包括设有用于可变地调节倾斜度的装置的机构的钟表机芯

技术领域

本发明涉及钟表机芯领域，所述钟表机芯包括设有用于可变地调节倾斜度的装置的机构。

背景技术

当今的大多数机械表都配备了纯装饰性或至少部分可移动以便实现特定显示功能或兼备这些特征的机构。

至少部分可移动的机构例如是设置有指针的显示装置、可移动的自动装置、月相或可移动的装饰元件，它们可由机芯的驱动装置致动。

更具体地，在所述至少部分可移动的机构中，存在调节机构且其包括游丝摆轮和瑞士杠杆擒纵机构。游丝摆轮构成手表的时基。它也被称为谐振器。

擒纵机构有两个主要功能：

-维持谐振器的往复运动；

-计算这些往复运动的次数。

为了构成机械谐振器，需要惯性质量件、导向件和弹性复位元件。按照惯例，游丝用作例如由摆轮构成的惯性质量件的弹性复位元件。该摆轮由在滑动宝石轴承内旋转的枢轴引导旋转。

为了减小重力对调节机构运动的不利影响，存在陀飞轮或卡罗素类型的复杂结构，它们导致调节机构绕一轴线旋转。这些复杂结构还具有特殊的美学吸引力，从而使钟表极具吸引力。

出于美学原因，特别是为了便于使用者观察，某些调节机构在主机板上倾斜。在一些型号中，调节机构甚至沿着多个轴线倾斜。

然而，一般而言，倾斜度是调节机构在机芯上的构造和组装期间确定的，但在使用期间无法修改。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，并且旨在提供一种钟表机芯，其包括能够以可调节的倾斜角度倾斜的机构/构件。

为此，本发明涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括大致在第一平面内延伸的主机板，该主机板构造成能支承钟表机芯的其它部件，特别是至少部分地沿着第二平面延伸的机构。

值得注意的是，该钟表机芯包括用于可变地调节所述机构相对于主机板的倾斜度的可变调节装置，用于可变地调节所述机构相对于主机板的倾斜度的可变调节装置包括所述机构安装在其上的倾斜桥夹板，该倾斜桥夹板相对于主机板倾斜，使得第二平面与主机板的第一平面形成具有可变值的角度。

以这种方式，所述机构由于倾斜桥夹板而可在优选位置相对于主机板倾斜。此外，可根据佩戴者的意愿按需修改倾斜度。

由于本发明，所述机构不再固定在预定位置或钟表机芯中。取决于钟表的取向，所述机构可在优选位置倾斜，特别是为了更好的观察。

根据本发明的一个特定实施例，该倾斜桥夹板包括所述机构安装在其上的纵向主平台。

根据本发明的一个特定实施例，该倾斜桥夹板包括布置在主平台下方的副平台，以将至少一个摆轴布置在两个平台之间。

根据本发明的一个特定实施例，该倾斜桥夹板安装成使得其能围绕穿过所述机构的旋转轴线旋转。

根据本发明的一个特定实施例，该倾斜桥夹板包括对称地布置在所述机构两侧的两个外部枢轴，所述两个外部枢轴沿着倾斜桥夹板的旋转轴线布置。

根据本发明的一个特定实施例，每个所述外部枢轴都与主机板的轴承配合，所述两个外部枢轴能够在每个轴承内旋转。

根据本发明的一个特定实施例，该可变调节装置包括轮，该轮安装成使得其与倾斜桥夹板成一体，该轮的致动产生倾斜桥夹板的倾斜。

根据本发明的一个特定实施例，该轮包括围绕所述外部枢轴中的一个设置的倾斜齿部，该倾斜齿部平行于倾斜桥夹板的旋转轴线延伸。

根据本发明的一个特定实施例，该钟表机芯包括用于致动倾斜桥夹板的倾斜的致动装置。

根据本发明的一个特定实施例，该倾斜齿部与致动装置相配合，该致动装置与所述轮啮合，使得倾斜桥夹板围绕倾斜桥夹板的旋转轴线旋转。

根据本发明的一个特定实施例，该致动装置包括齿轮系，该齿轮系设有与所述轮的倾斜齿部啮合的末轮/最后一个轮。

根据本发明的一个特定实施例，该致动装置包括杆，该杆通过该杆的旋转致动齿轮系，该杆能够从主机板外部被致动。

根据本发明的一个特定实施例，所述机构相对于主机板的倾斜角度在0°至45°的范围内。

根据本发明的一个特定实施例，该机构为调节机构，该调节机构设有惯性质量件、配置成使该惯性质量件振荡的用于惯性质量件的导向件和弹性复位元件、以及与惯性质量件相配合的擒纵机构。

