一种防褶皱布料边缘裁剪装置

技术领域

本发明涉及布料加工设备技术领域，特别是一种防褶皱布料边缘裁剪装置。

背景技术

现代化服装加工基本以机器加工为主、手工加工为辅，主要材料为布料。布料在运输过程中，往往采用布料卷的状态进行运输以便于收纳储存。因此，布料制作成衣前通常要将布料卷展开并根据所需尺寸进行裁剪。长期放置后的布料往往会存在褶皱影响加工，且展开和裁剪往往使用不同的设备，设备零散安装占用较大空间，另外，裁剪装置往往刀片固定安装在定距刀架上，对于不同尺寸裁剪需求要更换不同的刀架以改变刀片之间的距离，虽然部分刀架上的刀片距离改进为了可调式，但其调节时大部分都是需要依次对每个刀片进行调节，操作效率较低。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防褶皱布料边缘裁剪装置。

本发明采用的技术方案是：

一种防褶皱布料边缘裁剪装置，包括机架和设于机架上的布料输送机构，所述机架上还设有布料烘干机构和布料裁剪机构，所述布料烘干机构和布料裁剪机构沿布料输送机构的输送方向依次设置；

所述布料烘干机构包括壳体、电热管、送风管和风扇，所述壳体设于机架上并内由隔板分为上腔体和下腔体，所述下腔体的底部开设有进风孔，所述电热管安装在下腔体内，所述下腔体的两相对侧壁的顶部分别连通有送风管的底端，所述送风管内分别设有风扇，所述送风管的顶端分别与上腔体连通，所述上腔体的两侧对应于两个熨烫板和第二绕布辊的位置处分别开设有过布孔；

所述上腔体内设有布料熨烫机构，所述布料熨烫机构包括上下相对设置于机架上的两个熨烫板；

所述布料裁剪机构包括安装杆、竖向滑块、X型连杆、调节件、刀片架和裁剪刀片，所述安装杆的两端分别与机架连接，所述安装杆上设有多个沿其长度方向均布的X型连杆，所述X型连杆的数量为偶数，所述X型连杆包括中部通过第一转轴相互转动连接的两个连杆，每个所述连杆的两端分别与相邻的X型连杆的连杆对应的端部通过第二转轴相互转动连接，位于最外两侧的连杆端部中其中位于下方的端部转动连接有第二转轴，所述安装杆的一侧中部开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动连接有两个竖向滑块，位于中心处的上下两个第二转轴的一端分别与两个竖向滑块连接，位于下方的所述第二转轴的另一端连接有刀片架，所述裁剪刀片设于刀片架上，所述调节件设于两个竖向滑块之间用于调节两个竖向滑块之间的距离。

优选的，所述调节件为调节丝杆，所述调节丝杆的底端穿过位于上方的竖向滑块与位于下方的竖向滑块转动连接，位于上方的竖向滑块与调节丝杆之间螺纹连接

优选的，所述布料裁剪机构还包括横向滑块，所述横向滑槽内滑动连接有与第一转轴数量对应横向横块，所述第一转轴的一端分别与对应的横向滑块连接。

优选的，所述布料裁剪机构还包括限位杆，位于下方的所述第二转轴上开设有沿其径向和安装杆的长度方向设置的限位孔，所述限位杆穿设于全部限位孔中。

优选的，所述限位杆上位于中心处的第二转轴的限位孔与限位杆固定连接，其余限位孔与限位杆滑动连接。

优选的，所述安装杆的两端分别与机架滑动连接，所述安装杆的底部设有与机架连接的气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置并与安装杆的顶部连接。

本发明的有益效果是：通过将用于布料展开的布料输送机构、布料烘干机构、布料熨烫机构与布料裁剪机构设置在同一机架上进行合理结合，避免了设备零散设置占用更多空间，布料先展开经过布料熨烫机构处理去除褶皱，然后烘干后进行裁剪，且布料裁剪机构可通过调节件改变两个竖向滑块之间的距离，从而带动X型连杆缩放，进而同步改变相邻裁剪刀片之间的距离，以满足不同尺寸裁剪需求，操作效率大大提高。

