并且导向板1204顶端安装有电磁铁1207；限位板1201内部通过固定孔连接有固定杆1208，且固定杆1208外壁焊接有固定板1209，并且固定板1209内部滑动连接有导向柱1210；导向柱1210外壁套接有弹簧1211，固定板1209底端通过旋转座连接有铁质延伸板1212，螺纹柱1203远离驱动电机1202的一侧通过轴承座与工作台5内壁相连接；限位柱1205与导向柱1210外壁两侧均固定连接在工作台5上，电磁铁1207与铁质延伸板1212之间呈磁吸连接，固定板1209，导向柱1210与弹簧1211之间构成弹性伸缩机构。

具体实施时，制造加工产品的过程中，需要热交换生产线进行辅助时，随着使用时间的增长，工作台5上的模具出现问题需要进行维护时，因落料模具9，成型模具10与焊接模具11底端中部均对接有限位板1201，先启动落料模具9，成型模具10与焊接模具11中发生故障的，下方对应的电磁铁1207，接着启动驱动电机1202带动螺纹柱1203进行转动，且因螺纹柱1203与导向板1204之间呈螺纹连接，螺纹柱1203转动使得导向板1204进行水平移动，并且因导向板1204与限位柱1205之间呈滑动连接，此时通过限位柱1205对导向板1204的移动进行导向；

因导向板1204与滑轮1206相对接，此时通过滑轮1206辅助导向板1204进行移动，且因电磁铁1207与导向板1204相连接，导向板1204移动带动电磁铁1207一同移动，并且因铁质延伸板1212与固定板1209之间呈旋转连接，当启动的电磁铁1207靠近铁质延伸板1212后，此时电磁铁1207与铁质延伸板1212之间呈磁吸连接，进而电磁铁1207移动时通过铁质延伸板1212带动固定板1209进行移动，接着固定板1209沿着导向柱1210移动时挤压弹簧1211，导致弹簧1211发生形变，之后再通过弹簧1211的复位带动固定板1209归位；

直至固定板1209带动固定杆1208与限位板1201脱离连接，且此时未启动电磁铁1207的导向板1204移动时，因这块电磁铁1207未启动，此块电磁铁1207移动时只会挤压对应的铁质延伸板1212，使得铁质延伸板1212沿着固定板1209底端进行转动，不会随着导向板1204的移动带动固定板1209进行移动，进而只会对发生问题的模具取消固定，完好的模具还是固定状态，继而无需反复转动多组螺栓，即可自动取消对应故障模具的固定，再取下故障模具进行维护，节省时间，进而快速完成故障模具的维护或者更换，防止因模具故障耗时较长影响产品生产，从而在热交换生产线使用时，具有快速维护恢复工作的功能。

参阅图1，图2，图8，图9和图10可知，整平机3外壁设置有清理机构13，且清理机构13包括支撑架1301、支撑座1302、电动推杆1303、清洁板1304和清洁海绵1305，基架1顶端靠近铜箔放卷机4的一侧连接有支撑架1301，且支撑架1301顶端中部对接有支撑座1302；支撑架1301顶端两侧对接有电动推杆1303，且电动推杆1303输出端对接有清洁板1304，并且清洁板1304底端与支撑座1302顶端均连接有清洁海绵1305；电动推杆1303关于支撑架1301的竖直中分线呈对称分布，清洁板1304与支撑座1302之间相互平行。

具体实施时，制造加工产品的过程中，需要热交换生产线进行辅助时，为了防止外界的杂物粘附在不锈钢带与铜箔上，需要对其进行清理时，因将不锈钢带外壁与支撑座1302上的清洁海绵1305相贴合，接着启动支撑架1301上的电动推杆1303，且因电动推杆1303输出端与清洁板1304相对接，电动推杆1303收缩带动清洁板1304向下移动，并且因清洁板1304底端对接有清洁海绵1305；

直至清洁板1304上的清洁海绵1305底端与不锈钢带的外壁相贴合，进而随着不锈钢带的移动，通过清洁海绵1305与不锈钢带之间的摩擦，将不锈钢带外壁粘附的污垢清理，继而防止不锈钢带外壁黏附的污垢影响产品的质量，从而在热交换产线使用时，具有清理污垢提高质量的功能。

综上所述，该一种可一出二生产的热交换产线使用时，先通过基架1上的不锈钢带放卷机2将不锈钢带导出，接着通过铜箔放卷机4将铜箔导出，再将不锈钢带和铜箔配合产品进入合模机6内，之后通过合模机6内的模具进行成型，使得产品在尺寸和形状上都能满足要求，此为现有技术，在此不做过多阐述，通过单次操作内可以生产两个产品，实现产品的一出二，进而节约时间提高产量，继而实现产品的超高速生产，通过维护机构12快速完成故障模具的维护或者更换，防止因模具故障耗时较长影响产品生产，通过清理机构13将不锈钢带外壁粘附的污垢清理，继而防止不锈钢带外壁黏附的污垢影响产品的质量，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。