根据本发明的一个特定实施例，用于可变地调节调节机构的倾斜度的可变调节装置包括托架，惯性质量件、导向件、弹性复位元件和擒纵机构布置在该托架内，该托架安装在倾斜桥夹板上。

根据本发明的一个特定实施例，该托架能够相对于倾斜桥夹板旋转，其中调节机构为陀飞轮或卡罗素型。

根据本发明的一个特定实施例，该托架相对于倾斜桥夹板是不动的。

根据本发明的一个特定实施例，该机构是钟表机芯的自动装置或装饰部件。

本发明还涉及一种包括这样的钟表机芯的钟表。

附图说明

本发明的目的、优点和特征将在阅读参考附图给出的几个实施例后显现，这些实施例仅用于说明目的且并非旨在限制本发明的范围，在附图中：

-图1示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的卡罗素的透视图，

-图2示意性地示出了处于相对于主机板的第一平面倾斜的位置的根据本发明的卡罗素的侧视图，

-图3示意性地示出了沿着穿过第一和第二传动齿轮的平面截取的卡罗素的剖视图，其中卡罗素处于平行于主机板的第一平面的位置，

-图4示意性地示出了沿着穿过擒纵机构和第一传动齿轮的平面截取的卡罗素的截面图，其中卡罗素处于平行于主机板的第一平面的位置，

-图5示意性地示出了根据本发明的卡罗素的传动齿轮的切面的截面侧视图，

-图6示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的卡罗素的透视图，

-图7示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的卡罗素的底视图，

-图8示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的卡罗素的顶视图，

-图9示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的卡罗素的传动齿轮与冠部的啮合的透视图，

-图10示意性地示出了设置有处于相对于主机板的第一平面倾斜的位置的根据本发明的卡罗素的钟表主机板的透视图，

-图11示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的卡罗素的第一传动齿轮与齿轮系的啮合的侧视图，

-图12示意性地示出了根据本发明的卡罗素的倾斜桥夹板的透视图，

-图13示意性地示出了沿着穿过桥夹板的轴线的卡罗素的截面侧视图，

-图14示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的陀飞轮的透视图，

-图15示意性地示出了处于相对于主机板的第一平面倾斜的位置的根据本发明的陀飞轮的侧视图，

-图16示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的陀飞轮的剖视图，

-图17示意性地示出了根据本发明的陀飞轮的环与传动齿轮的啮合的侧视图，其中陀飞轮处于平行于主机板的第一平面的位置，

-图18示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的陀飞轮的顶视图，

-图19示意性地示出了处于相对于主机板的第一平面倾斜的位置的根据本发明的陀飞轮的透视图，

-图20示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的陀飞轮的底视图，

-图21示意性地示出了设置有处于相对于主机板的第一平面倾斜的位置的根据本发明的陀飞轮的钟表的透视图，

-图22示意性地示出了根据本发明的陀飞轮的倾斜桥夹板的透视图，

-图23示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的调节机构的剖视图，

-图24示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的调节机构的透视图，

-图25示意性地示出了处于相对于主机板的第一平面倾斜的位置的根据本发明的调节机构的透视图，

-图26示意性地示出了处于相对于主机板的第一平面倾斜的位置的根据本发明的调节机构的侧视图，

-图27示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的调节机构的底视图，和

-图28示意性地示出了处于平行于主机板的第一平面的位置的根据本发明的调节机构的顶视图。

具体实施方式

本发明涉及一种钟表机芯，其包括大致在第一平面中延伸的主机板，该主机板构造成能支承钟表机芯的部件。该钟表机芯包括驱动装置，该驱动装置包括发条盒、齿轮系统和一机构。

在图中所示的实施例中，所述机构是调节机构，该调节机构设有惯性质量件、配置成使惯性质量件大致在第二平面中振荡的用于惯性质量件的导向件和弹性复位元件、以及与惯性质量件相配合的擒纵机构。

在以下描述中，驱动装置是指用于供应和传递操作调节机构所需的能量的部件，调节装置是指用于倾斜并驱动调节机构同时允许传递能量的元件，并且致动装置是指布置成例如由使用者改变调节机构的倾斜度的零件。

图1至图13具体示出了卡罗素类型的调节机构1。本发明不具体涉及本领域技术人员公知的卡罗素的固有特征和操作。

卡罗素1包括卡罗素托架2，具有惯性质量件3、导向件和弹性复位元件4的机械谐振器以及瑞士杠杆擒纵机构5布置在该卡罗素托架2内。卡罗素托架2安装成使得它借助于布置在卡罗素托架2与卡罗素托架2安装在其上的倾斜桥夹板7之间的滚珠轴承6围绕旋转轴线旋转。

