壳组件、电子设备及可穿戴设备

技术领域

本申请涉及可穿戴设备技术领域，特别是涉及一种壳组件、电子设备及可穿戴设备。

背景技术

智能手表等可穿戴设备的外壳一般设有气孔，气孔可用于平衡可穿戴设备内外的气压，气孔的设置降低了可穿戴设备的防水性能。

发明内容

本申请实施例第一方面公开了一种壳组件，可用于可穿戴设备，以提升可穿戴设备的防水性能。

一种壳组件，包括：

壳体，所述壳体的内表面设有安装槽，所述安装槽的槽底设有延伸至所述壳体的外表面的气孔；

防水透气模组，设置于所述安装槽，所述防水透气模组包括缓冲件和防水透气膜，所述防水透气膜覆盖所述气孔，所述缓冲件覆盖所述防水透气膜；及

压板，覆盖并抵压所述缓冲件，且所述压板与所述壳体相扣合。

上述壳组件，应用于可穿戴设备时，由于壳体设有气孔，气孔被防水透气膜覆盖，防水透气膜具有防水、透气的性能，因此气孔既能平衡可穿戴设备内外的气压，又能使得可穿戴设备保持较高的防水性能。缓冲件能够消除防水透气膜与压板之间的间隙，以通过压板更有效地抵紧防水透气膜，进而保证防水透气膜的工作可靠性。上述壳组件，压板、防水透气模组与壳体的组装较为便捷，且装配的尺寸链较短，既能够简化装配步骤、提升生产效率，又能够保证配合精度、提升产品良率。

在其中一个实施例中，所述缓冲件对应所述气孔设有通孔。

在其中一个实施例中，所述压板为钢片或塑胶片。

在其中一个实施例中，所述缓冲件为泡棉。

在其中一个实施例中，所述防水透气模组包括第一黏胶层，所述第一黏胶层设于所述防水透气膜和所述缓冲件之间。

在其中一个实施例中，所述防水透气模组包括第二黏胶层，所述第二黏胶层设于所述防水透气膜的背离所述缓冲件的一侧，所述防水透气模组通过所述第一黏胶层粘接于所述壳体。

在其中一个实施例中，所述安装槽的侧壁设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相对设置，所述第一凸台与所述安装槽的槽底形成第一间隔，所述第二凸台与所述安装槽的槽底形成第二间隔，所述压板的一端插装于所述第一间隔，所述压板的另一端插装于所述第二间隔。

在其中一个实施例中，所述压板包括主体部及由所述主体部的相对的两端延伸而出的第一弹性臂和第二弹性臂，所述主体部对应所述气孔设有贯穿孔，所述第一弹性臂插装于所述第一间隔并抵压于所述第一凸台，所述第二弹性臂插装于所述第二间隔并抵压于所述第二凸台，所述主体抵压于所述防水透气模组。

在其中一个实施例中，所述第一弹性臂、所述第二弹性臂中的至少一者弯折凸出于所述主体部的朝向所述防水透气模组的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一弹性臂、所述第二弹性臂呈轴对称地连接于所述主体部，所述第一凸台的朝向所述安装槽的槽底的一侧、所述第二凸台的朝向所述安装槽的槽底的一侧相平齐。

在其中一个实施例中，所述第一凸台与所述第二凸台的间距为d1，所述第一弹性臂末端与所述第二弹性臂末端的间距为d2，d1小于d2，且d2小于所述安装槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述压板包括由所述主体部的相对的两端延伸而出的第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂与所述第一弹性臂位于所述主体部的同一端，所述第二延伸臂与所述第二弹性臂位于所述主体部的同一端，所述安装槽的侧壁能够限制所述第一延伸臂和所述第二延伸臂的移动范围。

在其中一个实施例中，所述安装槽的宽度为D1，所述第一延伸臂的末端与所述第二延伸臂的末端之间的距离为D2，D1与D2的差值小于等于1毫米。

在其中一个实施例中，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂均弯折凸出于所述主体部的朝向所述防水透气模组的一侧。

