冰箱及其控制方法

技术领域

本发明涉及气调保鲜技术，特别是涉及冰箱及其控制方法。

背景技术

气调保鲜技术是通过调节环境气体成分来延长食品贮藏寿命的技术。具备气调保鲜功能的冰箱广受青睐。在众多的气体成分中，氧气备受关注。

发明人认识到，当食材的温度较低时，食材与周围环境之间会产生气体屏障，若氧气含量变化滞缓，且氧气含量在食材与周围环境之间产生气体屏障时尚未达标，会导致食材无法与周围的氧气充分接触，影响食材的保鲜效果。因此，如何协调低温调节过程和氧气调节过程，提高食材的保鲜效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种冰箱及其控制方法。

本发明的一个进一步的目的是要协调储物空间的低温调节过程和氧气调节过程，减少或避免食材因与周围环境之间形成气流屏障而无法接触周围氧气环境，提高食材的保鲜效果。

本发明的另一个进一步的目的是要使储物空间的降温过程和升氧过程同步有序进行，从而使食材及时有效地锁鲜，减少或避免因单方面逐次调节导致锁鲜效率低下。

特别地，根据本发明的一方面，提供了一种冰箱的控制方法，所述冰箱具有氧气处理装置，用于通过电化学反应调节所述冰箱的储物空间的氧气含量，并且所述控制方法包括：

在所述氧气处理装置启动后，检测所述储物空间的温度；

根据所述储物空间的温度协调所述储物空间的温度变化和氧气含量变化，以防所述储物空间的氧气含量变化滞缓。

可选地，根据所述储物空间的温度协调所述储物空间的温度变化和氧气含量变化的步骤包括：

检测所述冰箱的储物空间的温度；

判断所述储物空间的温度是否即将降至冰晶点温度；

若是，则检测所述储物空间的氧气含量，并判断所述储物空间的氧气含量是否升至预设的目标值；

若否，则降低所述储物空间的降温速率，以在所述储物空间的温度降至所述冰晶点温度之前，使所述储物空间的氧气含量达到所述目标值。

可选地，判断所述储物空间的温度是否即将降至冰晶点温度的步骤包括：

判断所述储物空间的温度与所述冰晶点温度之间的差值是否小于等于预设的温差阈值；

若是，则确定所述储物空间的温度即将降至所述冰晶点温度。

可选地，降低所述储物空间的降温速率的步骤包括：

确定所述储物空间的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度；

根据所述偏差程度确定所述储物空间的降温速率变化幅度；

按照所述降温速率变化幅度调节所述储物空间的降温速率，使所述储物空间的降温速率与所述储物空间的升氧速率相匹配。

可选地，按照所述降温速率变化幅度调节所述储物空间的降温速率的步骤包括：

根据所述降温速率变化幅度确定所述储物空间的供冷风门的目标开度，所述供冷风门的目标开度随所述降温速率变化幅度的增大而相应增大；

将所述储物空间的供冷风门调节至所述目标开度。

可选地，确定所述储物空间的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度的步骤包括：

预估所述储物空间的温度降至所述冰晶点温度所需的时间长度，记为第一时长，并且预估所述储物空间的氧气含量升至所述目标值所需的时间长度，记为第二时长；

根据所述第一时长和所述第二时长的相对大小确定所述偏差程度。

可选地，在根据所述第一时长和所述第二时长的相对大小确定所述偏差程度的步骤中，所述偏差程度预设有多个，每一所述偏差程度对应设置有所述第一时长和所述第二时长的比值的取值范围；且

根据所述第一时长和所述第二时长的相对大小确定所述偏差程度的步骤包括：

计算所述第一时长和所述第二时长的比值；

确定所述比值所属的取值范围，并将与所述比值所属的取值范围相对应的偏差程度确定为所述储物空间的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度。