附图说明

图1为本发明实施例的整体立体结构示意图；

图2为本发明实施例后视结构示意图；

图3为本发明实施例中机架内整体立体结构示意图；

图4为本发明实施例中机架内另一视角整体立体结构示意图；

图5为本发明实施例中机架内及烘干箱内立体结构示意图；

图6为图5中局部A的放大示意图；

图7为图5中局部B的放大示意图；

附图标记：1、机架，2、布料支撑轴，3、第一绕布辊，4、第二绕布辊，5、第三绕布辊，6、第四绕布辊，7、第五绕布辊，8、第六绕布辊，9、输布辊，10、齿轮，11、电机，12、除尘旋转轴，13、金属片，14、壳体，15、电热管，16、送风管，17、风扇，18、分风管，19、空心转轴，20、进风孔，21、过布孔，22、出风孔，23、熨烫板，23、安装杆，24、竖向滑块，25、横向滑块，26、连杆，27、限位杆，28、调节丝杆，29、刀片架，30、裁剪刀片，31、第一转轴，32、第二转轴，33、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

如图1至7所示，一种布料输送裁剪一体化装置，包括机架1和设于机架1上的布料输送机构、布料熨烫机构、布料除尘机构、布料烘干机构和布料裁剪机构。

所述布料输送机构包括沿机架1长度方向依次设于机架1上的布料支撑轴2、第一绕布辊3、第二绕布辊4、第三绕布辊5、第四绕布辊6、第五绕布辊7、第六绕布辊8和输布辊9组，所述第一绕布辊3位于布料支撑轴2的上方，所述第二绕布辊4与第一绕布辊3等高设置，所述第三绕布辊5位于第二绕布辊4的下方，所述第四绕布与第三绕布辊5等高设置，所述第五绕布辊7与第二绕布辊4等高设置，所述第六绕布辊8位于第五绕布辊7的上方，所述输布辊9组包括上下相对设置的两个输布辊9，所述第六绕布辊8的顶部位于两个输布辊9之间，第一绕布辊3、第二绕布辊4、第三绕布辊5、第四绕布辊6、第五绕布辊7、第六绕布辊8和输布辊9的两端分别与机架1转动连接，两个所述输布辊9的一端分别设有相互啮合的齿轮10，其中一个所述输布辊9的一端连接有电机11，所述布料支撑轴2的一端与机架1连接用于放置布料卷。

布料卷安装在布料支撑轴2上后，布料从第一绕布辊3上方水平绕向第二绕布辊4的上方，然后斜向下绕至第三绕布辊5的下方，再经第三绕布辊5水平绕向第四绕布辊6的下方，再经第四绕布辊6斜向上绕至第五绕布辊7的上方，再经第五绕布辊7水平绕向第六绕布辊8，最后经第六绕布辊8后从两个输布辊9之间输出。为使布料卷在布料支撑轴2上安装后发生轴向位移，还可在布料支撑轴2两侧分别设置限位板，其中一个限位板固定连接在布料支撑轴2与机架1连接的一端，另一个限位板可中间开设螺纹孔与布料支撑轴2螺纹连接，当布料卷装在布料支撑轴2上后，使布料卷一端靠近布料支撑轴2上固定安装的限位板，然后将另一个限位板拧上与布料卷另一端靠近即可。

所述布料除尘机构包括分别设于机架1上的两个除尘旋转轴12，所述除尘旋转轴12的两端分别与机架1转动连接，所述除尘旋转轴12的一端与设于机架1上的电机11连接，其中一个所述除尘旋转轴12位于第二绕布辊4和第三绕布辊5之间，另外一个所述除尘旋转轴12位于第四绕布辊6和第五绕布辊7之间，所述除尘旋转轴12上转动连接有多个沿其轴向设置的金属片13，所述金属片13以除尘旋转轴12的轴心呈圆周阵列分布，所述金属片13的一边与除尘旋转轴12转动连接，且金属片13与除尘旋转轴12之间设有扭力弹簧；所述布料烘干机构位于第一绕布辊3和第二绕布辊4之间。