卡罗素托架2包括上支承件8和下支承件9，它们通过插入到支柱12中的螺钉11组装而成，共有三个支柱12。具有惯性质量件、导向件和弹性复位元件的机械谐振器，以及擒纵机构被悬挂在上支承件8与下支承件9之间。根据一个非限制性的替代实施例，上支承件8是圆形轮，在这种情况下设有连接到中心轮毂15的三个分支13。在这种情况下，下支承件9包括从中心接合部延伸出的三个臂14，这些臂14将三个偏心支柱12连接到中心接合部。三个支柱12成角度地分布在卡罗素托架2的外周周围，以便将圆形轮连接到每个臂14。

惯性质量件3是布置在第一轴向摆轴16上的环形摆轮，该第一轴向摆轴16设置在卡罗素托架2的中间件中。第一轴向摆轴16大致垂直于惯性质量件的第二平面。

摆轮设置在卡罗素托架2的上部分中以使得它从外部是可见的。如图3和4所示，摆轮构造成能在卡罗素托架2内以预定频率围绕第一轴向摆轴16进行旋转振荡运动。

为了致动机械谐振器，在第一轴向摆轴16下方设有与第一轴向摆轴16大致共线的第二轴向摆轴17。第二轴向摆轴17部分地在卡罗素托架2和倾斜桥夹板7下方延伸。在中心处与第二轴向摆轴17成一体的第一轴向小齿轮18与摆轮同轴并且布置在卡罗素托架2下方。

中间轮19在卡罗素托架2中的摆轮下方与第二轴向摆轴17成一体。中间轮19与布置在第三径向摆轴22上的擒纵小齿轮21啮合，第三径向摆轴22大致平行于轴向摆轴16、17。第三径向摆轴22布置在卡罗素托架2中。第三径向摆轴22还保持设置在擒纵小齿轮21上方的擒纵轮25。擒纵轮25与垂直地设置在第一轴向摆轴16与擒纵轮25的外周之间的瑞士杠杆26相配合。杠杆26包括在第一端具有叉头的细长主体，该叉头构造成与第一轴向摆轴16的销相配合，该销与摆轮的移动相关联。杠杆26的第二端包括布置成与擒纵轮25相配合的擒纵叉瓦，从而交替阻挡擒纵轮25的旋转，以便使其逐步旋转。杠杆26由在第一轴向摆轴16与第三径向摆轴22之间布置在卡罗素托架2中的第四径向摆轴27承载。

倾斜桥夹板7承载调节机构，第二轴向摆轴17穿过倾斜桥夹板7。第一轴向小齿轮18设置在倾斜桥夹板7下方。

转动第一轴向小齿轮18经由使第三径向摆轴22旋转的中间轮19和擒纵小齿轮21致动擒纵轮25、杠杆26和摆轮的移动。

卡罗素1还包括设置在卡罗素托架2下方的径向传动轮29，该径向传动轮29与第一轴向小齿轮18啮合。径向传动轮29由布置在卡罗素托架2下方的第五径向摆轴28承载。径向传动轮29的致动使第一轴向小齿轮18旋转。

根据本发明，该钟表机芯包括可变调节装置30，用于可变地调节所述调节机构相对于主机板的倾斜度，使得惯性质量件的第二平面与主机板的第一平面形成具有可变值的角度，如图1和2所示。

因此，卡罗素1可在惯性质量件的第二平面大致平行于主机板的第一平面的位置与惯性质量件的第二平面与主机板的第一平面形成一角度的倾斜位置之间移位。

可以使用倾斜可变调节装置30来选择倾斜角度。优选地，可变调节装置30在0°至45°的范围内修改调节机构相对于主机板的倾斜角度。因此，对于0°，调节机构的摆轮优选地平行于主机板的第一平面，而在45°时，调节机构相对于主机板的第一平面倾斜。借助于可变调节装置30，该角度可以取两个极值之间的任何值。在图1中，最小角度大致为0°，而在图2中，最大角度为30°。在本实施例中，最大角度为30°。

为了获得这种可调节的倾斜度，可变调节装置30包括布置在主机板上的第一传动齿轮31。由于驱动装置，第一传动齿轮31能够相对于主机板进行旋转运动。第一传动齿轮31相对于主机板倾斜。第一传动齿轮31包括大致球形的齿部32，其构造成能与调节机构的径向传动轮29啮合以致动擒纵机构和摆轮。

第一传动齿轮31具有关于纵向对称轴线呈凹圆柱形对称的沙漏形状。第一传动齿轮31的外周面向内弯曲。因此，传动齿轮中心处的直径和周长小于第一传动齿轮31两端的名义直径和周长。优选地，第一传动齿轮31的两个端部的名义直径和周长优选地分别相同。第一传动齿轮31的长度优选地大于第一传动齿轮31的名义直径。

