一种加工中心夹芯装置

所属技术领域

本发明属于夹芯装置技术领域，尤其涉及一种加工中心夹芯装置。

背景技术

弹簧夹头，是一种装置在铣床上的、用来禁锢钻头或者是铣刀的筒形的夹具。

在使用标准的弹性夹头、刀柄和刀具的过程中，按照标准规范安装好后，弹簧夹头能够将刀具夹紧；但是不可避免将弹性夹头与相对较小的刀具安装在一起，或者没有夹刀具的时候，在这两种情况下，如果强行夹紧夹头，那么弹性夹头就有可能出现塑性变形，造成弹性夹具的损坏。

另外在使用过程中，因为弹性夹头内部的磨损和弹性夹头与刀具的不匹配造成在夹紧力足够的情况下，刀具并没有被夹紧，这将导致两个结果，第一弹性夹头通过自身的过渡变形甚至塑性变形来承受夹紧力，造成弹性夹头的损坏，第二，加工过程中直接导致昂贵的刀具损坏。

本发明设计一种加工中心夹芯装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种加工中心夹芯装置，它是采用以下技术方案来实现的。

本发明中设计的刀柄与现有加工中心装卡钻头或者是铣刀使用的刀柄相同，其上端均安装有拉钉，凸起的外圆面上均开有周向均匀分布的驱动键槽；刀柄通过拉钉和驱动键槽安装在主轴上；刀柄下端的内侧具有与弹性夹头锥面配合的倒锥槽。本发明设计的弹性夹头与现有加工中心使用的弹性夹头相同，其上端具有上锥面，下端具有下锥面；上锥面与刀柄上的倒锥槽锥面配合。本发明设计的夹套下端的内圆面上具有上紧锥面，上紧锥面与现有加工中心使用的夹套下端的上紧锥面相同，通过上紧锥面与弹性夹头下锥面的锥面配合对弹性夹头上紧。

一种加工中心夹芯装置，它包括刀柄、夹套、弹簧夹头，其中刀柄通过其上的驱动键槽和拉钉安装在机床的主轴上；弹簧夹头通过夹套与刀柄的螺纹配合安装在刀柄上，刀具的上端嵌套安装在弹簧夹头内；其特征在于：所述夹套上端的内圆面为光滑面，且内圆面上通过导向滑块与导向滑槽的上下滑动配合安装有螺纹套；传动环上下滑动安装在夹套上端的内侧，且传动环与螺纹套固定连接；限位环滑动安装在夹套的内侧，限位环位于传动环的下侧；所述限位环的上端面与传动环的下端面之间安装有第一弹簧；限位环的下端面与夹套之间安装有第二弹簧。

上述夹套的下端周向均匀的安装有三个对限位环起到限位作用的限位机构。

在安装与刀柄和夹套相配合的标准弹性夹头及相应匹配的刀具时，旋转夹套对刀具上紧完成后，夹套相对于刀柄的位置a不会解除限位机构对限位环的限位作用。

在安装内孔磨损的弹性夹头和小于弹性夹头相匹配的刀具时，旋转夹套对刀具上紧过程中，夹套相对于刀柄的位置b大于a，同时会解除限位机构对限位环的限位作用。

作为本技术的进一步改进，上述夹套上端的内侧开有安装滑槽，安装滑槽的下侧开有弹簧安装槽，弹簧安装槽与安装滑槽之间形成对限位环下移限位的限位台阶面。

上述传动环和限位环上下滑动安装在安装滑槽内，第一弹簧位于安装滑槽内，第二弹簧的上端固定安装在限位环的下端面上，第二弹簧的下端固定安装在弹簧安装槽的底面上。

作为本技术的进一步改进，上述夹套上端的内圆面上周向均匀的开有三个导向滑槽，螺纹套的外圆面上周向均匀的安装有三个导向滑块；螺纹套通过三个导向滑块与三个导向滑槽的滑动配合安装在夹套上。

作为本技术的进一步改进，上述三个导向滑槽上端的内端面上分别开有一个与安装滑槽相通的连接滑槽；传动环和螺纹套之间通过三个周向均匀分布的连接滑块固定连接，所述三个连接滑块与三个连接滑槽一一对应滑动配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为拉伸弹簧，且具有预拉力；第二弹簧为拉伸弹簧，且具有预拉力。

