一种棒料段差加工检测机构

技术领域

本发明属于棒料段差检测技术领域，具体涉及一种棒料段差加工检测机构。

背景技术

在现有的四站铣刀加工设备中，分别有上下料、外径粗磨加工、左旋刃槽加工及右旋刃槽加工。在各工序加工时，物料压置在V型压板座上，工作台带动物料旋转，砂轮旋转在物料上进行切削加工。现有的检测机构在使用的过程中，存在以下问题：

在棒料的外径段差加工后流入后一个工序时，设备没有办法对加工出来的外径大小进行检测，当砂轮有磨损或者上一个工序出现异常时，导致棒料段差加工不能达到预期的尺寸。从而流入下一个工序的棒料无法判定外径大小是否正常，从而导致这道工序的砂轮耐磨性下降，严重时还会导致包括这道工序之后的砂轮损坏报废。增加该检测机构，判定外径段差加工出来棒料直径是否良品。从而可判定粗磨磨削砂轮是否有磨损或者上一道工序是否异常，当检测出来的物料不良时，通过该装置检测信号传输到设备控制器，让设备停止或者暂停加工，从而可提高设备的加工良率及效率。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种棒料段差加工检测机构，该检测机构旨在解决现有技术下设备没有办法对加工出来的外径大小进行检测，当砂轮有磨损或者上一个工序出现异常时，导致棒料段差加工不能达到预期的尺寸的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种棒料段差加工检测机构，该检测机构包括加工底座、上下料站、外径磨削站、第一卡槽磨削站和第二卡槽磨削站，所述加工底座的上表面安装有上下料站，所述加工底座的上表面安装有外径磨削站，所述加工底座的上表面安装有第一卡槽磨削站，所述加工底座的上表面安装有第二卡槽磨削站，所述加工底座的上表面安装有产品检测机构，通过上下料站可以对待加工的工件进行上料和下料，从而方便增加设备的自动化，节约人工成本，通过外径磨削站可以对待加工的工件进行外表面进行磨削，通过第一卡槽磨削站和第二卡槽磨削站可以对待加工的工件进行进一步的磨削。

优选地，所述产品检测机构包括固定底座、固定板、V沟、棒料、大V压板、气缸固定块、气缸主体、气缸连接头、气缸连接座、气缸连接块、挤压板、V沟压块、检测固定板、精密感应开关、开关固定座、检测上下调节座、检测调节块和调节顶块。

进一步的，所述固定底座安装在加工底座的上表面，所述固定底座的上表面连接有固定板，所述固定板的上表面开设有V沟，所述V沟的内壁设置有棒料，设置的V沟可以用于放置棒料柄部，从而有效的对棒料的柄部进行限位，方便增加棒料柄部的稳定性。

更进一步的，所述固定板的表面连接有大V压板，所述大V压板的内壁安装有气缸固定块，所述气缸固定块的侧表面连接有气缸主体，所述气缸主体的端部连接有气缸连接头，所述气缸连接头的表面连接有气缸连接座，所述气缸连接座与固定板之间连接有气缸连接块，通过大V压板可以对棒料柄部的上表面进行挤压，这样可以将棒料柄部进行挤压，从而可以对棒料柄部进行位置的固定。

更进一步的，所述气缸固定块与大V压板之间构成旋转结构，所述气缸主体与气缸连接头之间构成伸缩结构，所述气缸连接头与气缸连接座之间构成旋转结构，所述气缸连接座与气缸连接块之间构成旋转结构。

更进一步的，所述大V压板一侧连接有挤压板，所述固定板的上表面嵌合有V沟压块。

更进一步的，所述固定板的侧表面安装有检测固定板，所述固定板的侧表面连接有精密感应开关，所述精密感应开关的下表面安装有开关固定座，精密感应开关可以对设备的运动进行控制，从而可以通过精密感应开关控制设备的运行。