布料除尘机构可对输送至第二绕布辊4和第三绕布辊5之间、以及输送至第四绕布辊6和第五绕布辊7之间的布料进行拍打，除去布料上的杂质或灰尘等异物。以图3为例，左侧的除尘旋转轴12对布料底面进行拍打，右侧的除尘旋转轴12对布料的顶面进行拍打，双面拍打可提高异物去除率。由于布料在第二绕布辊4和第三绕布辊5之间，以及第四绕布辊6和第五绕布辊7之间均是倾斜输送，左侧的除尘旋转轴12对布料进行拍打时，布料底面的异物不会掉落在前方的布料上，右侧的除尘旋转轴12对布料进行拍打时，布料底面的异物也不会掉落在前方的布料上，避免了二次污染。当然，为了进一步收集拍打下来的异物，还可以在除尘旋转轴12的下方设置收集罩连接负压装置，将拍打下的异物统一吸附收集，防止飘散在空气中污染生产环境。除尘旋转轴12由电机11驱动，旋转过程中由金属片13完成对布料的拍打，金属片13与布料接触时，由于布料属于紧绷状态，为避免金属片13对布料压力过大，导致布料松弛影响后续输送效果，金属片13与除尘旋转轴12之间采用转动连接方式，且之间设有扭力弹簧，在金属片13与布料接触时，金属片13被布料施力进行一定角度的转动，当脱离布料后，在扭力弹簧的作用下复位。采用金属片13拍打布料，在接触布料的同时，还能去除布料上的静电，防止后续输送过程中由于布料静电从而吸附异物。

所述布料烘干机构包括壳体14、电热管15、送风管16、风扇17、分风管18和空心转轴19，所述壳体14设于机架1上并内由隔板分为上腔体和下腔体，所述下腔体的底部开设有进风孔20，所述电热管15安装在下腔体内，所述电热管15可为S型盘管或多个水平均布设置的直管，所述下腔体的两相对侧壁的顶部分别连通有送风管16的底端，所述送风管16内分别设有风扇17，所述上腔体的两侧对应于第一绕布辊3和第二绕布辊4的位置处分别开设有过布孔21，所述上腔体内设有两对空心转轴19，每对空心转轴19包括上下相对设置的两个空心转轴19，所述空心转轴19的两端分别与上腔体的侧壁转动连接，所述空心转轴19的两端分别延伸至上腔体的外侧，所述分风管18的一端为主管，另一端包括多个与主管连通的子管，所述子管的数量与空心转轴19的数量对应，所述送风管16的顶端分别连通分风管18的主管，所述分风管18的子管分别与同侧的空心转轴19的端部连通，所述空心转轴19与子管之间旋转密封，所述空心转轴19的侧壁上开设有多圈沿其轴向等距设置的出风孔22，每圈所述出风孔22包括多个等距设置的出风孔22，其中一对空心转轴19的每圈出风孔22均位于另外一对空心转轴19的相邻两圈出风孔22之间，且相邻两圈出风孔22之间的距离小于出风孔22的孔径。

布料经第一绕布辊3后从过布孔21进入上腔体中进行烘干，风扇17运行时，空气通过进风孔20进入下腔体并由电热管15进行加热后进入送风管16中，送风管16中的热风由风扇17经分风管18分别吹入空心转轴19中，布料从上下两个空心转轴19中经过时，由出风孔22排出的热风对布料进行烘干。两对空心转轴19上的出风孔22错位设置，其相邻两圈出风孔22之间的距离小于出风孔22的孔径，可确保布料全部区域都能被热风吹到，使烘干效果更均匀。为了降低热风的温度，还可在下腔体的底部设置降低降温除湿机，空气经降温除湿机除湿后再经进风孔20进入下腔体。