凹外周面允许径向传动轮29不论卡罗素1的倾斜度如何都与第一传动齿轮31啮合。因此，大致球形的齿部32具有球形形状。该凹外周面的曲率被选择为与径向传动轮29的半径和倾斜度相配合。因此，不论卡罗素的倾斜度如何，第一传动齿轮31都与径向传动轮29啮合。每个齿都朝向第一传动齿轮31的内部弯曲并且具有相同的曲率半径。不论径向传动轮29与第一传动齿轮31的取向如何，这种凹球形切齿/齿部都促进了与径向传动轮29的结合。

第一传动齿轮31还包括直切齿/直齿部。因此，第一传动齿轮31具有双切齿/齿部，该双切齿是凹球形切齿和直切齿的组合。直切齿意味着各齿在该齿的整个高度上具有相同的轮廓。通过形成第一凹球形切齿来获得双切齿，以便获得朝向第一传动齿轮31的内部弯曲的齿。所产生的齿在该齿的高度上具有可变的轮廓，各齿在端部处较厚。然后特别是在齿的厚端处形成第二直切齿，以在端部获得具有大致相同轮廓的齿。

因此，第一传动齿轮31包括齿为直齿的区域23。区域23围绕第一传动齿轮31的整个圆周布置在大致球形的齿部32上方。该区域23促进与传动轮20的结合。

传动轮20包括倾斜齿部83以便与第一传动齿轮31的区域23相配合，第一传动齿轮31相对于传动轮20的轴线倾斜。

结果，传动轮20不改变其平面，使得其倾斜齿部83与本身倾斜的第一传动齿轮31的区域23有效地相配合。

径向传动轮29具有构造成与第一传动齿轮31的区域23的直齿相配合的外周齿圈。为了改善与第一传动齿轮31的啮合，径向传动轮29包括相对于径向传动轮29的平面倾斜的外周齿圈34。径向传动轮29在其基部处的直径和周长小于径向传动轮29在其上部分处的直径和周长。直径和周长从轮的基部到上部分变宽。

径向传动轮29可在最小倾斜度位置与最大倾斜度位置之间倾斜。在最小倾斜度位置，径向传动轮29的外周齿圈34在第一传动齿轮31的下端处与第一传动齿轮31的大致球形的齿部32啮合，而在最大倾斜度位置，径向传动轮29的外周齿圈34在第一传动齿轮31的上端处与第一传动齿轮31的大致球形的齿部32啮合。

对于卡罗素1，可变调节装置30包括布置在主机板上的第二传动齿轮35，该第二传动齿轮35能够相对于主机板旋转。第二传动齿轮35构造成经由卡罗素托架2的外齿圈36约束调节机构的卡罗素托架2。外齿圈36布置在上支承件8的外周上，其齿远离卡罗素托架2径向延伸。因此，第二传动齿轮35约束卡罗素托架2的旋转运动，使得卡罗素托架2围绕其旋转轴线以预定速度旋转，从而防止其旋转过快。第二传动齿轮35围绕其旋转轴线的旋转运动自身受到机芯的驱动装置的约束。

第二传动齿轮35优选地与第一传动齿轮31相似或甚至相同，由此第二传动齿轮35进一步包括大致球形的齿部37和直切齿70。直切齿70布置在大致球形的齿部37下方。

在图5中，第一传动齿轮31或第二传动齿轮35以两种不同的方式切削。从传动齿轮的毛坯开始，进行第一次切削以产生大致球形的齿部32、37。进行第二次直线切削以获得在右侧示出的最终传动齿轮31、35。直线切削得到在直线切削区域的整个高度上具有相同的轮廓的齿。因此，直线切削形成具有直齿的区域23、70。

两个传动齿轮31、35布置在卡罗素托架2的两侧。第一传动齿轮31在主机板上倾斜，而第二传动齿轮35大致垂直于主机板。第二传动齿轮35设置在比第一传动齿轮31高的高度处。更具体地，第二传动齿轮35与设置在卡罗素2的上部分中的上支承件8的齿轮相配合，而第一传动齿轮31与设置在卡罗素托架2的下部分中的径向传动轮29相配合。

在直立位置，上支承件8与第二传动齿轮35的顶部啮合，而径向传动轮29与第一传动齿轮31的底部啮合。在倾斜位置，上支承件8与第二传动齿轮31的底部啮合，而径向传动轮29与第一传动齿轮31的顶部啮合。

在卡罗素1中，两个传动齿轮31、35同时旋转，第一传动齿轮31由驱动装置经由齿轮系98旋转，如图6至9所示，而第二传动齿轮35通过卡罗素托架2的运动而被驱动，并受到驱动装置的约束。

