一种可调节塑料地板加工用底漆砂光机

技术领域

本发明涉及底漆砂光机技术领域，具体为一种可调节塑料地板加工用底漆砂光机。

背景技术

底漆砂光机，就是代替人工打磨底漆的设备，在提高生产效率、提高成品率、减轻劳动强度方面使用效果显著，由于底漆的表面涂层很薄，一般才0.1毫米左右，工艺要求不能砂穿底漆涂层，因此是精度要求较高的一种专用设备，也是涂装设备中的一种重要设备。在塑料地板加工过程中，需要对塑料地板表面的底漆进行打磨，从而便于后期进行二次喷漆。

根据国家专利网公开的一种高度可调的底漆砂光机(授权公告号为：CN213765298U)中所描述“本申请涉及一种高度可调的底漆砂光机，属于砂光机设备领域，其技术方案要点是包括机架，机架上连接有送料件和打磨组件，打磨组件包括上打磨辊和下打磨辊，上打磨辊连接有调节组件，调节组件包括连接架、调节件和固定件，连接架水平设置，并和上打磨辊转动连接，调节件竖直设置，并和连接架固定连接，固定件和调节件连接。本申请具有工作人员可以利用调节组件调节上打磨辊和下打磨辊之间的距离，使得上打磨辊和下打磨辊可以适用于不同大小工件的打磨的效果”。

针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题：

上述设计在使用过程中，通过设置的调节组件对上打磨辊的高度进行调节从而使其适应塑料地板的厚度，且通过上传动组件对上打磨辊进行转动，但是在实际使用过程中，当上打磨辊的高度发生改变后，所设置的第一电机与上传动轮之间的间距发生改变，而此时上传动带的尺寸固定，使得上传动带随之松动或张紧，无法进行有效的传动，并且上述设计缺少对塑料地板的进料限位结构，使得塑料地板在进入机器时，无法保持平直状态，导致塑料地板在打磨时，容易出现偏移的情况，因此，设计实用性强的一种可调节塑料地板加工用底漆砂光机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节塑料地板加工用底漆砂光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节塑料地板加工用底漆砂光机，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有支撑脚，所述加工台的底部设置有积屑盒，所述加工台的顶部中间位置固定安装有固定架，所述固定架的内侧设置有升降调节机构，所述固定架的外部设置有联动打磨机构，所述加工台的内部设置有原料输送机构，所述加工台的顶部左侧设置有进料调节机构。

所述联动打磨机构包括安装框、驱动组件与联动组件，所述安装框设置在固定架的顶部，所述安装框与固定架之间设置有固定螺栓，所述驱动组件设置在安装框的顶部，所述联动组件设置在固定架的左右两侧。

所述升降调节机构包括安装架，所述安装架滑动安装在固定架的内侧，所述安装架的内侧转动安装有上磨砂辊，所述安装架的顶部转动安装有螺纹杆，所述固定架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述固定架的顶部转动安装有螺纹套，所述螺纹套的外部固定安装有第二齿轮，所述安装架的顶部固定安装有限位轴，所述固定架的顶部内侧固定安装有固定筒，便于对上磨砂辊的高度进行升降调节，进而根据需要加工的塑料地板的厚度调节上磨砂辊与下磨砂辊之间的间距。

根据上述技术方案，所述驱动组件包括滑动槽，所述滑动槽开设在安装框的内部，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一同步轮，所述上磨砂辊的右侧固定安装有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间传动安装有第一同步带，便于使上磨砂辊进行转动使其对塑料地板的顶部进行磨砂加工。

根据上述技术方案，所述联动组件包括连接板，所述连接设置在上磨砂辊与第一电机输出端的正面之间，所述滑动槽的内部固定安装有固定轴，所述滑动块的左侧与滑动槽的内壁之间固定安装有固定弹簧，背部所述滑动块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴与上磨砂辊的背部之间设置有连接板，便于使上磨砂辊在进行升降调节时，可以使第一电机的位置与其进行同步移动，从而保证第一同步带始终为止合适的松紧度。