可选地，根据所述偏差程度确定所述储物空间的降温速率变化幅度的步骤包括：

获取预设的对应关系，所述对应关系规定有多个降温速率变化幅度以及与每一所述降温速率变化幅度相对应的偏差程度；

根据所述对应关系确定与所述偏差程度相对应的所述降温速率变化幅度。

可选地，在检测所述储物空间的氧气含量是否升至预设的目标值的步骤之后，还包括：

若所述储物空间的氧气含量升至所述目标值，则维持储物空间的降温速率不变，直至所述储物空间的温度降至所述冰晶点温度。

可选地，在降低所述储物空间的降温速率的步骤之后，还包括：

检测所述储物空间的氧气含量；

判断所述储物空间的氧气含量是否升至预设的目标值；

若是，则停止向所述储物空间输送氧气，并提高所述储物空间的降温速率，使储物空间的温度降至预设的关机点温度。

根据本发明的另一方面，还提供了一种冰箱，包括：

处理器以及存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，所述机器可执行程序被所述处理器执行时，用于实现根据以上任一项所述的控制方法。

本发明的冰箱及其控制方法，通过检测储物空间的温度，并根据储物空间的温度协调储物空间的温度变化和氧气含量变化，以防储物空间的氧气含量变化滞缓，可减少或避免食材因与周围环境之间形成气流屏障而无法接触周围氧气环境，有利于规避氧气调节过程的失效问题，提高食材的保鲜效果。

进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，通过对储物空间的温度进行检测，并在确定储物空间的温度即将达到冰晶点温度且储物空间的氧气含量尚未升至预设的目标值的情况下，降低储物空间的降温速率，以协调储物空间的低温调节过程和高氧气氛调节过程，从而在所述储物空间的温度降至所述冰晶点温度之前，使所述储物空间的氧气含量达到所述目标值，这有利于保证储物空间的食材与适宜浓度的氧气充分接触，从而维持良好的状态。

进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，通过根据储物空间的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度确定储物空间的降温速率变化幅度，并按照降温速率变化幅度调节储物空间的降温速率，使储物空间的降温速率与储物空间的氧气含量变化情况相匹配，可使储物空间的降温过程和升氧过程同步有序进行，从而使食材及时有效地锁鲜，这有利于减少或避免因单方面逐次调节导致锁鲜效率低下。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性框图；

图3是根据本发明一个实施例的冰箱的氧气处理装置的示意性结构图；

图4是图3所示的冰箱的氧气处理装置的示意性分解图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱的控制方法的示意图；

图6是根据本发明一个实施例的冰箱的控制流程图。

具体实施方式

现将详细参考本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供的各个实施例旨在解释本发明，而非限制本发明。事实上，在不脱离本发明的范围或精神的情况下对本发明进行各种修改和变化对于本领域的技术人员来说是显而易见的。例如，图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一个实施例一起使用以产生再另外的实施例。因此，本发明旨在涵盖所附权利要求书及其等同物范围内的此类修改和变化。

下面参照图1至图6来描述本发明实施例的冰箱20及其控制方法。除非另有明确具体的限定，当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明实施例首先提供了一种冰箱20。图1是根据本发明一个实施例的冰箱20的示意性结构图。本发明实施例的冰箱20应做广义理解，可以为冰箱20、冷柜、冷冻柜或者冷藏柜等具备低温储存功能的制冷设备。冰箱20一般性地可包括处理器110和存储器120，还可以进一步地包括箱体600。箱体600的内部限定出储物空间610，用于存储食材。

图2是根据本发明一个实施例的冰箱20的示意性框图。本实施例的冰箱20还可以进一步地包括氧气处理装置300，其用于通过电化学反应调节储物空间610的氧气，例如可以向储物空间610提供氧气。氧气处理装置300可以在电解电压的作用下通过电化学反应生成氧气，从而作为储物空间610的氧气供应源。当然，在另一个示例中，氧气处理装置300还可以通过电化学反应消耗氧气，以降低储物空间610的氧气含量。