作为本技术的进一步改进，上述夹套的内圆面上周向均匀的开有三个限位滑槽，限位环的内圆面上周向均匀的开有三个滑动安装槽；三个滑动安装槽的一侧分别开有一个方形槽，三个方形槽的一侧分别开有一个避让方槽；三个方形槽的另一侧开有限位卡槽；三个限位机构对应的安装在夹套和限位环上所开的限位滑槽、滑动安装槽、方形槽、限位卡槽和避让方槽内。

上述刀柄下端的外圆面上具有第二斜面。

上述限位机构包括连接杆、回型限位杆、第三弹簧，其中连接杆的一端固定安装有回型限位杆，回型限位杆滑动安装在夹套上所开的对应的限位滑槽和限位环上所开的对应的滑动安装槽内；回型限位杆远离连接杆的一端与限位环上所开的对应的方形槽和限位卡槽配合；回型限位杆远离连接杆的一端与夹套上所开的安装滑槽之间安装有第三弹簧，第三弹簧穿过对应的避让方槽。

上述连接杆远离回型限位杆的一端与刀柄下端的第二斜面配合。

作为本技术的进一步改进，上述夹套上所开的安装滑槽远离夹套中心的圆面上周向均匀的开有三个圆孔，三个圆孔的一侧分别开有一个齿条安装槽，三个齿条安装槽的一侧分别开有一个齿轮安装槽，三个齿轮安装槽靠近夹头中心的一侧开有齿圈安装槽。

上述三个限位机构中回型限位杆远离连接杆的一端分别固定安装有一个圆形杆，三个圆形杆远离对应回型限位杆的一端穿过三个圆孔位于三个齿条安装槽内，三个齿条分别安装在三个圆形杆位于齿条安装槽内的一端，三个齿轮旋转安装在三个齿轮安装槽内，三个齿轮与三个齿条一一对应相互啮合；齿圈安装在齿圈安装槽内，齿圈与三个齿轮啮合。

作为本技术的进一步改进，上述夹套下端面上开有安装环槽，安装环槽的内端面上周向均匀的开有三个贯通的方形滑槽。

上述连接杆远离回型限位杆的一端铰接安装有摆杆，限位杆的下端安装有对摆板向下摆动的限位板；限位杆与连接杆之间安装有板簧。

上述三个方形滑槽内分别安装有一个触发杆，触发环滑动安装在安装环槽内，且触发环与三个触发杆的下端固定连接；三个触发杆的上端分别与三个限位机构中三个连接杆上所安装的摆杆配合。

作为本技术的进一步改进，上述三个摆杆远离对应连接杆一端的上侧分别具有一个第一斜面；夹套上所开的三个限位滑槽的上侧分别开有一个避让对应摆杆的避让槽。

作为本技术的进一步改进，上述第三弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。

相对于传统的夹芯装置技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明中在安装与刀柄和夹套相配合的标准弹性夹头及相应匹配的刀具时，，在夹套带动弹性夹头上移到弹性夹头上的上锥面与刀柄上的倒锥槽锥面接触后，继续旋转夹套，使得夹套带动螺纹套继续相对刀柄旋转，螺纹套继续旋转就会继续相对刀柄继续向上移动。但是因弹性夹头的上锥面与刀柄上的倒锥槽也处于锥面接触状态，不能继续上移，且弹性夹头与刀具相匹配，弹性夹头可压缩量有限，所以此过程中夹套上移量有限，夹套不会使连接杆与第二斜面发生关系，限位环被限位机构限位，也不能上移；所以此时，螺纹套上移就会带动传动环相对夹套上移，传动环上移拉伸第一弹簧；第一弹簧受拉将拉力通过限位机构和第二弹簧传到夹套上，增加夹套对弹性夹头和刀柄之间的上紧力；即提高了弹性夹头内安装刀具在使用过程中的稳定性。

2、在安装内孔磨损的弹性夹头和小于弹性夹头相匹配的刀具时，在螺纹套驱动夹套上移到使得弹性夹头上的上锥面与刀柄上的倒锥槽锥面接触后，继续旋转夹套的过程中，弹性夹头可压缩程度较大，所以此过程中夹套上移程度较大，夹套会使连接杆与第二斜面发生关系，解除对限位环的限位，使得限位环就会上移；第一弹簧的拉力释放，此时使用者旋转夹套的旋转力就会突然变小，在感知到力的减小后，人们就会意识到刀具可能出现磨损或者未安装刀具，此时就会停止旋转夹套；一定程度上可以防止继续旋转夹套对弹性夹头带来的损坏。

