一种转子式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机结构技术领域，尤其涉及一种转子式压缩机。

背景技术

制冷设备广泛应用于空调、冰箱等领域，随着人们生活水平的不断提高，人们对制冷设备的要求越来越高。压缩机作为制冷设备的关键部件，压缩机的结构优化显得尤为重要。

目前市面上的转子式压缩机为了降低噪音，在壳体内设有消音器，消音器通常采用锯齿化出口和内翻边结构，以消除高频的噪音，但在中低频段仍然存在噪音偏高的现象，整体消音效果并不明显。

因此亟需一种转子式压缩机，以克服上述的技术问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种转子式压缩机，通过设置消音器和导气管，有效抑制中低频噪音，提高整体消音效果。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种转子式压缩机，包括：

壳体；

压缩组件，包括曲轴、活塞和旋转动力件，所述旋转动力件固定于所述壳体内，所述曲轴的第一端与所述旋转动力件的输出端连接，所述曲轴的第二端与所述活塞连接；

压缩缸体，固定于所述壳体中，所述曲轴的第二端穿设于所述压缩缸体，所述活塞位于所述压缩缸体的压缩腔中，所述压缩缸体的缸壁上设有排气孔；

消音器，固定于所述压缩缸体的外壁上，所述消音器设置为空腔结构，所述消音器覆盖于所述排气孔之上且所述排气孔与所述消音器的内腔连通，所述消音器的壁体上设有导气孔，所述消音器的外壁与导气管连接，所述导气管与所述导气孔连通，所述导气管与水平面呈夹角设置。

作为转子式压缩机的一个可选的技术方案，所述导气管与水平面之间的夹角θ大于0°且小于90°。

作为转子式压缩机的一个可选的技术方案，所述导气管的长度L与内径D的比值范围为0.625至3。

作为转子式压缩机的一个可选的技术方案，所述导气管的内径D与壁厚t的比值范围为2.5至16。

作为转子式压缩机的一个可选的技术方案，所述压缩缸体位于所述旋转动力件的下方，所述压缩缸体包括上缸盖，所述曲轴的第二端经所述上缸盖穿设于所述压缩缸体。

作为转子式压缩机的一个可选的技术方案，所述消音器固定于所述上缸盖的上表面，所述上缸盖上设有凸起部，所述凸起部上设有第一让位孔，所述曲轴经所述第一让位孔伸入所述压缩缸体的压缩腔中，所述消音器的上壁上设有第二让位孔，所述凸起部密封插设于所述第二让位孔。

作为转子式压缩机的一个可选的技术方案，所述压缩缸体还包括气缸和下缸盖，所述上缸盖、所述气缸和所述下缸盖自上而下密闭连接，所述上缸盖与所述壳体的内壁固定连接。

作为转子式压缩机的一个可选的技术方案，所述导气管与所述消音器通过焊接连接。

作为转子式压缩机的一个可选的技术方案，所述转子式压缩机还包括储液罐，所述储液罐用于储存冷媒，所述储液罐与所述壳体的外壁连接，所述储液罐与所述压缩缸体的压缩腔的连通。

作为转子式压缩机的一个可选的技术方案，所述旋转动力件采用旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述曲轴连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的转子式压缩机中设有消音器，消音器覆盖于压缩缸体的排气孔之上，压缩缸体中排出的气体经过消音器排出至壳体内。进一步的，消音器的壁体上设有导气孔，导气孔与导气管连通，消音器中的气体经导气管排出，一方面，消音器与导气管配合，在消音器初步消音的基础上，导气管有效延伸了气流的流动长度，减少气流直接喷出带来的噪音；另一方面，导气管限定了气体排出的方向，由于导气管与水平面呈夹角设置，避免排出的气体与壳体的内壁直接碰撞而产生二次噪音，有效抑制中低频噪音，提高整体消音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的转子式压缩机的结构示意图；

图2是图1中区域A的放大示意图；

图3是本发明提供的消音器和导气管的结构示意图；

图4是本发明提供的消音器和导气管的正视图；

图5是本发明提供的消音器和导气管的消音量曲线图。

图中：

1、壳体；2、曲轴；3、活塞；4、旋转动力件；5、压缩缸体；51、上缸盖；52、气缸；53、下缸盖；6、消音器；61、导气孔；62、第二让位孔；63、安装孔；7、导气管；8、泵体螺栓；9、储液罐；10、下壳盖；11、上壳盖；12、支撑座。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例提供一种转子式压缩机，主要用于空调、冰箱等设备中，转子式压缩机包括壳体1、压缩组件、压缩缸体5和消音器6。其中，压缩组件包括曲轴2、活塞3和旋转动力件4，旋转动力件4固定于壳体1内，曲轴2的第一端与旋转动力件4的输出端连接，曲轴2的第二端与活塞3连接；压缩缸体5固定于壳体1中，曲轴2的第二端穿设于压缩缸体5，活塞3位于压缩缸体5的压缩腔中，曲轴2带动活塞3转动以压缩压缩腔内的冷媒，压缩缸体5的缸壁上设有排气孔；消音器6固定于压缩缸体5的外壁上，消音器6设置为空腔结构，消音器6覆盖于排气孔之上且排气孔与消音器6的内腔连通，消音器6的壁体上设有导气孔61，消音器6的外壁与导气管7连接，导气管7与导气孔61连通，导气管7与水平面呈夹角设置。