图3是根据本发明一个实施例的冰箱20的氧气处理装置300的示意性结构图，图4是图3所示的冰箱20的氧气处理装置300的示意性分解图。在一些可选的实施例中，氧气处理装置300可包括壳体320、阴极板330和阳极板340。其中，壳体320具有侧向开口321。例如壳体320可以呈扁平的长方体形状。侧向开口321可以设置在壳体320的任意面上，例如顶面、底面或者侧面。在一个示例中，侧向开口321可以设置在壳体320的面积最大的面上。

阴极板330设置于侧向开口321处，以与壳体320共同限定出用于盛装电解液的电解仓，并用于在电解电压的作用下通过电化学反应消耗氧气。在电解电压的作用下，空气中的氧气可以在阴极板330处发生还原反应，即，O

阳极板340与阴极板330相互间隔地设置于电解仓内，并用于通过电化学反应向阴极板330提供反应物并生成氧气。阴极板330产生的OH

以上关于阴极板330和阳极板340的电化学反应的举例仅仅是示意性的，在了解上述实施例的基础上，本领域技术人员应当易于变换电化学反应的类型，或者针对适用于其他电化学反应类型的氧气处理装置300的结构进行拓展，这些变换和拓展均应落入本发明的保护范围。

氧气处理装置300可以设置冰箱20内。在一个示例中，氧气处理装置300可以设置在储物空间610的外部。在一个进一步的示例中，氧气处理装置300可以设置在冰箱20的发泡层内或者压缩机室内，并通过管路连通储物空间610，以将产生的氧气输送至储物空间610。当然，在另一个示例中，箱体600内还可以限定出另一储物空间610，例如冷藏空间，氧气处理装置300可以设置在冷藏空间内。

存储器120和处理器110可以形成冰箱20的主控板的一部分。存储器120内存储有机器可执行程序121，机器可执行程序121被处理器110执行时用于实现以下任一实施例的冰箱20的控制方法。处理器110可以是一个中央处理单元(CPU)，或者为数字处理单元(DSP)等等。存储器120用于存储处理器110执行的程序。存储器120可以是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何介质，但不限于此。存储器120也可以是各种存储器120的组合。由于机器可执行程序121被处理器110执行时实现下述方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

图5是根据本发明一个实施例的冰箱20的控制方法的示意图。冰箱20的控制方法一般性地可包括如下步骤：

步骤S502，在氧气处理装置300启动后，检测冰箱20的储物空间610的温度。储物空间610内可以设置有温度传感器，用于检测储物空间610的温度。

步骤S504，根据储物空间610的温度协调储物空间610的温度变化和氧气含量变化，以防储物空间610的氧气含量变化滞缓。

使用上述方法，通过检测储物空间610的温度，并根据储物空间610的温度协调储物空间610的温度变化和氧气含量变化，以防储物空间610的氧气含量变化滞缓，可减少或避免食材因与周围环境之间形成气流屏障而无法接触周围氧气环境，有利于规避氧气调节过程的失效问题，提高食材的保鲜效果。

在一个示例中，在根据储物空间610的温度协调储物空间610的温度变化和氧气含量变化的步骤中，在储物空间610的温度即将降至冰晶点温度时，可以提高氧气含量变化速率，和/或降低储物空间610的温度变化速率，使储物空间610的氧气含量在储物空间610的温度降至冰晶点温度之前达到预设的目标值，以防储物空间610的氧气含量变化滞缓。冰箱20的主控板向氧气处理装置300提供电解电压。通过提高氧气处理装置300的电解电压，可以提高氧气含量变化速率。通过降低冰箱20的压缩机运行频率，和/或减小储物空间610的供冷风门开度，可以降低储物空间610的温度变化速率。

值得说明的是，本发明实施例的控制方法既适用于储物空间610的升氧过程，也适用于储物空间610的降氧过程。下面将以储物空间610的升氧过程为例，针对本发明实施例的控制方法进行详细介绍。

