一种具有双夹托板的叉车

技术领域

本发明涉及叉车技术领域，具体是一种具有双夹托板的叉车。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，一般叉车的托板位于物料的下侧，通过推铲的方式上料，运输中物料的稳定性较差，双夹托板的叉车能进行物料的夹持，提高稳定性。

但是，目前市场上的叉车一般为托板结构，托起物料后垂直上移，移动过程中容易倾倒，稳定性较差，物料直接滑到托板上，托板的摩擦力较大，影响上料的流畅性。因此，本领域技术人员提供了一种具有双夹托板的叉车，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有双夹托板的叉车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有双夹托板的叉车，包括叉车主体、支撑构件、调节构件与双夹托构件，所述支撑构件位于叉车主体的一侧下端位置处，所述调节构件位于支撑构件的上侧位置处，所述双夹托构件位于调节构件的上端位置处，所述支撑构件包括连接板，所述连接板的一侧两端位置处均设置有延展板，所述延展板的下侧一端位置处安装有滚轮，所述延展板的上侧一端安装有导向辊，所述调节构件包括承载板，所述承载板的上侧两端位置处均设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有调节板，所述调节板的一侧两端位置处均设置有角度调节推杆，所述双夹托构件包括双夹托板主体，所述双夹托板主体的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有第一夹板，所述双夹托板主体的另一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧安装有第二夹板。

作为本发明进一步的方案：所述连接板的上侧开设有固定孔，所述承载板的上侧设置有第一固定螺钉，所述调节板的一端设置有第一转臂，所述调节板的另一端设置有第二转臂，所述角度调节推杆的上端设置有第一铰接件，所述角度调节推杆的下端设置有第二铰接件，所述承载板的上侧位于第二铰接件的内侧位置处设置有定位块，所述定位块的上侧安装有第二固定螺钉。

作为本发明再进一步的方案：所述延展板的上侧开设有卡槽，所述延展板的上侧临近连接板的位置处开设有适配坡，所述第二滑槽的一端开设有适配槽，所述双夹托板主体的一端开设有第一调节槽，所述第一夹板的外侧位于第一调节槽的内部位置处设置有第一滑块，所述双夹托板主体的上侧临近第一滑槽的位置处开设有第一丝杆安装槽，所述第一丝杆安装槽的内侧安装有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的内部安装有第一丝杆，所述双夹托板主体的另一端开设有第二调节槽，所述第二夹板的外侧位于第二调节槽的内部位置处设置有第二滑块，所述双夹托板主体的上侧临近第二滑槽的位置处开设有第二丝杆安装槽，所述第二丝杆安装槽的内侧安装有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的内部安装有第二丝杆。

作为本发明再进一步的方案：所述承载板固定于连接板的上侧位置处，所述导向辊转动于延展板的上侧位置处，所述调节板的一端转动于支撑板的上端位置处，所述调节板的另一端转动于角度调节推杆的上端位置处，所述角度调节推杆的下端转动于承载板的上侧位置处，所述第一夹板滑动于第一滑槽的内侧位置处，所述第二夹板滑动于第二滑槽的内侧位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定螺钉与固定孔的位置相对应，所述第一固定螺钉的一端贯穿承载板转动于固定孔的内部位置处，所述承载板通过固定孔与第一固定螺钉固定于连接板的上侧位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述调节板的一端通过第一转臂转动于支撑板的上端位置处，所述调节板的另一端通过第二转臂转动于第一铰接件的内侧位置处，所述第二铰接件转动于定位块的上端位置处，所述定位块通过第二固定螺钉固定于承载板的上侧位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述适配槽卡合于延展板的外侧位置处，所述第二夹板与卡槽的位置相对应，所述第二夹板卡合于卡槽的内侧位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块滑动于第一调节槽的内侧位置处，所述第一丝杆的一端固定于第一夹板的内侧位置处，所述第一丝杆通过第一丝杆电机滑动于第一丝杆安装槽的内侧位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑块滑动于第二调节槽的内侧位置处，所述第二丝杆的一端固定于第二夹板的内侧位置处，所述第二丝杆通过第二丝杆电机滑动于第二丝杆安装槽的内侧位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一夹板与第二夹板对物料夹持，通过调节构件转动双夹托构件，避免移动过程中倾倒，提高装置的稳定性；