具体而言，本实施例提供的转子式压缩机中设有消音器6，消音器6覆盖于压缩缸体5的排气孔之上，压缩缸体5中排出的气体经过消音器6排出至壳体1内。进一步的，消音器6的壁体上设有导气孔61，导气孔61与导气管7连通，消音器6中的气体经导气管7排出，一方面，消音器6与导气管7配合，在消音器6初步消音的基础上，导气管7有效延伸了气流的流动长度，减少气流直接喷出带来的噪音；另一方面，导气管7限定了气体排出的方向，由于导气管7与水平面呈夹角设置，避免排出的气体与壳体1的内壁直接碰撞而产生二次噪音，有效抑制中低频噪音，提高整体消音效果。

优选的，导气管7与水平面之间的夹角θ大于0°且小于90°。更优的，导气管7与水平面之间的夹角θ在30°至60°之间，例如θ为30°、35°、40°、45°、50°、55°或者60°。

优选的，导气管7的长度L与内径D的比值范围为0.625至3。

优选的，导气管7的内径D与壁厚t的比值范围为2.5至16。

优选的，导气管7的长度L为12mm。

优选的，导气管7的内径D为6.5mm。

可选的，压缩缸体5位于旋转动力件4的下方，压缩缸体5包括上缸盖51，曲轴2的第二端经上缸盖51穿设于压缩缸体5。倾斜设置的导气管7同时能够避免排出的气体与旋转动力件4直接碰撞而产生二次噪音。

进一步的，消音器6固定于上缸盖51的上表面，上缸盖51上设有凸起部，凸起部上设有第一让位孔，曲轴2经第一让位孔伸入压缩缸体5的压缩腔中，消音器6的上壁上设有第二让位孔62，凸起部密封插设于第二让位孔62。

可选的，压缩缸体5还包括气缸52和下缸盖53，上缸盖51、气缸52和下缸盖53自上而下密闭连接，上缸盖51与壳体1的内壁固定连接。具体而言，上缸盖51、气缸52和下缸盖53通过泵体螺栓8固定连接，上缸盖51与壳体1的内壁通过电弧焊连接。

进一步的，消音器6的底部设置为中间敞口结构，消音器6的底部设置有折边，折边上设有安装孔63，泵体螺栓8穿设于安装孔63，并将折边压抵于上缸盖51的上表面，以此将消音器6固定于上缸盖51上。

优选的，导气管7与消音器6通过焊接连接。在其它实施例中，导气管7与消音器6也可以一体成型。

可选的，转子式压缩机还包括储液罐9，储液罐9与壳体1的外壁连接，储液罐9与压缩缸体5的压缩腔的连通，储液罐9用于储存部分冷媒，以减少液态冷媒直接排入压缩缸体5的压缩腔内，从而减少液击。

优选的，储液罐9与壳体1焊接连接，具体地，储液罐9与壳体1通过磷铜焊连接。

优选的，旋转动力件4采用旋转电机，旋转电机的输出端与曲轴2连接，具体而言，旋转电机的转子部分与曲轴2连接，带动曲轴2绕竖直轴线转动，旋转电机的定子部分与壳体1通过通过热套配合连接。

可选的，转子式压缩机还包括上壳盖11和下壳盖10，上壳盖11和上壳盖11分别设置于壳体1的上端和下端。

优选的，上壳盖11与壳体1焊接连接，以密封壳体1的上端，以防止冷媒漏出。

优选的，下壳盖10与壳体1焊接连接，以密封壳体1的下端，以防止冷媒漏出。

优选的，活塞3套设于曲轴2上，曲轴2与活塞3间隙配合。

优选的，下壳盖10的底部还设有支撑座12，支撑座12与下壳盖通过电焊固定连接，支撑座12用于支撑转子式压缩机整体，提高稳定性。

如图5所示，在导气孔61的内径或导气管7的内径D为6.5mm时，当消音器6与导气管7配合使用时，对于频率在1260Hz以下的噪音，其消音量均优于不带导气管7的消音量，使用导气管7后消音效果具有显著的提升。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。