所述上腔体内还设有布料熨烫机构，所述布料熨烫机构包括上下相对设置于机架1上的两个熨烫板23，两个熨烫板23设于两对空心转轴19和靠近第一绕布辊3的过布孔21之间。

熨烫板23通常为中空结构，其底部可开设多个供蒸气排出的气孔以对布料进行熨烫，本发明中，两熨烫板23的底部相对设置对中间通过的布料进行熨烫，而顶部可通过安装柱与上腔体的内部连接，熨烫板23的侧边可通过连通的管道贯穿上腔体以后与外部的蒸气供应设备连接。

所述布料裁剪机构位于第五绕布辊7和第六绕布辊8之间，所述布料裁剪机构包括安装杆23、竖向滑块24、横向滑块25、X型连杆26、限位杆27、调节丝杆28、刀片架29和裁剪刀片30，所述安装杆23的两端分别与机架1连接，所述安装杆23上设有多个沿其长度方向均布的X型连杆26，所述X型连杆26的数量为偶数，所述X型连杆26包括中部通过第一转轴31相互转动连接的两个连杆26，每个所述连杆26的两端分别与相邻的X型连杆26的连杆26对应的端部通过第二转轴32相互转动连接，位于最外两侧的连杆26端部中其中位于下方的端部转动连接有第二转轴32，所述安装杆23的一侧中部开设有竖向滑槽和横向滑槽，所述竖向滑槽内滑动连接有两个竖向滑块24，位于中心处的上下两个第二转轴32的一端分别与两个竖向滑块24连接，所述横向滑槽内滑动连接有与第一转轴31数量对应横向横块，所述第一转轴31的一端分别与对应的横向滑块25连接，位于下方的所述第二转轴32的另一端连接有刀片架29，所述裁剪刀片30设于刀片架29上，所述调节丝杆28的底端穿过位于上方的竖向滑块24与位于下方的竖向滑块24转动连接，位于上方的竖向滑块24与调节丝杆28之间螺纹连接，所述安装杆23的顶部从其中心向两侧延其长度方向分别设有刻度线，位于下方的所述第二转轴32上开设有沿其径向和安装杆23的长度方向设置的限位孔，所述限位杆27穿设于全部限位孔中，所述限位杆27上位于中心处的第二转轴32的限位孔与限位杆27固定连接，其余限位孔与限位杆27滑动连接。

前期处理后的布料在第五绕布辊7和第六绕布辊8之间通过裁剪刀片30进行裁剪，对于不同裁剪尺寸需要，本发明提供了方便快捷的裁剪刀片30间距调节方式。当需要调节裁剪刀片30间距时，转动调节丝杆28，调节丝杆28与下方的竖向滑块24转动，而上方的竖向滑块24在调节丝杆28的作用下会改变与下方的竖向滑块24之间的距离，由于X型连杆26的联动作用，各X型连杆26中的两个连杆26相互旋转，同步改变角度，从而改变下方相邻两裁剪刀片30之间的间距。在调节过程中，通过竖向滑槽和竖向滑块24以及横向滑槽和横向滑块25之间的配合限位，位于中间的裁剪刀片30水平位置不变，两侧的各裁剪刀片30同步改变间距，且始终等距，即调节各裁剪刀片30之间的间距仅需要对调节丝杆28进行操作即可，大大提高了操作效率，不会因为裁剪刀片30数量过多而增加操作时间，刻度线可便于操作过程中观察裁剪刀片30之间的间距，为便于观察，可在上方的中间三个第二转轴32上设置延伸至刻度线的指针。

所述安装杆23的两端分别与机架1滑动连接，所述安装杆23的底部设有与机架1连接的气缸33，所述气缸33的活塞杆朝下设置并与安装杆23的顶部连接。

由于调节丝杆28操作过程中，裁剪刀片30的高度会有变化，可通过气缸33再次调节裁剪刀片30的高度，虽然多了启动气缸33的步骤，但相比于传统的对于多个刀片需要多次调节操作的方式，本发明仍然能大大提高操作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。