3、本发明中在使用原厂的弹簧夹头和夹套时，在安装规格尺寸的刀具且刀具未出现磨损时，连接杆与刀柄下端的第二斜面的配合点为确定的，在保证对刀具夹紧的情况下，限位环不会被解除限位；如果在使用过程中用到其它厂家的弹性夹头，虽然为一个型号，但是两者还是存在有误差，这样就会导致连接杆与刀柄下端的第二斜面的配合点出现偏差，当弹性夹头稍微偏小时，会出现对刀具夹紧之前限位环被解除限位的情况，此情况，刀具将无法被夹紧；为了解决这一问题，本发明设计了触发杆，且连接杆的前端设计成可摆动结构，通过触发杆使得连接杆前端的摆杆摆直，使得夹套在继续驱动弹性夹头上紧的过程中，连接杆不会与刀柄下端的第二斜面接触，即不会触发限位环，保证弹性夹头能够被顺利夹紧。

4、本发明中通过设计的齿轮和齿圈使得三个连接杆在滑动上保持同步性，防止其中一个连接杆出现卡壳现象，影响对弹性夹头夹紧与否的判断。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是刀柄结构示意图。

图4是弹性夹头结构示意图。

图5是夹套外观示意图。

图6是夹套内部结构示意图。

图7是限位结构安装示意图。

图8是夹套结构示意图。

图9是限位滑槽和齿轮安装槽分布示意图。

图10是第一弹簧和第二弹簧安装示意图。

图11是传动环和螺纹套连接示意图。

图12是限位环结构示意图。

图13是限位机构、齿圈、齿轮、触发杆和触发环安装示意图。

图14是限位机构结构示意图。

图中标号名称：1、刀柄；2、夹套；3、刀具；4、弹簧夹头；5、拉钉；6、驱动键槽；7、倒锥槽；8、上锥面；9、螺纹套；10、传动环；11、第一弹簧；12、限位环；13、第二弹簧；14、触发杆；15、限位机构；16、齿轮；17、齿圈；18、避让槽；19、连接滑槽；20、安装滑槽；21、导向滑槽；22、限位台阶面；23、弹簧安装槽；24、方形滑槽；25、上紧锥面；26、安装环槽；27、齿条安装槽；28、限位滑槽；29、齿轮安装槽；30、齿圈安装槽；31、圆孔；32、连接滑块；33、导向滑块；34、滑动安装槽；35、限位卡槽；36、方形槽；37、避让方槽；38、触发环；39、摆杆；40、第一斜面；41、限位板；42、板簧；43、连接杆；44、回型限位杆；45、第三弹簧；46、圆形杆；47、齿条；48、下锥面；49、第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括刀柄1、夹套2、弹簧夹头4，其中如图3所示，刀柄1通过其上的驱动键槽6和拉钉5安装在机床的主轴上；如图2、4所示，弹簧夹头4通过夹套2与刀柄1的螺纹配合安装在刀柄1上，刀具3的上端嵌套安装在弹簧夹头4内；其特征在于：如图5、6所示，所述夹套2上端的内圆面为光滑面，且内圆面上通过导向滑块33与导向滑槽21的上下滑动配合安装有螺纹套9；如图6所示，传动环10上下滑动安装在夹套2上端的内侧，且传动环10与螺纹套9固定连接；如图10所示，限位环12滑动安装在夹套2的内侧，限位环12位于传动环10的下侧；所述限位环12的上端面与传动环10的下端面之间安装有第一弹簧11；限位环12的下端面与夹套2之间安装有第二弹簧13。

本发明设计的夹芯装置适用于加工中心或者其它机床上装卡钻头或者是铣刀使用。

本发明设计的夹套2通过螺纹套9代替现有夹套2内圆面上的内螺纹；在安装过程中，通过旋转夹套2使得夹套2通过导向滑块33与导向滑槽21的配合驱动螺纹套9相对刀柄1下端的外螺纹旋转，螺纹套9旋转在螺纹配合的作用下同时相对刀柄1向上移动，螺纹套9移动依次通过传动环10、第一弹簧11、限位环12和第二弹簧13拉动夹套2相对刀柄1上移；进而将夹套2装于刀柄1上。