在其中一个实施例中，所述压板包括由所述主体部的相对的两端延伸而出的第一限位臂和第二限位臂，所述第一限位臂与所述第一弹性臂位于所述主体部的同一端，所述第二限位臂与所述第二弹性臂位于所述主体部的同一端，所述第一限位臂与所述第二限位臂位于所述第一弹性臂的一侧，所述第一延伸臂与所述第二延伸臂位于所述第一弹性臂的另一侧；所述壳体设有连通至所述安装槽的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位臂至少部分容置于所述第一限位槽并被所述第一凸台和所述第一限位槽的侧壁限位，所述第二限位臂至少部分容置于所述第二限位槽并被所述第二凸台和所述第二限位槽的侧壁限位。

在其中一个实施例中，所述第一限位臂和所述第二限位臂均弯折凸出于所述主体部的背离所述防水透气模组的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一限位臂、所述第一延伸臂均与所述第一弹性臂间隔设置，所述第二限位臂、所述第二延伸臂均与所述第二弹性臂间隔设置。

本申请实施例第二方面公开了一种电子设备，可用于可穿戴设备，以提升可穿戴设备的防水性能。

一种电子设备，包括显示屏模组和上述的壳组件，所述壳体的内表面形成安装空腔，所述显示屏模组覆盖于所述安装空腔的一端。

本申请实施例第三方面公开了一种可穿戴设备，可穿戴设备能够获得相对较高的防水性能。

一种可穿戴设备，包括绑带和上述的电子设备，所述绑带连接于所述壳体且被配置为能够将所述电子设备佩戴至用户的手臂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的可穿戴设备的示意图；

图2为一实施例的可穿戴设备的电子设备的示意图；

图3为一实施例的可穿戴设备的壳组件的示意图；

图4为图3所示可穿戴设备的壳组件的爆炸图；

图5为图3所示可穿戴设备的壳组件的主视图；

图6为图3所示可穿戴设备的壳组件的俯视图；

图7为图6所示可穿戴设备的壳组件的局部剖视图；

图8为图4所示可穿戴设备的壳组件的压板的示意图；

图9为图4所示可穿戴设备的壳组件的某一组装状态的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参考图1和图2，可穿戴设备10包括电子设备100和绑带200，绑带200安装于电子设备100，绑带200被配置为能够将电子设备100佩戴至用户的手臂。电子设备100包括壳组件110及电路板、电池等电子元器件，壳组件110设有安装空腔，电路板、电池等电子元器件设于安装空腔内。壳组件110进一步可以包括壳体111及设置于壳体111的功能结构，壳体111可以由塑胶、橡胶、硅胶、木材、陶瓷或玻璃等非金属材质制成，壳体111也可以由不锈钢、铝合金或镁合金等金属材质制成。当然，壳体111还可以为金属注塑件，即利用金属材质保证壳体111的结构刚性，壳体111内表面则通过注塑形成凸起、凹槽、螺纹孔等用于装配定位的结构。功能结构可以为按键结构，例如壳体111开设按键孔，机械按键安装于按键孔。功能结构也可以为触点结构，例如壳体111开设有安装孔，金属触点穿设于安装孔内并和电路板电性连接，以用于电子设备100的充电或数据传输。功能结构还可以为气孔结构，即壳体111开设有气孔，气孔可用于平衡电子设备100内外气压，或者用于声音的传输。例如气孔可用于麦克的声音输入或扬声器的声音输出。在一些实施方式，可穿戴设备10为智能手表，安装空腔可用于安装电池、电路板、显示屏模组120、生物传感器等电子元器件，电路板可以集成处理器、存储单元、通信模块等电子元器件，电池可以为电路板、显示屏模组120及其他电子元器件供电。

显示屏模组120覆盖安装空腔的一端并连接于壳体111，其可用于显示信息并为用户提供交互界面。显示屏模组120可以进一步包括屏幕和覆盖屏幕的盖板，屏幕可以为LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏幕或者OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)屏幕等，盖板可以为玻璃盖板或者蓝宝石盖板等。显示屏模组120可以具备触控功能，但触控功能不是必须的，且显示屏模组120也不是必须的。生物传感器可用于检测生物数据例如心率、呼吸率、血压或者体脂等。在一些实施方式中，生物传感器还可用于检测运动状态例如用于计步。在一些实施方式中，可穿戴设备10可以为运动手表或者常规手表等，运动手表的常见形式为电子表，常规手表的常见形式为机械表。在其他一些实施方式中，可穿戴设备10还可以为智能手环等。