为此，驱动装置包括具有内齿圈24的冠部38，如图6至9所示。冠部38布置在卡罗素托架2周围，使得它在第二传动齿轮35旋转时可约束第二传动齿轮35，冠部38围绕卡罗素托架2旋转。因此，通过约束第二传动齿轮35，冠部38允许控制卡罗素托架2的运动，同时也允许擒纵机构和摆轮的移动被致动。冠部38与第二传动齿轮35的直切齿70啮合。该冠部还包括构造成与齿轮系98的传动轮93啮合的外齿圈92。

驱动装置包括在图11中示出的第一传动齿轮31的传动轮20，该传动轮20进一步由齿轮系98致动。

此外，用于可变地调节调节机构的倾斜度的可变调节装置30包括倾斜桥夹板7，卡罗素托架2安装在该倾斜桥夹板7上，滚珠轴承6布置在卡罗素托架2与倾斜桥夹板7之间。可使该桥夹板倾斜以允许使调节机构倾斜。倾斜桥夹板7布置在卡罗素托架2下方、第一轴向小齿轮18和径向传动轮29上方。倾斜桥夹板7安装成使得它可围绕穿过卡罗素托架2的旋转轴线D

枢轴42、43各自都与主机板的轴承39、41配合，枢轴42、43沿着倾斜桥夹板7的旋转轴线D

可变调节装置30包括齿轮44，该齿轮44安装成使得它与倾斜桥夹板7成一体，齿轮44的致动致使倾斜桥夹板7倾斜。齿轮44包括围绕枢轴42、43中的一个设置的倾斜齿圈45，倾斜齿圈45平行于倾斜桥夹板7的旋转轴线D

图6至图8示出了倾斜致动装置，该倾斜致动装置包括杆46和齿轮系47。杆46例如由图中未示出的冠部致动。杆46设有包括周缘齿圈49的小齿轮48，齿圈49与致动齿轮系47的传动齿轮51啮合。齿轮系47包括一系列传动轮和小齿轮，它们由传动齿轮51致动以将杆46接收到的旋转力传递到倾斜桥夹板7。齿轮系的最后一个齿轮52与安装成与倾斜桥夹板7成一体的齿轮44的齿圈45啮合。因此，通过使杆46围绕其轴线旋转，齿轮系一直被致动直到齿轮44，齿轮44使倾斜桥夹板7以选定的角度倾斜。

可以考虑致动装置的其它实施例，例如，在跳变中定位。

图10示出了设有卡罗素和致动装置的主机板33。杆46延伸超出主机板，使得调节机构的倾斜可以被致动和修改。主机板33包括凹部，调节机构布置在该凹部中。

图11示出了包括第一传动齿轮31和径向传动轮29的组件。径向传动轮29和传动齿轮31以这样的方式配合，即可使径向传动轮29倾斜，同时维持传动齿轮与齿轮之间的啮合量相等。这意味着在最小倾斜度和最大倾斜度之间的限定操作范围内，无论齿轮的倾斜度如何，将旋转运动从一者传递到另一者的能力都是相同的。

在图12和13中，倾斜桥夹板7包括纵向主平台53，在其端部设置有枢轴42、43的支柱。平台53包括允许第二轴向摆轴17通过的中心孔。主平台包括用于接纳第五径向摆轴28的偏心轴承95。

倾斜桥夹板7包括布置在主平台53下方的副平台54。副平台54包括布置成接纳第二轴向摆轴17的第一轴承50。第一轴承50布置成与主平台53的中心孔成一直线。副平台54包括用于接纳第五径向摆轴28的第二偏心轴承94，第二轴承94布置成与主平台53的偏心轴承成一直线。因此，第五径向摆轴28被保持在主平台53与副平台54之间。

滚珠轴承被装配到中心孔中并保持在布置于主平台53与副平台54之间的凹部中。

在图14至22所示的本发明的第二实施例中，调节机构是陀飞轮10。本发明不具体涉及本领域技术人员公知的陀飞轮的固有特征和操作。.

陀飞轮10包括可移动托架55，惯性质量件56、导向件、弹性复位元件68和擒纵机构69布置在该可移动托架55内。

陀飞轮托架55安装成使得它借助于布置在陀飞轮托架55与陀飞轮托架55安装在其上的倾斜桥夹板57之间的滚珠轴承60围绕旋转轴线旋转。

陀飞轮托架55包括通过插入到支柱61中的螺钉组装的上支承件58和下支承件59，其中有两个螺钉。具有惯性质量件56、导向件和弹性复位元件的机械谐振器、以及擒纵机构被悬挂在上支承件58与下支承件59之间。上支承件58和下支承件59各自都形似在交叉点65处有两个分支63、64的十字形结构。两个支承件58、59彼此平行地上下设置。两个支柱61、62将两个支承件58、59彼此连接，每个支柱61、62都将一个支承件58的分支63的端部连接到另一个支承件58、59的相应分支的端部。另一个分支的两个端部各自都支承陀飞轮的摆轴的轴承，一个是惯性质量件的摆轴，另一个是擒纵轮的摆轴。支柱61、62通过螺钉66组装到两个支承件58、59上。

