一种防水密封的铜排连接器及接线组件

技术领域

本发明涉及接线端子领域，提供了一种防水密封的铜排连接器及接线组件。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，许多电气原件需要通过铜排进行连接，形成电气连接效果，而现有的铜排与电气原件的连接处，仅通过绝缘防护套套设在连接处上，仅形成连接处的绝缘保护效果，无法满足连接处的防水防尘密封要求，且许多大型功率组件需要长期工作在恶劣的环境下，对于防水的性能要求更高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防水密封的铜排连接器，所述铜排主体一体注塑成型于塑胶主体，设置有防水密封圈、密封衬套和防水胶，结构严密，有效满足铜排的防水密封要求。

本发明的技术方案是：一种防水密封的铜排连接器及接线组件，包括铜排主体和一体注塑成型的塑胶主体，所述塑胶主体具有相对的第一端面和第二端面，所述铜排主体的一端为穿出于所述第一端面的第一端，所述铜排主体的另一端为穿出于所述第二端面的第二端，所述塑胶主体设置有贯通于所述第一端面与所述第二端面的连接孔，所述连接孔内设置有密封衬套，所述第一端面设置有防水密封圈，所述铜排主体包括多个铜排组件，所述铜排组件包括铜芯、第一连接件和第二连接件，所述铜芯呈L形，所述铜芯包括底板和侧板，所述第一连接件铆接于所述底板，所述第二连接件铆接于所述侧板，所述塑胶主体于所述第一端面侧一体成型有套于所述侧板的第一塑胶套，所述第一塑胶套与所述侧板之间具有防水胶，所述塑胶主体于所述第二端面侧一体成型有套于所述第一连接件的第二塑胶套。

可选地，所述铜芯采用紫铜材质，所述第一连接件开设有用于连接其它组件或设备的安装孔，所述安装孔的孔口相对所述第二端面的方向设置，所述底板与所述第一连接件的铆接处开设有底板孔，所述第二连接件为螺母，所述侧板与所述第二连接件的铆接处开设有侧板孔。

所述安装孔于所述第二端面处向所述第一端面的方向延伸，所述安装孔靠近所述第一端面的一端呈圆锥形，所述第一连接件的外周具有紧贴于所述底板的定位环。

可选地，所述第一端面开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一塑胶套相邻。

可选地，所述连接孔包括位于相邻的所述第一塑胶套之间的第一连接孔，所述连接孔还包括靠近于所述塑胶主体左右两端的第二连接孔。

可选地，所述第一端面开设有环绕于各所述第一塑胶套外围的第一密封槽，所述第一端面还开设有环绕所述第一连接孔外围的第二密封槽，所述第二连接孔位于所述第一密封槽的外围；

所述防水密封圈包括安装于所述第一密封槽处的第一密封圈，所述防水密封圈还包括安装于所述第二密封槽处的第二密封圈，所述第一密封圈相对所述第一端面的一端开设有给所述第一密封圈提供形变空间的沟槽，所述第二密封圈相对所述第一端面的一端开设有给所述第二密封圈提供形变空间的沟槽。

可选地，所述塑胶主体在所述第二端面于所述底板左右两侧形成有隔位挡板，所述挡板的外侧与所述第二端面之间设置有多个第一加强筋；所述塑胶主体在所述第二端面于所述第一连接孔周围形成有隔位套筒，所述隔位套筒的外侧与所述第二端面之间设置有多个第二加强筋。

可选地，所述侧板靠近与所述底板处具有多个去料槽。

可选地，所述第一塑胶套相对所述第一端面的一端开设有注胶槽，所述注胶槽的槽底延伸出套接于所述侧板的隔离层，所述防水胶位于所述注胶槽内。

本发明还提供了一种接线组件，所述接线组件包括安装面板、连接件与电缆，所述接线组件还具有上述的一种防水密封的铜排连接器。

本发明所提供的一种防水密封的铜排连接器及接线组件，所述铜排主体一体注塑成型于塑胶主体，设置有防水密封圈、密封衬套和防水胶，三重密封设置，结构严密，有效满足铜排的防水密封要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器的主视图；