在一些可选的实施例中，根据储物空间610的温度协调储物空间610的温度变化和氧气含量变化的步骤包括：

判断储物空间610的温度是否即将降至冰晶点温度；

若是，则检测储物空间610的氧气含量，并判断储物空间610的氧气含量是否升至预设的目标值；

若否，则降低储物空间610的降温速率，以在储物空间610的温度降至冰晶点温度之前，使储物空间610的氧气含量达到目标值。

以上步骤中，冰晶点温度是指使得食材的水分形成小冰晶的临界温度。当储物空间610的温度降至冰晶点温度时，食材的水分会形成冰晶，从而使得食材与其周围环境之间产生气体屏障，导致周围环境中的气体无法与食材接触。

在储物空间610的温度即将降至冰晶点温度时，通过检测储物空间610的氧气含量是否升至预设的目标值，可以确定食材是否已在储物空间610的温度降至冰晶点温度之前已与氧气充分接触。通过降低储物空间610的降温速率，可以延迟储物空间610的温度降至冰晶点温度的时间，使食材得以与周围氧气充分接触。

通过对储物空间610的温度进行检测，并在确定储物空间610的温度即将达到冰晶点温度且储物空间610的氧气含量尚未升至预设的目标值的情况下，降低储物空间610的降温速率，以协调储物空间610的低温调节过程和高氧气氛调节过程，从而在储物空间610的温度降至冰晶点温度之前，使储物空间610的氧气含量达到目标值，这有利于保证储物空间的食材与适宜浓度的氧气充分接触，从而维持良好的状态。

需要强调的是，虽然现有技术已公开通过向储物空间610输送氧气来提高氧气含量的方案，但是，发明人认识到，当向储物空间610输送氧气时，现有技术往往关注储物空间610的氧气含量是否达到预设值，然而并未关心这些氧气是否已与食材进行了实质上的有效接触，也并未关心这些氧气是否能够在实质上发挥气调功能。受限于现有技术的上述方案的制约，本领域普通技术人员显然不会想到在储物空间610的温度降至冰晶点温度之前，使储物空间610的氧气含量达到目标值。因此，本申请的发明人创造性地在储物空间610的温度即将降至冰晶点温度且储物空间610的氧气含量尚未升至目标值的情况下，降低储物空间610的降温速率，以协调储物空间610的低温调节过程和高氧气氛调节过程，这突破了现有技术的思想桎梏，为减少或避免食材因与周围环境之间形成气流屏障而无法接触氧气，提高食材的保鲜效果提供了全新思路。

在一些可选的实施例中，判断储物空间610的温度是否即将降至冰晶点温度的步骤包括：判断储物空间610的温度与冰晶点温度之间的差值是否小于等于预设的温差阈值，若是，则确定储物空间610的温度即将降至冰晶点温度。其中，温度阈值可以为2～8℃范围内的任意值。

使用上述方法，可以在储物空间610的温度降至低于冰晶点温度的设定值时及时地调整储物空间610的降温速率，延缓储物空间610的温度适降至冰晶点温度的时间，从而为食材与适宜浓度氧气进行充分接触创造时机。

在一些可选的实施例中，储物空间610内可以设置有氧气浓度传感器，用于检测储物空间610的氧气含量。储物空间610的氧气含量的目标值可以根据食材所需的氧气浓度值进行设定。在另一个示例中，储物空间610的氧气含量可以根据。储物空间610接收氧气的时长进行间接地确定。氧气处理装置300可以按照固定的速率产生氧气，并供应给储物空间610。因此，根据储物空间610接收氧气的时长确定储物空间610的氧气含量。在一个示例中，氧气处理装置300的工作时长即为储物空间610接收氧气的时长。

在一些可选的实施例中，在判断储物空间610的氧气含量是否升至预设的目标值的步骤之后，控制方法还可以进一步地包括：若储物空间610的氧气含量升至目标值，则维持储物空间610的降温速率不变，直至储物空间610的温度降至预设的关机点温度。