在图16中，惯性质量件56是布置在第一径向摆轴67上的环形摆轮，该第一径向摆轴67平行于陀飞轮托架55的旋转摆轴径向地设置。该摆轮是偏心的并且设置在陀飞轮托架55的中间。该摆轮构造成能在陀飞轮托架55内以预定频率进行围绕第一径向摆轴67的旋转振荡运动。

第二径向摆轴72布置在陀飞轮托架55中，该第二径向摆轴72承载擒纵轮73，该擒纵轮73设置在同样由第二径向摆轴72承载的擒纵小齿轮74上方。第二径向摆轴72平行于陀飞轮托架55的旋转轴线和第一径向摆轴67。擒纵小齿轮74在偏心位置在陀飞轮托架55下方突出。

擒纵轮73设置在陀飞轮架55的上部分中，以使得它从外部是可见的。擒纵轮73与垂直地设置在第一径向摆轴67与擒纵轮73的周边之间的瑞士杠杆75相配合。杠杆75包括在第一端处具有叉头的细长主体，该叉头构造成能与第一径向摆轴67的销相配合，该销与摆轮的移动相关联。杠杆的第二端包括两个擒纵叉瓦，其与擒纵轮73相配合，从而交替地阻挡擒纵轮73的旋转，以便使其逐步旋转。杠杆75由在第一径向摆轴67与第二径向摆轴72之间布置在陀飞轮架55中的第三径向摆轴76承载。

在倾斜桥夹板57与陀飞轮托架55之间在陀飞轮托架55轴向下方设置有秒轮71。该秒轮71不随陀飞轮托架55旋转，而是与倾斜桥夹板57成一体。秒轮71与布置在第二径向摆轴72上的擒纵小齿轮74啮合。秒轮71能够随倾斜桥夹板57相对于主机板移动。

因此，通过使陀飞轮托架55围绕其旋转轴线旋转，秒轮71使擒纵小齿轮74旋转，从而致动擒纵轮73、杠杆75和摆轮的移动。

根据本发明，钟表机芯包括可变调节装置40，用于可变地调节陀飞轮10相对于主机板的倾斜度，使得惯性质量件的第二平面与主机板的第一平面形成具有可变值的角度，如图14和15所示。因此，陀飞轮10可在惯性质量件的第二平面大致平行于主机板的第一平面的竖直位置与惯性质量件的第二平面与主机板的第一平面形成一定角度的倾斜位置之间移位。

该倾斜角度可以由可变倾斜调节装置40修改。可变调节装置40允许在0°至90°的范围内修改调节机构相对于主机板的倾斜角度。因此，对于0°，调节机构的摆轮平行于主机板的第一平面，而在90°，调节机构大致垂直于主机板。优选地，调节机构相对于主机板的第一平面倾斜的角度范围是从0°至45°。借助于可变调节装置40，该角度可以取两个极值之间的任何值。

在图14中，最小角度大致为0°，而在图15中，最大角度为30°。在本实施例中，最大角度为30°。

可变调节装置40包括布置在主机板上的传动齿轮80，该传动齿轮80由于驱动装置而能够相对于主机板旋转，传动齿轮80包括构造成与陀飞轮托架55啮合以致动它的大致球形的齿部81。

陀飞轮托架55包括布置在下支承件59上的外周齿圈77。下支承件59包括承载外周齿圈77的外环82。因此，通过接合外环形件82，陀飞轮托架55围绕其轴线旋转。

传动齿轮80与在卡罗素中描述的那些相似或甚至相同。该传动齿轮具有圆柱形状，其凹外周面上的齿部81大致是球形的，以允许外环形件82的外周齿圈77不论陀飞轮10的倾斜度如何都与传动齿轮80啮合。

例如，传动齿轮80的大致球形的齿部81为双切齿，其为凹球形切齿和直切齿的组合。不论陀飞轮托架55相对于传动齿轮80的取向如何，凹球形切齿都促进与陀飞轮托架55的结合。直切齿意味着传动齿轮的齿在直切区域上的宽度大致相等。因此，传动齿轮80包括具有直齿的区域90以便能够与传动轮相配合。

此外，外环形件82的外周齿圈77优选地相对于外环形件82的平面倾斜，以便与传动齿轮80相配合。

与第一实施例的卡罗素不同，可变调节装置40包括单个传动齿轮80，其仅驱动陀飞轮10的陀飞轮托架55以致动擒纵机构。擒纵小齿轮74通过陀飞轮托架55的运动和固定齿轮71的应力而被致动。换言之，擒纵机构相对于驱动装置与陀飞轮托架55串联布置。

