一种新型贮油筒组件位置尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种新型贮油筒组件位置尺寸检测装置。

背景技术

贮油筒组件是减振器支柱总成的部件之一，如果贮油筒组件上的托架开口尺寸、托架孔尺寸、支架孔尺寸不合格，直接影响汽车主机厂装配减振器，严重的造成无法装配；如果贮油筒组件上的弹簧盘尺寸不合格，将导致悬架弹簧和弹簧座装配时升程面配合差，使悬架弹簧异常有害侧向力加剧，影响减振器的使用寿命及减振器的响应及舒适度，影响减振器装车后的车身高度姿态及减振器受力分布，严重的会增加弹簧断裂的风险。

贮油筒组件焊接完成后，使用综合位置量具或四孔位置量具对组件进行装车尺寸检测，综合位置量具成本高效率低，四孔位置量具成本低效率较高。所以，生产时使用四孔位置量具进行检测，但是使用四孔位置检测存在一定的弊端，例如检测时安装贮油筒组件较为繁琐，对于弹簧盘的检测需要去看四孔中伸出的四根柱子与弹簧盘的接触情况判断，这两点都一定程度上影响力检测效率，另外由于检测弹簧盘需要观察四个点位，存在的误差较大。

发明内容

本发明提供了一种新型贮油筒组件位置尺寸检测装置，以解决现有检测装置检测效率较低、精度较低的技术问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种新型贮油筒组件位置尺寸检测装置，包括底板，所述底板前后两端设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之前设置有支撑板，所述底板中部设置有限位块，所述底板尾部设置有定位柱。

具体的,所述底板为矩形板，所述前挡板、后挡板、支撑板和限位块均设置在底板上。

具体的,所述支撑板设置有两块，所述支撑板为矩形板，所述支撑板的上部设置有U形开口。

具体的,所述支撑板上部的U形开口大小于贮油筒外径一致。

具体的,所述限位块设置与两块支撑板之间，所述限位块为长方体，其上部开设有斜槽。

具体的,所述限位块上部的斜槽倾角与贮油筒弹簧盘倾斜角度一致。

具体的,所述定位柱为两个，均设置在右侧支撑板和后挡板之间，所述定位柱为设置有两级台阶的圆柱。

具体的,所述定位柱上部外径较小且与贮油筒托孔架大小相同，所述定位柱顶部设置有梯形圆台。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

1.本发明提供的一种新型贮油筒组件位置尺寸检测装置，在检测时贮油筒组件的安装方便快捷，只需将托架孔安装到定位柱上，筒体置于两块支撑板上。

2.本发明取消四孔测量装置，通过在底板加装设置有斜槽的限位块，限位弹簧盘的轴向尺寸，能快速识别弹簧盘轴向尺寸超差的现象，避免造成更大的经济损失。

附图说明

图1是本发明一种新型贮油筒组件位置尺寸检测装置三维结构示意图；

图中，1-底板，2-前挡板，3-支撑板，4-限位块，5-定位柱，6-后挡板,7-弹簧盘。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种新型贮油筒组件位置尺寸检测装置，包括底板1，所述底板前后两端设置有前挡板2和后挡板6，所述前挡板2和后挡板3之前设置有支撑板3，所述底板1中部设置有限位块4，所述底板1尾部设置有定位柱5。

根据本发明的一个实施例，所述底板1为矩形板，所述前挡板2、后挡板6、支撑板3和限位块4均设置在底板1上。

根据本发明的一个实施例，所述支撑板3设置有两块，所述支撑板3为矩形板，所述支撑板3的上部设置有U形开口。

根据本发明的一个实施例，所述支撑板3上部的U形开口大小于贮油筒外径一致。

根据本发明的一个实施例，所述限位块4设置与两块支撑板3之间，所述限位块4为长方体，其上部开设有斜槽。

根据本发明的一个实施例，所述限位块4上部的斜槽倾角与贮油筒弹簧盘7倾斜角度一致。

根据本发明的一个实施例，所述定位柱5为两个，均设置在右侧支撑板3和后挡板6之间，所述定位柱5为设置有两级台阶的圆柱。

根据本发明的一个实施例，所述定位柱5上部外径较小且与贮油筒托孔架大小相同，所述定位柱5顶部设置有梯形圆台。

本发明的一种新型贮油筒组件位置尺寸检测装置的检测过程如下：

将贮油筒组件的筒体放置入两块的支撑板3的U形槽中，通过U形槽的两侧可检测筒体的直径是否合格，通过两块支撑板还可检测筒体的同轴度；将托架孔安装进两根限位柱5上，通过限位柱5上部与托架空间隙配合，可检测托架孔的位置、大小是否合格；通过前挡板2和后挡板6卡住贮油筒组件，可检测贮油筒组件长度是否合格；位于筒体上的弹簧盘7卡接进入限位块4上的斜槽中，通过观察可快速快速识别弹簧盘7轴向尺寸是否有超差的现象。本发明的一种新型贮油筒组件位置尺寸检测装置，检测快捷方便，检测结果精确可靠，有较高的社会经济效益。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的只是范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。