本发明设计的第一弹簧11和第二弹簧13均为拉伸弹簧，且均具有预拉力；在安装规格尺寸的刀具3且刀具3未出现磨损时，通过具有预拉力的第一弹簧11、第二弹簧13和限位机构15的共同作用下可拉动夹套2上移。

本发明中在夹套2带动弹性夹头上移到弹性夹头上的上锥面8与刀柄1上的倒锥槽7锥面接触后，继续旋转夹套2的旋转力就会逐渐加大，使用者根据经验，在最后通过辅助扳手对夹套2进行最后的上紧。

如图7、13所示，上述夹套2的下端周向均匀的安装有三个对限位环12起到限位作用的限位机构15。

在安装与刀柄1和夹套2相配合的标准弹性夹头及相应匹配的刀具3时，旋转夹套2对刀具3上紧完成后，夹套2相对于刀柄1的位置a不会解除限位机构15对限位环12的限位作用。

在安装内孔磨损的弹性夹头和小于弹性夹头相匹配的刀具3时，旋转夹套2对刀具3上紧过程中，夹套2相对于刀柄1的位置b大于a，同时会解除限位机构15对限位环12的限位作用。

如图8、9所示，上述夹套2上端的内侧开有安装滑槽20，安装滑槽20的下侧开有弹簧安装槽23，弹簧安装槽23与安装滑槽20之间形成对限位环12下移限位的限位台阶面22；限位台阶面22的作用是对限位环12的下移起到限位作用，保证第二弹簧13一直处于拉伸状态。

如图6所示，上述传动环10和限位环12上下滑动安装在安装滑槽20内，第一弹簧11位于安装滑槽20内，第二弹簧13的上端固定安装在限位环12的下端面上，第二弹簧13的下端固定安装在弹簧安装槽23的底面上。

如图7所示，上述夹套2上端的内圆面上周向均匀的开有三个导向滑槽21，螺纹套9的外圆面上周向均匀的安装有三个导向滑块33；螺纹套9通过三个导向滑块33与三个导向滑槽21的滑动配合安装在夹套2上。

如图7、8所示，上述三个导向滑槽21上端的内端面上分别开有一个与安装滑槽20相通的连接滑槽19；如图11所示，传动环10和螺纹套9之间通过三个周向均匀分布的连接滑块32固定连接，所述三个连接滑块32与三个连接滑槽19一一对应滑动配合。

在螺纹套9移动的时候，螺纹套9会通过连接滑块32带动传动环10移动。

上述第一弹簧11为拉伸弹簧，且具有预拉力；第二弹簧13为拉伸弹簧，且具有预拉力。

如图7、8所示，上述夹套2的内圆面上周向均匀的开有三个限位滑槽28，如图12所示，限位环12的内圆面上周向均匀的开有三个滑动安装槽34；三个滑动安装槽34的一侧分别开有一个方形槽36，三个方形槽36的一侧分别开有一个避让方槽37；三个方形槽36的另一侧开有限位卡槽35；三个限位机构15对应的安装在夹套2和限位环12上所开的限位滑槽28、滑动安装槽34、方形槽36、限位卡槽35和避让方槽37内。

如图3所示，上述刀柄1下端的外圆面上具有第二斜面49。

如图14所示，上述限位机构15包括连接杆43、回型限位杆44、第三弹簧45，其中连接杆43的一端固定安装有回型限位杆44，回型限位杆44滑动安装在夹套2上所开的对应的限位滑槽28和限位环12上所开的对应的滑动安装槽34内；回型限位杆44远离连接杆43的一端与限位环12上所开的对应的方形槽36和限位卡槽35配合；回型限位杆44远离连接杆43的一端与夹套2上所开的安装滑槽20之间安装有第三弹簧45，第三弹簧45穿过对应的避让方槽37。

上述连接杆43远离回型限位杆44的一端与刀柄1下端的第二斜面49配合。

本发明中在限位机构15对限位环12限位的时候，限位机构15中回型限位杆44远离对应连接杆43的一端位于限位环12上所开的对应的限位卡槽35内，通过回型限位杆44对限位环12移动限位。