使用类似于卡罗素的装置来驱动传动齿轮80。例如，可变调节装置40包括由齿轮系致动的第一传动齿轮的传动轮。或者，可以使用类似于致动卡罗素的第二传动齿轮的冠部来致动陀飞轮的传动齿轮。

图21示出了设有表壳86和指针在其上移动的表盘85的钟表84。该钟表包括用于陀飞轮10的凹部，表盘85被穿孔以允许观察倾斜的陀飞轮10。

用于可变地调整陀飞轮10的倾斜度的可变调节装置40包括倾斜桥夹板57(在图22中示出)，陀飞轮托架55安装在该倾斜桥夹板57上，滚珠轴承60设置在陀飞轮托架55与倾斜桥夹板57之间。倾斜桥夹板57能够倾斜以选择陀飞轮10的倾斜度。倾斜桥夹板57布置在托架下方，固定秒轮71布置在倾斜桥夹板57与陀飞轮托架55之间。

倾斜桥夹板57安装成使得它可围绕穿过陀飞轮托架55的旋转轴线D

其它特征可能与卡罗素的桥夹板的特征相同。可变调节装置40包括例如安装成与倾斜桥夹板57成一体的轮91，该轮91设有倾斜齿，倾斜轮91的致动致使倾斜桥夹板57倾斜。

倾斜致动装置与关于安装成与倾斜桥夹板成一体对卡罗素的实施例所描述的那些相同。

在图23至28所示的本发明的第三实施例中，调节机构是可根据需要倾斜的传统的调节机构100。本发明不具体涉及本领域技术人员公知的传统的调节机构的固有特征和操作。

传统的调节机构100包括惯性质量件103、导向件、弹性复位元件和擒纵机构。

在图23至28中，传统的调节机构100包括传统的调节机构托架102，其内部布置有具有惯性质量件、导向件和弹性复位元件104的机械谐振器103以及瑞士杠杆126擒纵机构105。传统的调节机构托架102安装成与倾斜桥夹板107成一体。

传统的调节机构托架102包括通过插入到支柱112中的螺钉111组装的上支承件108和下支承件109，其中有三个螺钉111。具有惯性质量件103、导向件和弹性复位元件的机械谐振器以及擒纵机构被悬挂在上支承件108与下支承件109之间。上支承件108是具有连接到中心轮毂的三个分支113的圆环。下支承件109包括从中心接合部延伸的三个臂114，臂114将三个偏心支柱112连接到中心接合部。三个支柱112围绕传统的调节机构托架102的外周成角度地分布，以便将轮连接到每个臂114。

在图23中，惯性质量件103是布置在第一轴向摆轴116上的环形摆轮，第一轴向摆轴116设置在常规调节机构托架102的中间。该摆轮设置在常规调节机构托架102的上部部分中，使得它从外部是可见的。摆轮构造成在传统的调节机构托架102内以预定频率进行围绕第一轴向摆轴116的旋转振荡运动。

为了致动机械谐振器，在第一轴向摆轴116下方设置有与第一轴向摆轴116大致共线的第二轴向摆轴117。第二轴向摆轴117部分地延伸到传统的调节机构托架102和倾斜桥夹板107下方。在其中心处与第二轴向摆轴117成一体的第一轴向小齿轮118与摆轮同轴并且布置在常规调节机构托架102下方。

中间轮119与传统的调节机构托架102中的摆轮下方的第二轴向摆轴117成一体。中间轮119与布置在第三径向摆轴122上的擒纵小齿轮121啮合，第三径向摆轴122大致平行于第一轴向摆轴116、第二轴向摆轴117。第三径向摆轴122布置在传统的调节机构托架102中。第三径向摆轴122还保持擒纵轮125，该擒纵轮125设置在擒纵小齿轮121上方。擒纵轮125与垂直地设置在第一轴向摆轴116与擒纵轮125的外周之间的瑞士杠杆126相配合。杠杆126包括在第一端处具有叉头的细长主体，该叉头构造成与第一轴向摆轴116的销相配合，该销与摆轮的移动相关联。杠杆126的第二端包括两个擒纵叉瓦，其与擒纵轮125相配合，从而交替地阻挡擒纵轮125的旋转，以便使其逐步旋转。杠杆126由在第一轴向摆轴116与第三径向摆轴122之间布置在传统的调节机构托架102中的第四径向摆轴127承载。

转动第一轴向小齿轮118经由使第三径向摆轴122旋转的中间轮119和擒纵小齿轮121致动擒纵轮125、杠杆126和摆轮的移动。

传统的调节机构100还包括设置在传统的调节机构托架102下方的径向传动轮129，其与第一轴向小齿轮118啮合。径向传动轮129由布置在传统的调节机构托架102下方的第五径向摆轴128承载。径向传动轮129的致动致使第一轴向小齿轮118旋转。