使用上述方法，在储物空间610的温度降至冰晶点温度之前，由于储物空间610的氧气含量已经预先达到预设的目标值，并且储物空间610的氧气能够在较高浓度范围内持续若干时长，在食材表面被冰封之前，食材可与适宜浓度的氧气进行充分接触，从而达到良好的存储状态，并以良好的存储状态进行冰封保存。

若储物空间610的氧气含量升至目标值，则在维持储物空间610的降温速率不变的同时，还可以停止向储物空间610输送氧气，例如可以关闭氧气处理装置300，使氧气处理装置300停止进行电化学反应。

在一些可选的实施例中，降低储物空间610的降温速率的步骤包括：确定储物空间610的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度，根据偏差程度确定储物空间610的降温速率变化幅度，按照降温速率变化幅度调节储物空间610的降温速率，使储物空间610的降温速率与储物空间610的升氧速率相匹配。

理想情况下，若储物空间610的温度降至冰晶点温度时，储物空间610的氧气含量已提前预设时长预先升至目标值，此时储物空间610的温度变化与氧气含量变化同步，无需调整储物空间610的降温速率。当储物空间610的温度无法在储物空间610的氧气含量升至目标值的预设时长之后降至冰晶点温度时，则有必要调整储物空间610的降温速率。储物空间610的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度是指储物空间610的温度降至冰晶点温度的时机与储物空间610的氧气含量升至目标值的时机之间的偏差大小。

使用上述方法，通过根据储物空间610的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度确定储物空间610的降温速率变化幅度，并按照降温速率变化幅度调节储物空间610的降温速率，使储物空间610的降温速率与储物空间610的氧气含量变化情况相匹配，可使储物空间610的降温过程和升氧过程同步有序进行，从而使食材及时有效地锁鲜，这有利于减少或避免因单方面逐次调节导致锁鲜效率低下。

储物空间610的降温速率变化幅度用于描述储物空间610的降温速率变化程度。储物空间610可以指储物间室的内部空间，当然，也可以指设置于储物间室内的储物容器的内部空间。冰箱20还可以进一步地包括制冷系统，其可以为蒸汽压缩制冷系统，并且可以包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。

冰箱20的箱体600内可以设置有用于安装蒸发器的制冷室。储物空间610与制冷室通过风道相连通，以接收来自制冷室的换热气流。换热气流因与设置于制冷室内的蒸发器换热而呈现为低温状态。风道可以通过供冷口连通储物空间610。在一个示例中，供冷口处设置有供冷风门，用于受控地开闭以调节供冷口的开闭状态和开闭程度。

在正常制冷状态下，供冷风门的开度为预设值，使储物空间610按照预设的降温速率达到预设的低温状态。在一些可选的实施例中，按照降温速率变化幅度调节储物空间610的降温速率的步骤包括：根据降温速率变化幅度确定储物空间610的供冷风门的目标开度，供冷风门的目标开度随降温速率变化幅度的增大而相应增大，将储物空间610的供冷风门调节至目标开度。

使用上述方法，通过根据降温速率变化幅度确定储物空间610的供冷风门的目标开度，并按照确定出的目标开度调节供冷风门的工作状态，以此调整储物空间610的降温速率，具有方法简便、灵活高效的优点。

在另一些可选的实施例中，按照降温速率变化幅度调节储物空间610的降温速率的方法还可以变换为：根据降温速率变化幅度确定压缩机的目标转速，压缩机的目标转速随降温速率变化幅度的增大而相应增大，将压缩机的转速调节至目标转速。

使用上述方法，通过根据储物空间610的降温速率变化幅度确定压缩机的目标转速，并按照确定出的目标转速调节压缩机的工作状态，以此调节储物空间610的降温速率，具有效果显著、节约能耗的优点。