壳体111大致呈矩形框状，矩形的四个角可以经过倒角工艺处理成圆弧过渡，以使可穿戴设备10具有较好的外观特性。在其他实施方式中，壳体111也可以呈圆形框状。壳体111的侧面可以设有卡槽103以用于安装绑带200。结合图1，绑带200呈条形状，且能够从卡槽103安装于壳体111并能够与壳体111形成可靠的连接，以将电子设备100可靠地佩戴至用户的手臂。在一些实施方式中，绑带200还能够比较便捷地从壳体111拆离，以使用户能够方便地更换绑带200。例如，用户可以购买多种款式的绑带200，并根据使用场景更换绑带200，以提升使用的便利性。例如，在正式场合时用户可以使用较为正式的绑带200，在休闲娱乐的场合则使用休闲款式的绑带200。在一些实施方式中，绑带200分为两段，电子设备100的相背的两端分别设有卡槽103，两段绑带200各有一端连接电子设备100，两段绑带200的背离电子设备100的一端可以相扣合形成收容空间，以通过绑带200将可穿戴设备10佩戴至用户的手臂处。在另一些实施方式中，绑带200可以为一整段式的结构，绑带200的两端分别连接电子设备100，绑带200可通过其他结构例如扣环、卡扣、弹性伸缩等方式调整收容空间的尺寸，以方便用户佩戴。

参考图3和图4，壳体111的内表面设有安装槽105，安装槽105的槽底设有延伸至壳体111的外表面的气孔107。壳组件110还包括防水透气模组113和压板115，防水透气模组113设置于安装槽105，且防水透气模组113包括防水透气膜113a和缓冲件113b，防水透气膜113a覆盖气孔107，缓冲件113b覆盖防水透气膜113a。压板115覆盖并抵压缓冲件113b且压板115与壳体111相扣合，以通过缓冲件113b抵压防水透气膜113a，保持防水透气膜113a与壳体111的接触。防水透气膜113a的微观结构使其具有防水、透气的特性，因而气孔107既能够用于平衡电子设备100内外部的气压，又能使得电子设备100保持较高的防水性能。进一步，在一些实施方式中，压板115为金属片，其可采用冲压折弯工艺成型，加工较为便捷。在另一些实施方式中，压板115可以为塑胶片。压板115结构简单，易于制造，占用空间小，在成本方面有较大优势，能够满足消费电子产品日益轻量化、紧凑化、模块化的发展需求。

进一步，在一些实施方式中，缓冲件113b为泡棉，其能够消除压板115与防水透气膜113a之间的间隙，使得压板115能够更好地将防水透气膜113a抵紧于壳体111。进一步，防水透气模组113可以包括第一黏胶层，第一黏胶层设于防水透气膜113a和缓冲件113b之间，以通过第一黏胶层实现防水透气膜113a与缓冲件113b的可靠连接，并提升密封、防水性能。进一步，防水透气模组113可以包括第二黏胶层，第二黏胶层设于防水透气膜113a的背离缓冲件113b的一侧，防水透气模组113通过第二黏胶层粘接于壳体111。第二黏胶层可以提升防水透气膜113a与壳体111的连接可靠连接，并提升密封、防水性能。

在壳组件110的组装过程中，可以先将防水透气模组113贴附于安装槽105的槽底以使防水透气膜113a通过第二黏胶层粘接于壳体111，再将压板115扣合至壳体111，以通过压板115抵压缓冲件113b，并使得防水透气膜113a可靠地抵紧壳体111，以保证防水透气膜113a的工作可靠性。壳组件110的装配方式简单，与常规的热熔、螺钉锁紧方案相比，极大地简化了装配步骤，提升了生产效率。由于防水透气膜113a的装配过程只涉及壳体111、防水透气模组113、压板115的配合，装配的尺寸链较短，保证了配合的精度。且上述装配方式降低了组装过程中防水透气膜113a的破坏风险，提升了产品的可靠性和良率，使得产品更具竞争力，并能够提升用户体验。