更进一步的，所述开关固定座的下表面安装有检测上下调节座，所述检测固定板的侧表面连接有检测调节块，所述检测调节块与检测固定板之间连接有调节顶块，检测调节块上设置有顶丝，可根据棒料头部的大小进行调节，可更精准地检测出棒料加工出来的大小。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明，固定板上设置有V沟，棒料柄部放置在V沟上，气缸主体连接在固定板上，固定板还设置有检测固定板，检测上下调节座固定在检测固定板上，精密感应开关固定在检测固定板，气缸主体驱动大V压板压住棒料柄部，棒料的头部加工位置接触精密感应开关进行检测，检测调节块上设置有顶丝，可根据棒料头部的大小进行调节，可更精准地检测出棒料加工出来的大小。

附图说明

图1为本发明装置一种具体实施方式的棒料加工结构示意图；

图2为本发明装置一种具体实施方式的棒料加工结构俯视图；

图3为本发明装置一种具体实施方式的棒料加工结构侧视图；

图4为本发明装置一种具体实施方式的检测机构主视图；

图5为本发明装置一种具体实施方式的检测机构后视图；

图6为本发明装置一种具体实施方式的检测机构侧视图。

附图中的标记为：1、加工底座；2、上下料站；3、外径磨削站；4、第一卡槽磨削站；5、第二卡槽磨削站；6、产品检测机构；601、固定底座；602、固定板；603、V沟；604、棒料；605、大V压板；606、气缸固定块；607、气缸主体；608、气缸连接头；609、气缸连接座；610、气缸连接块；611、挤压板；612、V沟压块；613、检测固定板；614、精密感应开关；615、开关固定座；616、检测上下调节座；617、检测调节块；618、调节顶块。

具体实施方式

本具体实施方式是一种棒料段差加工检测机构，其结构示意图如图1-6所示，该检测机构包括加工底座1、上下料站2、外径磨削站3、第一卡槽磨削站4和第二卡槽磨削站5，加工底座1的上表面安装有上下料站2，加工底座1的上表面安装有外径磨削站3，加工底座1的上表面安装有第一卡槽磨削站4，加工底座1的上表面安装有第二卡槽磨削站5，加工底座1的上表面安装有产品检测机构6，产品检测机构6包括固定底座601、固定板602、V沟603、棒料604、大V压板605、气缸固定块606、气缸主体607、气缸连接头608、气缸连接座609、气缸连接块610、挤压板611、V沟压块612、检测固定板613、精密感应开关614、开关固定座615、检测上下调节座616、检测调节块617和调节顶块618。

其中，固定底座601安装在加工底座1的上表面，固定底座601的上表面连接有固定板602，固定板602的上表面开设有V沟603，V沟603的内壁设置有棒料604，固定板602的表面连接有大V压板605，大V压板605的内壁安装有气缸固定块606，气缸固定块606的侧表面连接有气缸主体607，气缸主体607的端部连接有气缸连接头608，气缸连接头608的表面连接有气缸连接座609，气缸连接座609与固定板602之间连接有气缸连接块610，气缸固定块606与大V压板605之间构成旋转结构，气缸主体607与气缸连接头608之间构成伸缩结构，气缸连接头608与气缸连接座609之间构成旋转结构，气缸连接座609与气缸连接块610之间构成旋转结构。

此外，大V压板605一侧连接有挤压板611，固定板602的上表面嵌合有V沟压块612，固定板602的侧表面安装有检测固定板613，固定板602的侧表面连接有精密感应开关614，精密感应开关614的下表面安装有开关固定座615，开关固定座615的下表面安装有检测上下调节座616，检测固定板613的侧表面连接有检测调节块617，检测调节块617与检测固定板613之间连接有调节顶块618。

工作原理：使用本技术方案的装置时，固定板602上设置有V沟603，棒料604柄部放置在V沟603上，气缸主体607连接在固定板602上，固定板602还设置有检测固定板613，检测上下调节座616固定在检测固定板613上，精密感应开关614固定在检测固定板613，气缸主体607驱动大V压板605压住棒料604柄部，棒料604的头部加工位置接触精密感应开关614进行检测，检测调节块617上设置有顶丝，可根据棒料604头部的大小进行调节，可更精准地检测出棒料604加工出来的大小。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。