根据上述技术方案，所述滑动块与固定轴的对应位置处开设有通孔，且所述固定轴穿过通孔，便于使滑动块在滑动槽的内部限位滑动。

根据上述技术方案，所述固定架的顶部与螺纹杆的对应位置处开设有通孔，且所述螺纹杆穿过通孔与螺纹套螺纹安装，所述限位轴与固定筒均设置有两个，且所述限位轴远离安装架的一端滑动安装在固定筒的内部，便于使螺纹杆进行转动，进而取得安装架进行升降调节。

根据上述技术方案，所述原料输送机构包括打磨组件与送料组件，所述送料组件设置在打磨组件的左右两侧。

根据上述技术方案，所述打磨组件包括下磨砂辊，所述下磨砂辊转动安装在加工台的内部，所述下磨砂辊的正面固定安装有第三同步轮，所述加工台的正面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第四同步轮，所述第三同步轮与第四同步轮之间传输安装有第二同步带，便于使下磨砂辊进行转动，使其对塑料地板的底部进行磨砂加工。

根据上述技术方案，所述送料组件包括送料辊，所述送料辊转动安装在加工台的内部，所述加工台的背部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴固定安装在送料辊的背部，所述送料辊的外部固定安装有固定齿轮，所述送料辊与固定齿轮设置有十组，且十组所述固定齿轮的外部传动安装传动链条，便于使塑料地板在加工台上可以进行自动进料。

根据上述技术方案，所述进料调节机构包括连接架，所述连接架固定安装在加工台的顶部左侧，所述连接架的内侧固定安装有安装轴，所述连接架的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的外侧设置有滚动轮，所述连接架的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的正面转动安装有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴远离支撑块的一端固定安装有手轮，便于对塑料地板进行限位，便于塑料地板在磨砂加工过程中维持平直状态。

根据上述技术方案，所述滑动板设置有两个，且两个所述滑动板分别螺纹在双向螺纹轴螺纹方向相反的两端外部，便于使双向螺纹轴带动两个滑动板进行同步反向运动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过设置的联动组件，在使用过程中，当通过升降调节机构对上磨砂辊进行高度调节时，使上磨砂辊通过连接板带动第一电机进行移动，使第一电机通过滑动板在滑动槽的内部进行滑动调节位置，进而使第一电机的位置可以根据上磨砂辊的位置进行调节，从而保证第一电机输出端的第一同步轮与上磨砂辊上的第二同步轮之间的间距保持不变，进而使第一同步带的尺寸可以维持固定长度进行有效的传动。

2、本发明，通过设置的升降调节机构，在使用过程中，通过第二电机进行驱动螺纹杆转动，使螺纹杆带动安装架在固定架的内侧进行滑动升降，从而使安装架带动其内侧的上磨砂辊进行升降调节高度，进而调节上磨砂辊与下磨砂辊之间的间距，使该底漆砂光机可以根据塑料地板的厚度进行适应性的调节。

3、本发明，通过设置的原料输送机构，在使用过程中，使第三电机通过第三同步轮、第四同步轮以及同步带驱动下磨砂辊进行转动，同时配合上磨砂辊可以对塑料地板的两侧同时进行磨砂加工，通过第四电机驱动固定齿轮，并通过与传动链条相配合，使送料辊进行同步转动送料，从而便于使塑料地板进行自动进料。

4、本发明，通过设置的进料调节机构，在使用过程中，通过转动手轮，使其带动双向螺纹轴进行转动，从而使双向螺纹轴带动滑动板进行间距调节，保证两侧的滑动板可以根据塑料地板的宽度进行调节，使两块滑动板对塑料地板进行限位，使得塑料地板在进料后可以维持平直状态，便于进行磨砂加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的外观结构示意图；