上述壳组件110，应用于可穿戴设备10时，由于壳体111设有气孔107，气孔107被防水透气膜113a覆盖，防水透气膜113a具有防水、透气的性能，因此气孔107既能平衡可穿戴设备10内外的气压，又能使得可穿戴设备10保持较高的防水性能。缓冲件113b能够消除防水透气膜113a与压板115之间的间隙，以通过压板115更有效地抵紧防水透气膜113a，进而保证防水透气膜113a的工作可靠性。上述壳组件110，压板115、防水透气模组113与壳体111的组装较为便捷，且装配的尺寸链较短，既能够简化装配步骤、提升生产效率，又能够保证配合精度、提升产品良率。

参考图4，在一些实施方式中，缓冲件113b对应气孔107设有通孔113c。通孔113c呈周向闭合状，且通孔113c与气孔107的位置对应，即通孔113c的空气能够透过防水透气膜113a并进入气孔107，或者气孔107的空气能够透过防水透气膜113a并进入通孔113c。进一步，通孔113c的横截面的面积可以大于气孔107的横截面的面积，以使通孔113c周向的那部分缓冲件113b能够环绕气孔107设置，压板115可以设置为至少能够抵紧该部分缓冲件113b，以使得防水透气膜113a能够较好地贴附于气孔107周向的壳体111，以保证防水透气膜113a的工作可靠性。在一些实施方式中，缓冲件113b的外轮廓与防水透气膜113a的外轮廓形状近似，两者可以均呈矩形片状，压板115可以设置成能够抵紧整个缓冲件113b，以保证防水透气膜113a与壳体111的连接的可靠性，并保证防水透气膜113a的工作可靠性。

进一步，压板115对应气孔107设置有贯穿孔115a，贯穿孔115a与通孔113c连通。贯穿孔115a、通孔113c的空气能够透过防水透气膜113a并进入气孔107，或者气孔107的空气能够透过防水透气膜113a进入通孔113c、贯穿孔115a。贯穿孔115a可以连通安装空腔，贯穿孔115a的横截面的面积可以小于或者等于通孔113c的横截面的面积，以使贯穿孔115a周向的那部分压板115能够有效地抵紧缓冲件113b，进而保持防水透气膜113a的工作可靠性。进一步，在一些实施方式中，压板115大致呈矩形状，其宽度方向与电子设备100的厚度方向(Z轴方向)大致平行。对于外形呈矩形框状的壳体111，压板115的长度方向可以沿壳体111的长度方向(X轴方向)延伸。本申请以壳体111外形呈矩形框状为例进行说明，在其他实施方式中，壳体111可以为其他形状例如圆形。气孔107的孔径可以设置得相对较小，以减小防水透气模组113及压板115的面积，进而减小防水透气模组113的占用空间，进而利于电子设备100的轻薄化设计。当然，在其他实施方式中，防水透气膜113a、缓冲件113b及压板115可以呈其他形状。

参考图5和图6，在壳体111的长度方向(X轴方向)上，安装槽105的侧壁设有第一凸台111a和第二凸台111b，第一凸台111a与第二凸台111b相对设置。结合图7，第一凸台111a与安装槽105的槽底形成第一间隔111c，第二凸台111b与安装槽105的槽底形成第二间隔111d，压板115的一端插装于第一间隔111c，压板115的另一端插装于第二间隔111d。由于压板115抵压防水透气模组113，防水透气模组113对压板115施加的反作用力可以使得压板115的背离防水透气模组113的一侧抵压第一凸台111a和第二凸台111b，进而将压板115可靠地扣合于壳体111。