根据本发明，该钟表机芯包括可变调节装置130，用于可变地调节调节机构100相对于主机板的倾斜度，使得旋转摆轴和惯性质量件的第二平面与主机板的第一平面形成可变的倾斜角度。因此，可使调节机构100倾斜以获得可变的倾斜角度，该角度能够使用可变调节装置130来选择。

优选地，可变调节装置130在0°至45°的范围内修改调节机构相对于主机板的倾斜角度。因此，对于0°，调节机构的摆轮平行于主机板的第一平面，而在45°，调节机构相对于主机板的第一平面倾斜。借助于可变调节装置130，该角度可以取两个极值之间的任何值。

在图24中，最小角度大致为0°，而在图25中，最大角度为30°。在本实施例中，最大角度为30°。

为了获得这种可调节的倾斜度，可变调节装置130包括布置在主机板上的传动齿轮131。由于驱动装置，传动齿轮131能够相对于主机板旋转移动。传动齿轮131包括大致球形的齿部181，其构造成与调节机构100的径向传动轮129啮合以致动该径向传动轮。

传动齿轮131与卡罗素的第一传动齿轮相似甚至相同。它具有圆柱形状，其凹外周面上的齿部181是球形的，以允许径向传动轮129不论传统的调节机构的倾斜度如何都与传动齿轮131啮合。不论径向传动轮129与传动齿轮131的取向如何，这种大致球形的齿部181都促进了与径向传动轮129的结合。

传动齿轮131还包括组合了凹球形切齿和直切齿的双切齿。直切齿是指传动齿轮131的齿在直切区域的高度上的宽度大致相等。

因此，传动齿轮131包括具有直齿的区域180，以便能够与传动轮相配合。区域180布置在凹外周面上方。

此外，径向传动轮129优选地包括外周齿圈182，其相对于径向传动轮129的平面倾斜以便与传动齿轮131的直切齿180相配合。

可变调节装置130包括单个传动齿轮131，其仅驱动擒纵机构。倾斜致动装置与针对卡罗素和陀飞轮的实施例所描述的那些相同。

传动齿轮131由驱动装置经由齿轮系98致动。为此，驱动装置包括传动轮，该传动轮经由直齿180直接致动传动齿轮131，与卡罗素的第一传动齿轮一样。或者，驱动装置可包括围绕传统的调节机构托架102布置的具有内齿的冠部，以便能够在该冠部围绕传统的调节机构托架102旋转时致动传动齿轮131，与卡罗素的第二传动齿轮一样。

因此，通过旋转传动齿轮131，冠部或传动轮产生调节机构100的传统的调节机构托架102中的擒纵机构和摆轮的移动。在传统的调节机构100的该实施例中，传统的调节机构托架102相对于倾斜桥夹板107不移动。

用于可变地调节调节机构100的倾斜度的可变调节装置130包括倾斜桥夹板107，传统的调节机构托架102安装在该倾斜桥夹板107上。倾斜桥夹板107能够倾斜，以便选择调节机构100的倾斜度。倾斜桥夹板107布置在传统的调节机构托架102下方。

倾斜桥夹板107与第一实施例中的卡罗素的倾斜桥夹板类似或相同。

倾斜桥夹板107安装成使得它可围绕穿过传统的调节机构102的旋转轴线D

其它特征与卡罗素1的桥夹板的那些相同，其中倾斜桥夹板107还包括副平台99。致动装置包括安装成与倾斜桥夹板107成一体的轮185，该轮185的致动使倾斜桥夹板107倾斜。

致动装置包括安装成与倾斜桥夹板107成一体的轮185，该轮185的致动致使倾斜桥夹板107倾斜。轮185包括围绕枢轴187、188中的一个设置的倾斜齿圈145，倾斜齿圈145平行于旋转轴线D

倾斜致动装置与针对卡罗素1和陀飞轮10的实施例所描述的那些相同。

不言而喻，本发明不限于参考附图描述的调节机构的实施例，并且可以在不脱离本发明范围的情况下考虑替代方案。特别地，至少部分可移动的机构可以是例如自动装置或可移动的装饰性部件，例如钻石或地球的旋转，或者可根据喜好倾斜的昼/夜显示器。至少部分可移动的机构也可以是月相、日期、动力储备指示器或计时器的分钟计数器，或者甚至是隐藏式显示器的孔洞，或GMT型显示器。该机构也可以是例如由宝石制成的小秒针显示器，由于用于调整该机构的倾斜度的装置，其可以从不同角度观察。此外，纯粹装饰性的元件也可布置在倾斜桥夹板上，例如通过蚀刻或薄膜沉积获得的表现物，或甚至宝石。