一种高效焊接工作台

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种高效焊接工作台。

背景技术

由于在如今的市面上，焊接工作在生产生活中无处不在，两段材料之间的连接往往都会使用焊接的方式在保证连接的稳固性，但市面上的许多焊接工作台的功能很有局限性，比如板材在装夹支撑时与柱体的装夹方式就具有一定的区别，需要使用对应类型的夹具进行夹持固定，导致在工厂中需要采购不同型的工作台来进行不同材料之间的焊接，非常耗费财力资源。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效焊接工作台，包括底座以及支撑板；所述底座用于支撑装置元件，所述底座安装在设备箱体侧方，其特征在于，所述底座上设有水平方向调节组件、升降方向调节组件以及万能材料装夹组件，所述支撑板上设有焊接头位置调节组件；

其中，水平方向调节组件，包括：十字滑台、连接盘、驱动槽、电机、驱动齿轮、转轴、副齿轮以及支撑臂；

所述十字滑台安装在底座上，所述连接盘与十字滑台相连接，使连接盘可在十字滑台上移动，所述驱动槽开设在连接盘内，所述电机安装在驱动槽内，所述转轴安装在驱动槽底部并连接上方副齿轮，所述支撑臂连接在副齿轮上方。

优选的，所述底座下方设有万向轮。

优选的，所述升降方向调节组件，包括：连接板、电机架、旋转电机、螺纹杆、螺纹孔以及支撑柱；

所述连接板安装在支撑臂上方以及支撑柱下方，所述螺纹孔开设在支撑柱下方的连接板四角处，所述电机架安装在支撑臂上的连接板下方四角处并与螺纹孔位置相对应，所述旋转电机安装在电机架上并且将其输出端伸出连接板与螺纹杆相连接，所述螺纹杆上端安装在螺纹孔内。

优选的，所述底座上设有控制器。

优选的，所述万能材料装夹组件，包括：夹持架、螺栓孔、螺栓柱、把手、旋转轴、上夹板、下夹板、结构槽、电路板、伸缩气缸、回弹弹簧以及装夹柱；

所述夹持架安装在上方，所述螺栓孔开设在夹持架上方，所述螺栓柱安装在螺栓孔内，所述把手安装在螺栓柱上端，所述下夹板通过旋转轴连接在螺栓柱下方，结构槽开设在下夹板内，所述电路板嵌装在结构槽后方，所述伸缩气缸分布安装在结构槽后方侧壁上并通过线路与电路板进行电路连接，所述回弹弹簧套装在伸缩气缸上，所述装夹柱连接在伸缩气缸伸缩端上。

优选的，所述装夹柱的装夹端设置为球状。

优选的，所述焊接头位置调节组件，包括：调节孔、传动槽、驱动器、主齿轮、齿条、调节臂以及焊接枪；

所述调节孔开设在支撑板上，所述调节臂安装在调节孔内，所述传动槽开设在调节孔侧方并与调节孔连通，所述驱动器安装在传动槽内，所述主齿轮套装在驱动器输出端上，所述齿条安装在调节臂侧方，所述焊接枪连接在调节臂下端。

优选的，所述调节臂上设有限位块。

优选的，所述下夹板上设有控制按钮并与电路板通过电信号相关联。

有益效果

本一种高效焊接工作台，具备以下有益效果：

本案通过水平方向调节组件、升降方向调节组件来配合焊接头位置调节组件，可以使焊接位置进行各个角度的调节,可以使工作台适应多种形状的材料之间的焊接位置，通过万能材料装夹组件，可以使用柔性装夹的方式来对不同外部形状的材料进行夹持，使本工作台可以对各种形状的材料进行夹持，使用以上的方式提高本高效焊接工作台对不同材料的兼容性，从而可节省购进多种工作台的经费花销。

附图说明

图1为本发明所述一种高效焊接工作台的主视结构示意图

图2为本发明所述一种高效焊接工作台的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种高效焊接工作台的水平方向调节组件局部放大示意图。

图4为本发明所述一种高效焊接工作台的升降方向调节组件局部放大示意图。

图5为本发明所述一种高效焊接工作台的焊接头位置调节组件局部放大示意图。

图6为本发明所述一种高效焊接工作台的万能材料装夹组件主视示意图。

图7为本发明所述一种高效焊接工作台的万能材料装夹组件局部放大示意图

图8为本发明所述一种高效焊接工作台的万能材料装夹组件三维零件示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、十字滑台；4、连接盘；5、驱动槽；6、电机；7、驱动齿轮；8、转轴；9、副齿轮；10、支撑臂；11、连接板；12、电机架；13、旋转电机；14、螺纹杆；15、螺纹孔；16、支撑柱；17、夹持架；18、螺栓孔；19、螺栓柱；20、把手；21、旋转轴；22、上夹板；23、下夹板；24、结构槽；25、电路板；26、伸缩气缸；27、回弹弹簧；28、装夹柱；29、调节孔；30、传动槽；31、驱动器；32、主齿轮；33、齿条；34、调节臂；35、焊接枪；

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案。

一种高效焊接工作台，包括底座1以及支撑板2；所述底座1用于支撑装置元件，所述底座1安装在设备箱体侧方，其特征在于，所述底座1上设有水平方向调节组件、升降方向调节组件以及万能材料装夹组件，所述支撑板2上设有焊接头位置调节组件；