具体地，结合图7和图8，压板115包括主体部1151及由主体部1151的相对的两端延伸而出的第一弹性臂1152和第二弹性臂1153，主体部1151大致呈矩形状，贯穿孔115a设置于主体部1151，主体部1151抵压防水透气模组113。第一弹性臂1152插装于第一间隔111c并抵压于第一凸台111a，第二弹性臂1153插装于第二间隔111d并抵压于第二凸台111b，主体部1151抵压于防水透气模组113。进一步，第一弹性臂1152、第二弹性臂1153中的至少一者弯折凸出于主体部1151的朝向防水透气模组113的一侧。进一步，第一弹性臂1152、第二弹性臂1153呈轴对称地连接于主体部1151，这种结构的压板115结构较为简单，易于加工成型以实现批量化生产。对于呈轴对称设置于主体部1151两侧的第一弹性臂1152和第二弹性臂1153，第一凸台111a的朝向安装槽105的槽底的一侧、第二凸台111b的朝向安装槽105的槽底的一侧可以相平齐，以使主体部1151能够基本平行于安装槽105的槽底设置，进而使得防水透气膜113a受力均匀。

进一步，参考图7和图8，第一凸台111a与第二凸台111b的间距为d1，第一弹性臂1152末端与第二弹性臂1153末端的间距为d2，d1小于d2。同时参考图9，在压板115与壳体111组装的过程中，可以先将第一弹性臂1152插装于第一间隔111c，再以第一凸台111a为支点转动压板115，以使第二弹性臂1153靠近并抵接第二凸台111b；继续按压第二弹性臂1153时，第二弹性臂1153产生弹性变形并越过第二凸台111b以进入第二间隔111d。利用防水透气模组113对压板115的反作用力，即可使得第一弹性臂1152抵压第一凸台111a，第二弹性臂1153抵压第二凸台111b，进而使得压板115抵紧防水透气模组113，并通过第一凸台111a和第二凸台111b限制压板115沿其厚度方向的移动。上述安装槽105和压板115的配合结构简化了压板115与壳体111的组装，在保证压板115对防水透气膜113a的抵压可靠性的同时提升了组装的效率。

进一步，以安装槽105的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，深度方向为Z轴建立坐标系。参考图7和图8，安装槽105的宽度为D1，d2小于安装槽105的宽度D1，也即在X轴的延伸方向上，安装槽105的相对的两侧壁不对压板115产生沿X轴方向的挤压力，进而可以防止压板115的主体部1151受压变形而向背离气孔107的一侧(Y轴方向)凸起，从而可以保证压板115对防水透气模组113的抵压的可靠性。这种结构设置亦可防止压板115因承受沿安装槽105宽度方向(X轴方向)的挤压力而对防水透气模组113产生切向的剪切力，可以进一步保证压板115对防水透气模组113的抵压的可靠性，防止装配过程中防水透气膜113a受剪切力而产生损伤。

进一步，参考图8，压板115还包括由主体部1151的相对的两端延伸而出的第一延伸臂1154和第二延伸臂1155，第一延伸臂1154与第一弹性臂1152位于主体部1151的同一端，第二延伸臂1155与第二弹性臂1153位于主体部1151的同一端，安装槽105的侧壁能够限制第一延伸臂1154和第二延伸臂1155的移动范围。具体地，参考图8，第一延伸臂1154的末端与第二延伸臂1155的末端之间的距离为D2，结合图7，D1与D2的差值小于等于1毫米。例如，D1与D2的差值可以取0，或者0.1毫米，或者0.2毫米，或者0.3毫米，或者0.5毫米，或者0.8毫米，或者1毫米等。上述设置，在X轴方向上，安装槽105的侧壁通过第一延伸臂1154和第二延伸臂1155限制压板115在X轴方向的移动，且安装槽105的相对的两侧壁不对压板115产生沿安装槽105的宽度方向(X轴方向)的挤压力，进而可以防止压板115的主体部1151受压变形而向背离气孔107的一侧凸起，从而可以保证压板115对防水透气模组113的抵压的可靠性。这种结构设置亦可防止压板115因承受沿安装槽105宽度方向的挤压力而对防水透气模组113产生切向的剪切力，可以进一步保证压板115对防水透气模组113的抵压的可靠性，防止装配过程中防水透气膜113a受剪切力而产生损伤。特别地，由于第一弹性臂1152和第二弹性臂1153需要承受弹性变形，其尺寸可能产生变化，利用不承受挤压力的第一延伸臂1154和第二延伸臂1155限制压板115在安装槽105的X轴方向的移动后，第一弹性臂1152和第二弹性臂1153无需承担X轴方向的限位功能，因此可以进一步保证压板115抵压防水透气模组113的可靠性。