图2是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器的俯视图；

图3是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器的剖面立体示意图；

图5是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器的立体分解示意图；

图6是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器另一方向的立体分解示意图；

图7是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器安装于安装位的主视图；

图8是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器安装于安装位的背视图；

图9是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器安装于安装位的俯视图；

图10是本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器安装于安装位的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种防水密封的铜排连接器，包括铜排主体1和一体注塑成型的塑胶主体2，所述塑胶主体2具有相对的第一端面21和第二端面22，所述铜排主体1的一端为穿出于所述第一端面21的第一端11，所述铜排主体1的另一端为穿出于所述第二端面22的第二端12，所述第一端11可以为与其它设备或组件连接的连接端，所述塑胶主体2设置有贯通于所述第一端面21与所述第二端面22的连接孔23，连接件通过所述连接孔23将所述塑胶主体2安装在安装面上，所述连接孔23内设置有密封衬套3，可防水防尘，所述第一端面21设置有防水密封圈4，利于加强铜排连接器的防水密封性能；所述铜排主体1包括多个铜排组件13，所述铜排组件13包括铜芯131、第一连接件132和第二连接件133，所述铜芯131呈L形，所述铜芯131包括底板1311和侧板1312，底板1311和侧板1312可垂直。铜芯131可以采用铜板压制成型，所述第一连接件132铆接于所述底板1311，所述第二连接件133铆接于所述侧板1312，所述塑胶主体2于所述第一端面21侧一体成型有套于所述侧板1312的第一塑胶套24，侧板1312的端部(即第一端11)伸出于第一塑胶套24，第二连接件133铆接于侧板1312伸出第一塑胶套24的部分。所述第一塑胶套24与所述侧板1312之间具有防水胶5，防水胶5呈环状套于侧板1312并与第一塑胶套24的端部相接。所述塑胶主体2包括套于(覆盖于)所述第一连接件132的第二塑胶套25，所述第一连接件132前端的端面可以平齐于第二端面22，所述铜排主体1固定于一体成型的塑胶主体2，铜排主体1与塑胶主体2可以采用镶嵌注塑成型的工艺，铜排连接器设置有防水密封圈4、密封衬套3和防水胶5，三重防水密封措施，结构简单，有效满足铜排的防水密封要求，防水可靠性高。

具体地，所述铜芯131可以采用紫铜材质，紫铜材质具有良好的导电性、耐腐蚀性与延展性，适宜制作导电性设备；如图3至图6所示，所述第一连接件132开设有用于连接其它组件或设备(线缆)的安装孔1320，所述安装孔1320的孔口相对所述第二端面22的方向设置，所述底板1311与所述第一连接件132的铆接处开设有底板孔13110，所述第一连接件132通过所述底板孔13110与所述底板1311铆接，所述第二连接件133为螺母(机加工形成的螺母)，所述侧板1312与所述第二连接件133的铆接处开设有侧板孔13120，所述侧板孔13120与所述第二连接件133上的螺母孔相通，便于连接其它组件或设备，结构简单，安装方便，实用性强。

具体地，如图4与图6所示，所述安装孔1320于所述第二端面22处向所述第一端面21的方向延伸，所述安装孔1320靠近于所述第一端面21的一端呈圆锥形，安装孔1320可以采用尖头钻头加工成型，所述第一连接件132的外周具有紧贴于所述底板1311一侧的定位环1321，第一连接件132的铆接端铆于底板1311的另一侧，所述定位环1321和铆接端可限定所述第一连接件132与所述底板1311之间的轴向位置，使得所述第一连接件132不易松动。

具体地，如图1与图5所示，所述第一端面21开设有多个第一凹槽210，所述第一凹槽210与所述第一塑胶套24相邻，所述第一凹槽210用于使所述塑胶主体2各处的厚度相近，避免局部过厚而导致缺陷，保证整体强度的一致性，同时有效缩短所述塑胶主体2冷却或固化的时间，提高注塑生产率。铜排主体1密封穿过于塑胶主体2，其第一端11和第二端12分设于塑胶主体2的两侧。

具体地，如图1所示，所述连接孔23包括位于相邻的所述第一塑胶套24之间的第一连接孔231，所述连接孔23还包括靠近于所述塑胶主体2左右两端的第二连接孔232，所述第一连接孔231与所述第二连接孔232可以均匀排布于所述塑胶主体2，保证安装时铜排连接器的受力均匀，安装稳定。