本发明中在安装与刀柄1和夹套2相配合的标准弹性夹头及相应匹配的刀具3时，，在夹套2带动弹性夹头上移到弹性夹头上的上锥面8与刀柄1上的倒锥槽7锥面接触后，继续旋转夹套2，使得夹套2带动螺纹套9继续相对刀柄1旋转，螺纹套9继续旋转就会继续相对刀柄1继续向上移动。但是因弹性夹头的上锥面8与刀柄1上的倒锥槽7也处于锥面接触状态，不能继续上移，且弹性夹头与刀具3相匹配，弹性夹头可压缩量有限，所以此过程中夹套2上移量有限，夹套2不会使连接杆43与第二斜面49发生关系，限位环12被限位机构15限位，也不能上移；所以此时，螺纹套9上移就会带动传动环10相对夹套2上移，传动环10上移拉伸第一弹簧11；第一弹簧11受拉将拉力通过限位机构15和第二弹簧13传到夹套2上，增加夹套2对弹性夹头和刀柄1之间的上紧力；即提高了弹性夹头内安装刀具3在使用过程中的稳定性。

在安装内孔磨损的弹性夹头和小于弹性夹头相匹配的刀具3时，在螺纹套9驱动夹套2上移到使得弹性夹头上的上锥面8与刀柄1上的倒锥槽7锥面接触后，继续旋转夹套2的过程中，弹性夹头可压缩程度较大，所以此过程中夹套2上移程度较大，夹套2会使连接杆43与第二斜面49发生关系，解除对限位环12的限位，使得限位环12就会上移；第一弹簧11的拉力释放，此时使用者旋转夹套2的旋转力就会突然变小，在感知到力的减小后，人们就会意识到刀具3可能出现磨损或者未安装刀具3，此时就会停止旋转夹套2；一定程度上可以防止继续旋转夹套2对弹性夹头带来的损坏。

上述夹套2上所开的安装滑槽20远离夹套2中心的圆面上周向均匀的开有三个圆孔31，三个圆孔31的一侧分别开有一个齿条安装槽27，三个齿条安装槽27的一侧分别开有一个齿轮安装槽29，三个齿轮安装槽29靠近夹头中心的一侧开有齿圈安装槽30。

如图13所示，上述三个限位机构15中回型限位杆44远离连接杆43的一端分别固定安装有一个圆形杆46，三个圆形杆46远离对应回型限位杆44的一端穿过三个圆孔31位于三个齿条安装槽27内，三个齿条47分别安装在三个圆形杆46位于齿条安装槽27内的一端，三个齿轮16旋转安装在三个齿轮安装槽29内，三个齿轮16与三个齿条47一一对应相互啮合；齿圈17安装在齿圈安装槽30内，齿圈17与三个齿轮16啮合。

本发明中通过设计的齿轮16和齿圈17使得三个连接杆43在滑动上保持同步性，防止其中一个连接杆43出现锈蚀卡壳现象，影响对弹性夹头夹紧与否的判断。本发明中当其中一个连接杆43被触发时，该连接杆43就会通过对应的回型限位杆44和圆形杆46带动对应的齿条47滑动，齿条47滑动驱动对应的齿轮16旋转，齿轮16旋转带动齿圈17旋转，齿圈17旋转带动另外两个齿轮16旋转，进而驱动另外两个齿条47滑动，进而拉动另外两个连接杆43移动，解除对限位环12的限位。

同时当第二斜面49与摆杆39的第一斜面40出现磨损时，齿轮16齿圈17的同步也能够增加接触限位的可靠性。

上述夹套2下端面上开有安装环槽26，安装环槽26的内端面上周向均匀的开有三个贯通的方形滑槽24。

如图14所示，上述连接杆43远离回型限位杆44的一端铰接安装有摆杆39，限位杆的下端安装有对摆板向下摆动的限位板41；限位杆与连接杆43之间安装有板簧42。

如图13所示，上述三个方形滑槽24内分别安装有一个触发杆14，触发环38滑动安装在安装环槽26内，且触发环38与三个触发杆14的下端固定连接；三个触发杆14的上端分别与三个限位机构15中三个连接杆43上所安装的摆杆39配合。

上述三个摆杆39远离对应连接杆43一端的上侧分别具有一个第一斜面40；夹套2上所开的三个限位滑槽28的上侧分别开有一个避让对应摆杆39的避让槽18。

上述第三弹簧45为压缩弹簧，且具有预压力。第三弹簧45的作用是对回型限位杆44起到复位作用。

本发明中在使用原厂的弹簧夹头4和夹套2时，在安装规格尺寸的刀具3且刀具3未出现磨损时，连接杆43与刀柄1下端的第二斜面49的配合点为确定的；在保证对刀具3夹紧的情况下，限位环12不会被解除限位；如果在使用过程中用到其它厂家的弹性夹头，虽然为一个型号，但是两者还是存在有误差，这样就会导致连接杆43与刀柄1下端的第二斜面49的配合点出现偏差；当弹性夹头稍微偏小时，会出现对刀具3夹紧之前限位环12被解除限位的情况，此情况，刀具3将无法被夹紧；为了解决这一问题，本发明设计了触发杆14，且连接杆43的前端设计成可摆动结构。