在一些可选的实施例中，确定储物空间610的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度的步骤包括：预估储物空间610的温度降至冰晶点温度所需的时间长度，记为第一时长；预估储物空间610的氧气含量升至目标值所需的时间长度，记为第二时长；根据第一时长和第二时长的相对大小确定偏差程度。第一时长和第二时长分别基于当前的降温速率和当前的升氧速率进行预估。其中，当前的降温速率是指调整降温速率之前储物空间610的温度变化速率。氧气处理装置300可以按照预设的单位时间氧气释放量释放氧气。当前的升氧速率可以由氧气处理装置300的单位时间氧气释放量进行确定。

第一时长可用于描述储物空间610的温度降至冰晶点温度的时机。第二时长可用于描述储物空间610的氧气含量升至目标值的时机。通过确定第一时长和第二时长的相对大小，可确定储物空间610的温度降至冰晶点温度的时机与储物空间610的氧气含量升至目标值的时机之间的偏差程度，从而准确地确定储物空间610的降温速率的调整幅度，使储物空间610的温度在储物空间610的氧气含量升至目标值的预设时长之后降至冰晶点温度。

由于第一时长和第二时长的相对大小能够反映确定储物空间610的温度降至冰晶点温度的时机与储物空间610的氧气含量升至目标值的时机之间的差值，因此，根据第一时长和第二时长的相对大小确定上述偏差程度，可以直接并精确地评估储物空间610的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度，从而合理地调节储物空间610的降温速率。

在一些可选的实施例中，在根据第一时长和第二时长的相对大小确定偏差程度的步骤中，偏差程度预设有多个，每一偏差程度对应设置有第一时长和第二时长的比值的取值范围。且根据第一时长和第二时长的相对大小确定偏差程度的步骤包括：计算第一时长和第二时长的比值；确定比值所属的取值范围，并将与比值所属的取值范围相对应的偏差程度确定为储物空间610的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度。

在一个示例中，偏差程度可以预设有低等程度、中等程度和高等程度。在比值大于第一预设阈值的情况下，确定偏差程度为低等程度；在比值大于第二预设阈值且小于等于第一预设阈值的情况下，确定偏差程度为中等程度，第二预设阈值小于第一预设阈值；在比值小于第二预设阈值的情况下，确定偏差程度为高等程度。

第一预设阈值可以为0.8～1.2范围内的任意值，例如可以为1.0或者1.1。第二预设阈值可以为0.3～0.8范围内的任意值，例如可以为0.5或者0.6。

在一些可选的实施例中，根据偏差程度确定储物空间610的降温速率变化幅度的步骤包括：获取预设的对应关系，对应关系规定有多个降温速率变化幅度以及与每一降温速率变化幅度相对应的偏差程度；根据对应关系确定与偏差程度相对应的降温速率变化幅度。

在一个进一步的示例中，当偏差程度为低等程度时，降温速率变化幅度可以为10％～30％范围内的任意值，例如可以为20％，此时供冷风门的开度可以调整为预设值的80％。当偏差程度为中等程度时，降温速率变化幅度可以为30％～70％范围内的任意值，例如可以为50％，此时供冷风门的开度可以调整为预设值的50％。当偏差程度为高等程度时，降温速率变化幅度可以为70％～100％范围内的任意值，例如可以为100％，此时供冷风门可以切换为关闭状态，制冷室内的换热气流无法输送至储物空间610。

使用上述方法，通过预设对应关系，并根据对应关系确定储物空间610的降温速率变化幅度，可以基于映射原理快速地确定降温速率变化幅度，从而省略复杂的计算过程，具备逻辑简单、运算简便的优点。

在一些可选的实施例中，在降低储物空间610的降温速率的步骤之后，控制方法还可以进一步地包括：检测储物空间610的氧气含量，并判断储物空间610的氧气含量是否升至预设的目标值；若是，则停止向储物空间610输送氧气，并提高储物空间610的降温速率，使储物空间610的温度降至预设的关机点温度。