具体地，如图5所示，所述第一端面21开设有环绕于各所述第一塑胶套24外围的第一密封槽211，一个所述第一密封槽211围于三个所述第一塑胶套24外周，所述第一端面21还开设有环绕所述第一连接孔231外围的第二密封槽212，一个所述第二密封槽212围于一个所述第一连接孔231外周，所述第二连接孔232位于所述第一密封槽211的外围，所述第一密封槽211与所述第二密封槽212的设置加强了密封性能。

如图4与图5所示，所述防水密封圈4包括安装于所述第一密封槽211处的第一密封圈41，所述防水密封圈4还包括安装于所述第二密封槽212处的第二密封圈42，所述第一密封圈41相对所述第一端面21的一端开设有给所述第一密封圈41提供形变空间的沟槽410，沟槽410可呈环形设置于第一密封圈41的顶面，第一密封圈41的底面座于第一密封槽211底部，第一密封圈41的顶面可凸出于第一密封槽211。所述第二密封圈42相对所述第一端面21的一端开设有所述第二密封圈42提供形变空间的沟槽410，所述第一密封圈41可凸出于所述第一密封槽211，所述第二密封圈42可凸出于所述第二密封槽212，凸出于密封槽的密封圈能够保证密封圈与密封槽的接触面积，同时所述沟槽410的设置使得所述防水密封圈4安装方便，在安装所述防水密封圈4时通过所述沟槽410的空间避让达到密封需求的压缩量，使得所述防水密封圈4能够更加紧密地贴合于密封槽的槽底，不易脱落。且环形的沟槽410，其两侧为第一密封圈41的凸筋，第一密封圈41作用于安装面而受压时，凸筋变形，沟槽410内形成一定的负压，产生真空吸附效应，利于提高密封的可靠性。凸筋的截面可以呈三角形。

具体地，如图3所述，所述塑胶主体2在所述第二端面22于所述底板1311左右两侧形成有绝缘的隔位挡板26，所述隔位挡板26的外侧与所述第二端面22之间设置有多个第一加强筋261；所述塑胶主体2在所述第二端面22于所述第一连接孔231周围形成有绝缘的隔位套筒27，所述隔位套筒27的外侧与所述第二端面22之间设置有多个第二加强筋271，所述隔位挡板26设置在各个所述铜芯131之间，用于隔离、遮拦底板带电部件，增强铜排连接器的安全性，隔位套筒27主要用于隔离安装在所述第一连接孔231处的连接件，起到有效的定位和保护作用，所述第一加强筋261与第二加强筋271加强了整体结构的强度。

具体地，所述隔位套筒27内可塞设与所述隔位套筒27内径配合的橡胶塞，，以进一步密封第一连接孔231，提升所述铜排连接器的防水密封性。

具体地，如图5所示，所述侧板1312靠近与所述底板1311处具有多个去料槽1313，增加了所述铜芯131与所述塑胶主体2之间的结合力，使得一体注塑于所述铜芯131外周的所述塑胶主体2与所述铜芯131贴合得更加紧密，不易滑脱。

具体地，如图4与图5所示，所述第一塑胶套24相对所述第一端面21的一端开设有注胶槽240，所述注胶槽240的槽底延伸出套接于所述侧板1312的隔离层2401，所述防水胶5位于所述注胶槽240内，所述隔离层2401的设置增大了所述塑胶主体2与所述侧板1312的接触面积，也增加了所述防水胶5与所述塑胶主体2与所述侧板1312的接触面积，粘结效果更好。隔离层2401为内环，第一塑胶套24的侧壁为外环，注胶槽240位于外环和内环之间，内环的顶部低于外环的顶部，防水胶5填充于注胶槽240内，且防水胶5覆盖于内环(隔离层2401)的顶部并与侧板1312相接，密封效果好，且打胶时可以防止溢出。

本发明还提供了一种接线组件，如图7至10所示，所述接线组件包括安装面板6、连接件7与电缆，所述接线组件还具有上述的一种防水密封的铜排连接器。连接件7可穿过塑胶主体2将铜排连接器固定于安装面板6。第一密封圈41、第二密封圈42可以抵于安装面板6，密封效果好。

本发明实施例所提供的一种防水密封的铜排连接器及接线组件，所述铜排主体1一体注塑成型于塑胶主体2，设置有防水密封圈4、密封衬套3和防水胶5水，还可于所述隔位套筒27内塞设所述橡胶防尘塞，多重密封设置，结构严密，排布整齐，有效满足铜排的防水密封要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。