2.通过导向辊降低上料操作的摩擦力，第二夹板可卡到卡槽的内部，降低上料阻力，有利于上料的流畅性。

附图说明

图1为一种具有双夹托板的叉车的结构示意图；

图2为一种具有双夹托板的叉车中支撑构件的结构示意图；

图3为一种具有双夹托板的叉车图2中A部分的结构示意图；

图4为一种具有双夹托板的叉车中调节构件的结构示意图；

图5为一种具有双夹托板的叉车图4中B部分的结构示意图；

图6为一种具有双夹托板的叉车图4中C部分的结构示意图；

图7为一种具有双夹托板的叉车中双夹托构件的结构示意图；

图8为一种具有双夹托板的叉车图8中D部分的结构示意图；

图9为一种具有双夹托板的叉车图8中E部分的结构示意图。

图中：1、叉车主体；2、支撑构件；3、调节构件；4、双夹托构件；5、连接板；6、延展板；7、滚轮；8、导向辊；9、承载板；10、支撑板；11、调节板；12、角度调节推杆；13、双夹托板主体；14、第一滑槽；15、第一夹板；16、第二滑槽；17、第二夹板；18、固定孔；19、第一固定螺钉；20、第一转臂；21、第二转臂；22、第一铰接件；23、第二铰接件；24、定位块；25、第二固定螺钉；26、卡槽；27、适配坡；28、适配槽；29、第一调节槽；30、第一滑块；31、第一丝杆安装槽；32、第一丝杆电机；33、第一丝杆；34、第二调节槽；35、第二滑块；36、第二丝杆安装槽；37、第二丝杆电机；38、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种具有双夹托板的叉车，包括叉车主体1、支撑构件2、调节构件3与双夹托构件4，支撑构件2位于叉车主体1的一侧下端位置处，调节构件3位于支撑构件2的上侧位置处，双夹托构件4位于调节构件3的上端位置处，支撑构件2包括连接板5，连接板5的一侧两端位置处均设置有延展板6，延展板6的下侧一端位置处安装有滚轮7，延展板6的上侧一端安装有导向辊8，调节构件3包括承载板9，承载板9的上侧两端位置处均设置有支撑板10，支撑板10的上端设置有调节板11，调节板11的一侧两端位置处均设置有角度调节推杆12，双夹托构件4包括双夹托板主体13，双夹托板主体13的一端开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内侧设置有第一夹板15，双夹托板主体13的另一端开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内侧安装有第二夹板17，承载板9固定于连接板5的上侧位置处，导向辊8转动于延展板6的上侧位置处，调节板11的一端转动于支撑板10的上端位置处，调节板11的另一端转动于角度调节推杆12的上端位置处，角度调节推杆12的下端转动于承载板9的上侧位置处，第一夹板15滑动于第一滑槽14的内侧位置处，第二夹板17滑动于第二滑槽16的内侧位置处，首先，叉车主体1运行移动到使用位置处，移动过程中滚轮7滚动对延展板6支撑，角度调节推杆12运行，角度调节推杆12的下端在承载板9的上侧转动，角度调节推杆12的上端在调节板11的下端转动，调节板11在支撑板10的上端转动，调节调节板11的角度，调节板11带动双夹托板主体13转动，第二夹板17在第二滑槽16的内部滑动，第二夹板17卡入延展板6的内部，然后，进行上料操作，把物料通过导向辊8滑动到第二夹板17的内侧，第二夹板17在第二滑槽16的内部滑动，第一夹板15在第一滑槽14的内部滑动卡到物料的外侧，完成物料的夹持，角度调节推杆12运行，角度调节推杆12的下端在承载板9的上侧转动，角度调节推杆12的上端在调节板11的下端转动，调节板11在支撑板10的上端转动，调节调节板11的角度，调节板11带动双夹托板主体13转动，翻转双夹托板主体13上的物料完成托举，叉车主体1运行，移动到卸货处，进行卸货即可。

在图2、4、5、6中：连接板5的上侧开设有固定孔18，承载板9的上侧设置有第一固定螺钉19，调节板11的一端设置有第一转臂20，调节板11的另一端设置有第二转臂21，角度调节推杆12的上端设置有第一铰接件22，角度调节推杆12的下端设置有第二铰接件23，承载板9的上侧位于第二铰接件23的内侧位置处设置有定位块24，定位块24的上侧安装有第二固定螺钉25，第一固定螺钉19与固定孔18的位置相对应，第一固定螺钉19的一端贯穿承载板9转动于固定孔18的内部位置处，承载板9通过固定孔18与第一固定螺钉19固定于连接板5的上侧位置处，调节板11的一端通过第一转臂20转动于支撑板10的上端位置处，调节板11的另一端通过第二转臂21转动于第一铰接件22的内侧位置处，第二铰接件23转动于定位块24的上端位置处，定位块24通过第二固定螺钉25固定于承载板9的上侧位置处，角度调节推杆12运行，角度调节推杆12的下端通过第二铰接件23在定位块24的上端转动，角度调节推杆12的上端通过第一铰接件22在第二转臂21的下端转动，第一转臂20在支撑板10的上端转动，调节调节板11的角度，调节板11带动双夹托板主体13转动，然后，进行上料操作，把物料通过导向辊8滑动到第二夹板17的内侧，第一夹板15与第二夹板17卡到物料的外侧，完成物料的夹持，角度调节推杆12运行，角度调节推杆12的下端通过第二铰接件23在定位块24的上端转动，角度调节推杆12的上端通过第一铰接件22在第二转臂21的下端转动，第一转臂20在支撑板10的上端转动，调节调节板11的角度，调节板11带动双夹托板主体13转动，翻转双夹托板主体13上的物料完成托举。