图2是本发明的后视结构示意图；

图3是本发明的固定架及所连机构外观结构示意图；

图4是本发明的联动打磨机构外观结构示意图；

图5是本发明的升降调节机构外观结构示意图；

图6是本发明的原料输送机构俯视结构示意图；

图7是本发明的送料辊及所连机构外观结构示意图；

图8是本发明的进料调节机构外观结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑脚；3、积屑盒；4、固定架；5、联动打磨机构；51、安装框；52、固定螺栓；53、驱动组件；531、滑动槽；532、滑动块；533、第一电机；534、第一同步轮；535、第二同步轮；536、第一同步带；54、联动组件；541、连接板；542、固定轴；543、固定弹簧；544、固定块；545、连接轴；6、升降调节机构；61、安装架；62、上磨砂辊；63、螺纹杆；64、第二电机；65、第一齿轮；66、螺纹套；67、第二齿轮；68、限位轴；69、固定筒；7、原料输送机构；71、打磨组件；711、下磨砂辊；712、第三同步轮；713、第三电机；714、第四同步轮；715、第二同步带；72、送料组件；721、送料辊；722、第四电机；723、转动轴；724、固定齿轮；725、传动链条；8、进料调节机构；81、连接架；82、安装轴；83、滑动板；84、滚动轮；85、支撑块；86、双向螺纹轴；87、手轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种可调节塑料地板加工用底漆砂光机，包括加工台1，加工台1的底部固定安装有支撑脚2，加工台1的底部设置有积屑盒3，加工台1的顶部中间位置固定安装有固定架4，固定架4的内侧设置有升降调节机构6，固定架4的外部设置有联动打磨机构5，加工台1的内部设置有原料输送机构7，加工台1的顶部左侧设置有进料调节机构8。

联动打磨机构5包括安装框51、驱动组件53与联动组件54，安装框51设置在固定架4的顶部，安装框51与固定架4之间设置有固定螺栓52，驱动组件53设置在安装框51的顶部，联动组件54设置在固定架4的左右两侧。

进一步的，驱动组件53包括滑动槽531，滑动槽531开设在安装框51的内部，滑动槽531的内部滑动安装有滑动块532，滑动块532的顶部固定安装有第一电机533，第一电机533的输出端固定安装有第一同步轮534，上磨砂辊62的右侧固定安装有第二同步轮535，第一同步轮534与第二同步轮535之间传动安装有第一同步带536，便于使上磨砂辊62进行转动使其对塑料地板的顶部进行磨砂加工。

进一步的，联动组件54包括连接板541，连接设置在上磨砂辊62与第一电机533输出端的正面之间，滑动槽531的内部固定安装有固定轴542，滑动块532的左侧与滑动槽531的内壁之间固定安装有固定弹簧543，背部滑动块532的顶部固定安装有固定块544，固定块544的顶部固定安装有连接轴545，连接轴545与上磨砂辊62的背部之间设置有连接板541，便于使上磨砂辊62在进行升降调节时，可以使第一电机533的位置与其进行同步移动，从而保证第一同步带536始终为止合适的松紧度。

进一步的，滑动块532与固定轴542的对应位置处开设有通孔，且固定轴542穿过通孔，便于使滑动块532在滑动槽531的内部限位滑动。

实施例二：

请参阅图5，并结合实施例一，进一步得到，升降调节机构6包括安装架61，安装架61滑动安装在固定架4的内侧，安装架61的内侧转动安装有上磨砂辊62，安装架61的顶部转动安装有螺纹杆63，固定架4的顶部固定安装有第二电机64，第二电机64的输出端固定安装有第一齿轮65，固定架4的顶部转动安装有螺纹套66，螺纹套66的外部固定安装有第二齿轮67，安装架61的顶部固定安装有限位轴68，固定架4的顶部内侧固定安装有固定筒69，便于对上磨砂辊62的高度进行升降调节，进而根据需要加工的塑料地板的厚度调节上磨砂辊62与下磨砂辊711之间的间距。