其中，水平方向调节组件，包括：十字滑台3、连接盘4、驱动槽5、电机6、驱动齿轮7、转轴8、副齿轮9以及支撑臂10；

所述十字滑台3安装在底座1上，所述连接盘4与十字滑台3相连接，使连接盘4可在十字滑台3上移动，所述驱动槽5开设在连接盘4内，所述电机6安装在驱动槽5内，所述转轴8安装在驱动槽5底部并连接上方副齿轮9，所述支撑臂10连接在副齿轮9上方。

需要说明的是，在对两段需要进行连接的材料进行焊接位置水平方向调节时，通过十字滑台3，可以对支撑臂10进行X轴以及Y轴方向的调节，通过启动电机6，使驱动齿轮7带动副齿轮9转动，从而实现支撑臂10通过下方转轴8进行旋转调节。

作为优选的，更进一步的，所述底座1下方设有万向轮。

需要说明的是，万向轮用于方便装置进行移动。

作为优选的，更进一步的，所述升降方向调节组件，包括：连接板11、电机架12、旋转电机13、螺纹杆14、螺纹孔15以及支撑柱16；

所述连接板11安装在支撑臂10上方以及支撑柱16下方，所述螺纹孔15开设在支撑柱16下方的连接板11四角处，所述电机架12安装在支撑臂10上的连接板11下方四角处并与螺纹孔15位置相对应，所述旋转电机13安装在电机架12上并且将其输出端伸出连接板11与螺纹杆14相连接，所述螺纹杆14上端安装在螺纹孔15内。

需要说明的是，在对装夹高度进行调节时，通过启动旋转电机13，带动螺纹杆14在螺纹孔15内旋转，从而使连接板11在四角上的螺纹杆14上实现升降调节的效果。

作为优选的，更进一步的，所述底座1上设有控制器。

需要说明的是，控制器与装置中的电机6、旋转电机13以及十字滑台3等电器件通过电信号进行连接，从而可以通过控制器控制整个装置的运行。

作为优选的，更进一步的，所述万能材料装夹组件，包括：夹持架17、螺栓孔18、螺栓柱19、把手20、旋转轴21、上夹板22、下夹板23、结构槽24、电路板25、伸缩气缸26、回弹弹簧27以及装夹柱28；

所述夹持架17安装在上方，所述螺栓孔18开设在夹持架17上方，所述螺栓柱19安装在螺栓孔18内，所述把手20安装在螺栓柱19上端，所述下夹板23通过旋转轴21连接在螺栓柱19下方，结构槽24开设在下夹板23内，所述电路板25嵌装在结构槽24后方，所述伸缩气缸26分布安装在结构槽24后方侧壁上并通过线路与电路板25进行电路连接，所述回弹弹簧27套装在伸缩气缸26上，所述装夹柱28连接在伸缩气缸26伸缩端上。

需要说明的是，由于不同材料的形状不一，在进行装夹时，固定样式的夹具可能会在夹持时与材料形状不兼容，导致焊接过程不够稳定，本案使用许多并排设置的装夹柱28在装夹材料时可以根据材料形状压出材料外部形状后启动电路板25上电路，从而控制伸缩气缸26制动，将装夹柱28的位置进行固定制动，使，装夹柱28整体的凹陷形状符合材料外形，从而实现对各种样式的材料都能进行高效稳定的装夹，在装夹过后，通过给电路板25断电，便可以将伸缩气缸26解除制动，使装夹柱28可以通过回弹弹簧27进行复位。

作为优选的，更进一步的，所述装夹柱28的装夹端设置为球状。

需要说明的是，球状装夹端的装夹柱28可以减小与材料表面的接触面积，可以防止在夹持时在材料表面留下划痕。

优选的，更进一步的，所述焊接头位置调节组件，包括：调节孔29、传动槽30、驱动器31、主齿轮32、齿条33、调节臂34以及焊接枪35；

所述调节孔29开设在支撑板2上，所述调节臂34安装在调节孔29内，所述传动槽30开设在调节孔29侧方并与调节孔29连通，所述驱动器31安装在传动槽30内，所述主齿轮32套装在驱动器31输出端上，所述齿条33安装在调节臂34侧方，所述焊接枪35连接在调节臂34下端。

需要说明的是，由于焊接工作时需要对连接处一周的焊点进行焊接，但固定位置的焊接枪35不能完成对焊接处的一周进行全面焊接，所有在进行焊接时驱动器31带动主齿轮32与齿条33相啮合，使齿条33带动调节臂34在调节孔29内进行位置调节，调节臂34带动焊接枪35进行水平调节的同时可以配合本案的水平方向调节组件以及升降方向调节组件，实现对焊接枪35的焊接位置在焊接处进行半周轨迹的移动，而双向的两组对称机构可以实现对焊接处的一周进行精准焊接。

优选的，更进一步的，所述调节臂34上设有限位块。

需要说明的是，限位块用于防止调节臂34从调节孔29内脱落。

优选的，更进一步的，所述下夹板23上设有控制按钮并与电路板25通过电信号相关联。

需要说明的是，控制按钮与电路板25相关联，可以通过控制按钮来对电路板25进行控制，从而控制伸缩气缸26的伸缩制动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。