以PET为载体的塑料生产用添加剂配方、添加剂及生产方法

技术领域

本发明涉及塑料产品原料处理领域，具体涉及以PET为载体的塑料生产用添加剂配方、添加剂及生产方法。

背景技术

塑料材料运用十分广泛，不同塑料产品对其产品特性要求不同，如透明度、毒性、耐磨以及变色等。高档冰箱抽屉盒以及医用采血管等塑料制品，由于其产品要求特性以及标准较高，一般采用PP为基材的特种塑料，而PP原料价格较高，导致使用要求以此为基材的产品(高档冰箱抽屉盒以及医用采血管等塑料制品)生产成本较高，目前以PET材料为基材制添加其他添加剂制成的塑料无法满足上述产品的使用要求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供以PET原料为载体的塑料生产用添加剂配方及生产方法，可以以PET原料为载体制备出满足高档冰箱抽屉盒以及医用采血管等塑料制品要求的塑料制品原料。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

以PET原料为载体的塑料产品生产用添加剂，其特征在于，包括按照重量分数比的：流动改性剂0.8～1.2份、过氧化物0.4～0.6份、蜡4～6份、硅油3～4.5份、成核剂0.8～1.2份。

进一步地，流动改性剂为1份，过氧化物为0.5份，蜡为5份，硅油为4份，成核剂为1份。

进一步地，所述过氧化物为间氯过氧苯甲酸。

进一步地，所述蜡为季戊四醇硬脂酸酯、酯蜡中的一种或两种。

进一步地，所述硅油为氧性硅油、二甲基硅油中的一种或两种。

进一步地，所述成核剂为乙烯丙烯酸共聚的纳盐离聚物、长链线性饱和羧酸钠盐中的一种或两种。

以PET原料为载体的塑料生产用添加剂配方生产方法，包括以下步骤：

将流动改性剂、过氧化物、蜡、硅油、成核剂混合搅拌；

将混合物加热至260～270摄氏度熔融混合。

进一步地，混合物加热环境为密闭真空环境中加热混合。

进一步地，混合物熔融后混合温度为265摄氏度。

根据权利要求7中以PET原料为载体的塑料产品生产用添加剂配方制备得到的添加剂。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

可以作为以PET原料为载体的塑料产品添加剂使用，改变原PET材料特性，使其产品部分性能提升，满足成品的特性要求。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

以PET原料为载体的塑料生产用添加剂生产方法，包括以下步骤：

将按照重量分数比的流动改性剂0.8份、过氧化物(间氯过氧苯甲酸)0.4份、蜡(季戊四醇硬脂酸酯)4份、硅油(氧性硅油)3份、成核剂(乙烯丙烯酸共聚的纳盐离聚物)0.8份混合搅拌；

将混合物在真空密闭环境中加热至250摄氏度熔融后再混合，得到添加剂。

实施例2：

以PET原料为载体的塑料生产用添加剂生产方法，包括以下步骤：

将按照重量分数比的流动改性剂1.2份、过氧化物(间氯过氧苯甲酸)0.6份、蜡(酯蜡)6份、硅油(氧性硅油)3～4.5份、成核剂(长链线性饱和羧酸钠盐)1.2份混合搅拌；

将混合物在真空密闭环境中加热至265摄氏度熔融后再混合，得到添加剂。

实施例3：

以PET原料为载体的塑料生产用添加剂生产方法，包括以下步骤：

将按照重量分数比的流动改性剂1份、过氧化物(间氯过氧苯甲酸)0.5份、蜡(季戊四醇硬脂酸酯与酯蜡按照重量分数比1:1的混合物)5份、硅油(氧性硅油与二甲基硅油按照重量分数比1:1的混合物)4份、成核剂(烯丙烯酸共聚的纳盐离聚物与长链线性饱和羧酸钠盐按照重量分数比1:1的混合物)1份混合搅拌；

将混合物在真空密闭环境中加热至265摄氏度熔融后再混合，得到添加剂。

本实施例得到添加剂用于制备塑料颗粒的步骤如下：

将按照重量分数比的：PET原料100份、抗氧化剂(1076和1010等量混合物)0.5份、硅烷偶联剂1份混合，还可以根据产品颜色的需要添加0.01份的色粉(群青、钛青等)；再将混合物加入高速搅拌机中，通过高速搅拌摩擦生热使得混合物温度升高至80摄氏度，再加入按照重量分数比的扩链剂(KL-E4370)0.5份。加入扩链剂后，通过搅拌摩擦升热保持混合物温度为80摄氏度并继续搅拌搅拌15分钟，最终得到预处理材料。

取按照重量分数比的预处理料95份、添加剂料5份。将预处理料混合后升温至295摄氏度；将添加剂料混合后升温至265摄氏度；将升温后的处理料和添加剂料添加至螺杆挤出机内混合；保持螺杆挤出机内物料温度为255摄氏度，控制螺杆挤出机挤出速度维持在680转每分钟，螺杆挤出挤出的物料挤出、料冷、切粒、干燥，最终得到成品塑料颗粒。本实施例制备的塑料颗粒可以用于制备冰箱抽屉盒。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。