本发明设计的板簧42对摆杆39起到复位作用；在使用本厂的弹性夹头的时候，如果摆杆39与刀柄1下端的第二斜面49接触后，第二斜面49对摆杆39一个向下的挤压力，因摆杆39的下侧通过限位板41限位，所以摆杆39不会被挤压后摆；即摆杆39可以正常触发连接杆43和回型限位板41解除对限位环12的限位。

具体工作流程：当使用本发明设计的装置时，在安装与刀柄1和夹套2相配合的标准弹性夹头及相应匹配的刀具3时，通过旋转夹套2使得夹套2通过导向滑块33与导向滑槽21的配合驱动螺纹套9相对刀柄1下端的外螺纹旋转，螺纹套9旋转在螺纹配合的作用下同时相对刀柄1向上移动，螺纹套9移动依次通过传动环10、第一弹簧11、限位环12和第二弹簧13拉动夹套2相对刀柄1上移；在夹套2带动弹性夹头上移到弹性夹头上的上锥面8与刀柄1上的倒锥槽7锥面接触后，继续旋转夹套2，使得夹套2带动螺纹套9继续相对刀柄1旋转，螺纹套9继续旋转就会继续相对刀柄1继续向上移动，但是因弹性夹头的上锥面8与刀柄1上的倒锥槽7也处于锥面接触状态，不能继续上移，且弹性夹头与刀具3相匹配，弹性夹头可压缩量有限，所以此过程中夹套2上移量有限，夹套2不会使连接杆43与第二斜面49发生关系，且限位环12被限位机构15限位，也不能上移；所以此时，螺纹套9上移就会带动传动环10相对夹套2上移，传动环10上移拉伸第一弹簧11；第一弹簧11受拉将拉力通过限位机构15和第二弹簧13传到夹套2上，增加夹套2对弹性夹头和刀柄1之间的上紧力；即提高了弹性夹头内安装刀具3在使用过程中的稳定性。

在安装内孔磨损的弹性夹头和小于弹性夹头相匹配的刀具3时，在螺纹套9驱动夹套2上移到使得弹性夹头上的上锥面8与刀柄1上的倒锥槽7锥面接触后，继续旋转夹套2的过程中，弹性夹头可压缩程度较大，所以此过程中夹套2上移程度较大，夹套2上移就会带动限位机构15中的连接杆43上移，在上移的过程中，当连接杆43远离回型限位杆44的一端与刀柄1下端的第二斜面49配合后，在第二斜面49的作用下连接杆43就会被挤压朝着限位环12一侧滑动，连接杆43移动带动对应的回型限位杆44移动，使得回型限位杆44远离连接杆43的一端与限位环12上对应的限位卡槽35脱开移动到方形槽36内，此时回型限位杆44失去了对限位环12的限位，在第一弹簧11的拉力下，限位环12就会上移；第一弹簧11的拉力释放，此时使用者旋转夹套2的旋转力就会突然变小，在感知到力的减小后，人们就会意识到刀具3可能出现磨损或者未安装刀具3，此时就会停止旋转夹套2；一定程度上可以防止继续旋转夹套2对弹性夹头带来的损坏。

在使用其它厂家弹性夹头过程中，首先试验一下，看该厂的弹性夹头是否适用于本厂的夹套2；如果适用，则可继续使用，如果不适用，但不适用的弹性夹头并未出现损坏，此时为了保证其它厂的弹性夹头也可以在该夹套2上使用，所以此时只需要压动触发环38，使得触发环38带动三个触发杆14向内移动，触发杆14移动挤压三个摆杆39，使得三个摆杆39竖直向上摆动，且在三个摆板摆直后，三个触发杆14的上端位于对应摆杆39的一侧，对对应的摆板限位，摆杆39在板簧42的作用下也不能复位；这种情况下， 就可以继续旋转夹套2，对非原厂的弹性夹头夹紧。