其中，在提高储物空间610的降温速率的步骤中，储物空间610的降温速率可以恢复至初始值，在一个示例中，供冷风门的开度可以恢复为预设值。在停止向储物空间610输送氧气的步骤中，例如可以关闭氧气处理装置300，使氧气处理装置300停止进行电化学反应

使用上述方法，在储物空间610的氧气含量升至预设的目标值之后，通过提高储物空间610的降温速率，可使储物空间610的温度快速达到预设的保鲜水平，从而提高储物空间610的保鲜性能。

在一些可选的实施例中，冰箱20还可以进一步地包括门体开闭检测装置，并利用门体开闭检测装置检测储物空间610的开闭状态。由于储物空间610被打开时会与周围环境发生气体交换，因此，为使储物空间610恢复至预设的保鲜状态，在检测到储物空间610被关闭之后，可以开始向储物空间610输送氧气，并启动制冷系统，从而开始向储物空间610输送换热气流。通过启动氧气处理装置300，可以将氧气处理装置300生成的氧气输送至储物空间610。在一个示例中，可以在启动氧气处理装置300的设定时长之后，再启动制冷系统。设定时长可以为1～5min范围内的任意值。

在一些可选实施例中，可以通过对上述步骤的进一步优化和配置使得冰箱20实现更高的技术效果，以下结合对本实施例的可选执行流程的介绍对本实施例的冰箱20的控制方法进行详细说明，该实施例仅为对执行流程的举例说明，在具体实施时，可以根据具体实施需求，对部分步骤的执行顺序、运行条件进行修改。

图6是根据本发明一个实施例的冰箱20的控制流程图。该控制流程一般性地可包括如下步骤：

步骤S602，在氧气处理装置300启动后，检测冰箱20的储物空间610的温度。

步骤S604，判断储物空间610的温度与冰晶点温度之间的差值是否小于等于预设的温差阈值，也即，判断储物空间610的温度是否即将降至冰晶点温度，若是，则执行步骤S606，若否，则执行步骤S602。

步骤S606，检测储物空间610的氧气含量。

步骤S608，判断储物空间610的氧气含量是否升至预设的目标值，若是，则执行步骤S610，若否，则执行步骤S630。

步骤S610，预估储物空间610的温度降至冰晶点温度所需的时间长度，记为第一时长，并且预估储物空间610的氧气含量升至目标值所需的时间长度，记为第二时长。

步骤S612，计算第一时长和第二时长的比值。

步骤S614，确定上述比值所属的取值范围。

步骤S616，将与比值所属的取值范围相对应的偏差程度确定为储物空间610的温度变化与氧气含量变化之间的偏差程度。

步骤S618，获取预设的对应关系，对应关系规定有多个降温速率变化幅度以及与每一降温速率变化幅度相对应的偏差程度。

步骤S620，根据对应关系确定与偏差程度相对应的降温速率变化幅度。

步骤S622，根据降温速率变化幅度确定储物空间610的供冷风门的目标开度，供冷风门的目标开度随降温速率变化幅度的增大而相应增大。

步骤S624，将储物空间610的供冷风门调节至目标开度。

步骤S626，检测储物空间610的氧气含量。

步骤S628，判断储物空间610的氧气含量是否升至预设的目标值，若是，则执行步骤S630，若否，则执行步骤S626。

步骤S630，停止向储物空间610输送氧气，并按照初始降温速率调节储物空间610的温度，使储物空间610的温度降至预设的关机点温度。

本发明的冰箱20及其控制方法，通过对储物空间610的温度进行检测，并在确定储物空间610的温度即将达到冰晶点温度且储物空间610的氧气含量尚未升至预设的目标值的情况下，降低储物空间610的降温速率，以协调储物空间610的低温调节过程和高氧气氛调节过程，从而在储物空间610的温度降至冰晶点温度之前，使储物空间610的氧气含量达到目标值，这有利于减少或避免食材因与周围环境之间形成气流屏障而无法接触氧气，提高食材的保鲜效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。