进一步，第一延伸臂1154和第二延伸臂1155均弯折凸出于主体部1151的朝向防水透气模组113的一侧。这种结构，结合第一弹性臂1152、第二弹性臂1153均弯折凸出于主体部1151的朝向防水透气模组113的结构，可以于压板115的朝向防水透气模组113形成用于容置防水透气模组113的凹陷区，进而利用该凹陷区实现防水透气模组113与压板115的组装时的初步定位，进而提升组装的便利性及可靠性。

参考图8，压板115还可以包括由主体部1151的相对的两端延伸而出的第一限位臂1156和第二限位臂1157，第一限位臂1156与第一弹性臂1152位于主体部1151的同一端，第二限位臂1157与第二弹性臂1153位于主体部1151的同一端，第一限位臂1156与第二限位臂1157位于第一弹性臂1152的一侧，第一延伸臂1154与第二延伸臂1155位于第一弹性臂1152的另一侧。结合图9，壳体111设有连通至安装槽105的第一限位槽111e和第二限位槽111f，第一限位槽111e和第二限位槽111f均沿X轴方向延伸。第一限位臂1156至少部分容置于第一限位槽111e并被第一凸台111a和第一限位槽111e的侧壁限位，第二限位臂1157至少部分容置于第二限位槽111f并被第二凸台111b和第二限位槽111f的侧壁限位。具体地，在一些实施方式中，第一限位臂1156和第二限位臂1157均弯折凸出于主体部1151的背离防水透气模组113的一侧，第一限位臂1156和第二限位臂1157可以呈轴对称地设置于主体部1151的两端。第一凸台111a和第一限位槽111e的侧壁限制压板115在Z轴方向的移动，第二凸台111b和第二限位槽111f的侧壁限制压板115在Z轴方向的移动。

在压板115与壳体111的组装过程中，可以先将第一弹性臂1152插装于第一间隔111c、将第一限位臂1156插入第一限位槽111e，再以第一凸台111a为支点转动压板115，以使第二弹性臂1153靠近并抵接第二凸台111b；继续按压第二弹性臂1153时，第二弹性臂1153产生弹性变形并越过第二凸台111b以进入第二间隔111d，第二限位臂1157进入第二限位槽111f。利用防水透气模组113对压板115的反作用力，即可使得第一弹性臂1152抵压第一凸台111a，第二弹性臂1153抵压第二凸台111b，进而使得压板115抵紧防水透气模组113，并通过第一凸台111a和第二凸台111b限制压板115沿Y轴方向的移动。由于安装槽105与第一延伸臂1154、第二延伸臂1155的配合限制了压板115在X轴方向的移动，第一限位臂1156与第一限位槽111e的配合、第二限位臂1157与第二限位槽111f的配合限制了压板115在Z轴方向的移动，第一弹性臂1152与第一凸台111a的配合、第二弹性臂1153与第二凸台111b的配合限制了压板115在Y轴方向的移动，因此压板115可以完全固定于壳体111，进而实现防水透气膜113a的有效固定，避免其在水压的冲击下发生松脱、变形等问题。

进一步，参考图8，在本申请实施方式中，第一限位臂1156、第一延伸臂1154均与第一弹性臂1152间隔设置，第二限位臂1157、第二延伸臂1155均与第二弹性臂1153间隔设置。结合坐标系，即在Z轴方向上，第一限位臂1156、第一弹性臂1152、第一延伸臂1154顺次间隔设置，第二限位臂1157、第二弹性臂1153、第二延伸臂1155顺次间隔设置，这种结构设置可以减小第一弹性臂1152的变形对第一延伸臂1154、第一限位臂1156的限位功能的影响，并减小第二弹性臂1153的变形对第二延伸臂1155、第二限位臂1157的限位功能的影响，从而可以提升组装定位的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。