进一步的，固定架4的顶部与螺纹杆63的对应位置处开设有通孔，且螺纹杆63穿过通孔与螺纹套66螺纹安装，限位轴68与固定筒69均设置有两个，且限位轴68远离安装架61的一端滑动安装在固定筒69的内部，便于使螺纹杆63进行转动，进而取得安装架61进行升降调节。

实施例三：

请参阅图6与图7，并结合实施例一与实施例二，进一步得到，原料输送机构7包括打磨组件71与送料组件72，送料组件72设置在打磨组件71的左右两侧。

进一步的，打磨组件71包括下磨砂辊711，下磨砂辊711转动安装在加工台1的内部，下磨砂辊711的正面固定安装有第三同步轮712，加工台1的正面固定安装有第三电机713，第三电机713的输出端固定安装有第四同步轮714，第三同步轮712与第四同步轮714之间传输安装有第二同步带715，便于使下磨砂辊711进行转动，使其对塑料地板的底部进行磨砂加工。

进一步的，送料组件72包括送料辊721，送料辊721转动安装在加工台1的内部，加工台1的背部固定安装有第四电机722，第四电机722的输出端固定安装有转动轴723，转动轴723固定安装在送料辊721的背部，送料辊721的外部固定安装有固定齿轮724，送料辊721与固定齿轮724设置有十组，且十组固定齿轮724的外部传动安装传动链条725，便于使塑料地板在加工台1上可以进行自动进料。

实施例四：

请参阅图8，并结合实施例一、实施例二与实施例三，进一步得到，进料调节机构8包括连接架81，连接架81固定安装在加工台1的顶部左侧，连接架81的内侧固定安装有安装轴82，连接架81的内部滑动安装有滑动板83，滑动板83的外侧设置有滚动轮84，连接架81的顶部固定安装有支撑块85，支撑块85的正面转动安装有双向螺纹轴86，双向螺纹轴86远离支撑块85的一端固定安装有手轮87，便于对塑料地板进行限位，便于塑料地板在磨砂加工过程中维持平直状态。

进一步的，滑动板83设置有两个，且两个滑动板83分别螺纹在双向螺纹轴86螺纹方向相反的两端外部，便于使双向螺纹轴86带动两个滑动板83进行同步反向运动。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先通过第二电机64带动第一齿轮65进行转动，使第一齿轮65通过啮合的第二齿轮67带动螺纹套66进行转动，使螺纹套66带动螺纹杆63进行螺纹转动，从而使螺纹杆63带动底部的安装架61在固定架4的内侧进行滑动，同时使安装架61带动限位轴68在固定筒69的内部进行滑动，使安装架61带动内侧的上磨砂辊62进行升降调节高度，在上磨砂辊62升降调节过程中，上磨砂辊62通过连接板541带动第一电机533以及固定块544在滑动块532上进行滑动，使第一同步轮534与第二同步轮535之间的间距维持不变，从而根据需要加工塑料地板的厚度对上磨砂辊62与下磨砂辊711之间的高度进行调节，随后启动第一电机533，使第一电机533带动第一同步轮534进行转动，使第一同步轮534通过第一同步带536带动第二同步轮535进行转动，使第二同步轮535带动上磨砂辊62进行转动；

通过转动手轮87，使手轮87带动双向螺纹轴86进行转动，使双向螺纹轴86带动两个滑动板83在连接架81的内侧进行滑动调节，同时滑动板83通过设置的滚动轮84在加工台1的顶部进行移动，直至两个滑动板83的间距与加工的塑料地板的宽度相适应为止，随后启动第三电机713与第四电机722，使第三电机713带动第四同步轮714进行转动，使第四同步轮714通过第二同步带715驱动第三同步轮712进行转动，使第三同步轮712带动下磨砂辊711进行转动，通过第四电机722驱动固定齿轮724进行转动是，使固定齿轮724带动传动链条725进行传动，从而使设置的十组送料辊721进行同步转动送料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。