在图2、7、8、9中：延展板6的上侧开设有卡槽26，延展板6的上侧临近连接板5的位置处开设有适配坡27，第二滑槽16的一端开设有适配槽28，双夹托板主体13的一端开设有第一调节槽29，第一夹板15的外侧位于第一调节槽29的内部位置处设置有第一滑块30，双夹托板主体13的上侧临近第一滑槽14的位置处开设有第一丝杆安装槽31，第一丝杆安装槽31的内侧安装有第一丝杆电机32，第一丝杆电机32的内部安装有第一丝杆33，双夹托板主体13的另一端开设有第二调节槽34，第二夹板17的外侧位于第二调节槽34的内部位置处设置有第二滑块35，双夹托板主体13的上侧临近第二滑槽16的位置处开设有第二丝杆安装槽36，第二丝杆安装槽36的内侧安装有第二丝杆电机37，第二丝杆电机37的内部安装有第二丝杆38，适配槽28卡合于延展板6的外侧位置处，第二夹板17与卡槽26的位置相对应，第二夹板17卡合于卡槽26的内侧位置处，第一滑块30滑动于第一调节槽29的内侧位置处，第一丝杆33的一端固定于第一夹板15的内侧位置处，第一丝杆33通过第一丝杆电机32滑动于第一丝杆安装槽31的内侧位置处，第二滑块35滑动于第二调节槽34的内侧位置处，第二丝杆38的一端固定于第二夹板17的内侧位置处，第二丝杆38通过第二丝杆电机37滑动于第二丝杆安装槽36的内侧位置处，角度调节推杆12运行，调节调节板11的角度，调节板11带动双夹托板主体13转动，适配槽28卡到延展板6的外侧，双夹托板主体13的下端通过适配槽28卡到适配坡27的内部，第二丝杆电机37运行，推动第二丝杆38，第二丝杆38推动第二夹板17在第二滑槽16的内部滑动，第二滑块35在第二调节槽34的内部滑动，第二夹板17卡入卡槽26的内部，然后，进行上料操作，把物料通过导向辊8滑动到第二夹板17的内侧，第二丝杆电机37运行，拉动第二丝杆38，第二丝杆38拉动第二夹板17在第二滑槽16的内部滑动，第二滑块35在第二调节槽34的内部滑动，第一丝杆电机32运行，拉动第一丝杆33，第一丝杆33拉动第一夹板15在第一滑槽14的内部滑动，第一滑块30在第一调节槽29的内部滑动，第一夹板15与第二夹板17卡到物料的外侧，完成物料的夹持。

本发明的工作原理是：首先，叉车主体1运行移动到使用位置处，移动过程中滚轮7滚动对延展板6支撑，角度调节推杆12运行，角度调节推杆12的下端通过第二铰接件23在定位块24的上端转动，角度调节推杆12的上端通过第一铰接件22在第二转臂21的下端转动，第一转臂20在支撑板10的上端转动，调节调节板11的角度，调节板11带动双夹托板主体13转动，适配槽28卡到延展板6的外侧，双夹托板主体13的下端通过适配槽28卡到适配坡27的内部，第二丝杆电机37运行，推动第二丝杆38，第二丝杆38推动第二夹板17在第二滑槽16的内部滑动，第二滑块35在第二调节槽34的内部滑动，第二夹板17卡入卡槽26的内部，然后，进行上料操作，把物料通过导向辊8滑动到第二夹板17的内侧，第二丝杆电机37运行，拉动第二丝杆38，第二丝杆38拉动第二夹板17在第二滑槽16的内部滑动，第二滑块35在第二调节槽34的内部滑动，第一丝杆电机32运行，拉动第一丝杆33，第一丝杆33拉动第一夹板15在第一滑槽14的内部滑动，第一滑块30在第一调节槽29的内部滑动，第一夹板15与第二夹板17卡到物料的外侧，完成物料的夹持，角度调节推杆12运行，角度调节推杆12的下端通过第二铰接件23在定位块24的上端转动，角度调节推杆12的上端通过第一铰接件22在第二转臂21的下端转动，第一转臂20在支撑板10的上端转动，调节调节板11的角度，调节板11带动双夹托板主体13转动，翻转双夹托板主体13上的物料完成托举，叉车主体1运行，移动到卸货处，进行卸货即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。