一种预埋型桩端地基检测系统

技术领域

本申请涉及建筑质量检测的技术领域，尤其是涉及一种预埋型桩端地基检测系统。

背景技术

目前，混凝土灌注桩是一种直接在地面上打孔浇筑混凝土而成型的基建桩体，由于它是直接在地表以下成型，因此灌注桩的质量以及桩端底层地基质量都无法直接的观测到。为了保证施工质量，一般在混凝土浇筑后都需要对灌注桩质量进行检测，其检测方法包括低应变法、超声波法、钻芯法。其中低应变法和超声波法是无损检测，适用于桩身质量检测，钻芯法则是通过在桩身钻芯取样来检测桩身浇筑质量、桩底沉渣和桩端持力层等形状。

经检索，申请号为的中国专利公开了一种预埋型桩端地基检测系统，包括：预埋桩，预埋桩为锥形管状结构，其外壁设置有加固突触，预埋桩的小口端为由弧形板构成；第一封堵杆，其与预埋桩螺纹连接，并设置有拆卸头部和膨胀头，膨胀头上设置有拨板；第二封堵杆，第二封堵杆包括有外杆以及活塞杆，外杆具有出料口以及装载腔室，活塞杆自外杆的另一端插入至装载腔室内；探测杆，其一端设置有超声波探头，其一端设置有无线信号收发装置；处理器，处理器与无线信号收发装置信号连接。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，弧形板围成的小口端的直径小于超声波探头的最小直径，虽然经过膨胀头的扩张，使得弧形板能够外散，且小口端与地面抵接，使得超声波探头还是无法完全穿出小口端，导致检测结果不够精确。

发明内容

为了提高检测结果的精确性，本申请提供一种预埋型桩端地基检测系统。

本申请提供的一种预埋型桩端地基检测系统，采用如下的技术方案：

一种预埋型桩端地基检测系统，包括预埋于浇筑孔内的预埋桩，所述预埋桩为管状结构，所述预埋桩上设置有封堵机构和检测机构，所述封堵机构包括封板、封堵杆、滑动环和连接组件，所述封板设置在所述预埋桩位于浇筑孔内的一端，所述封板上开设有滑移孔，所述滑动环设置在所述封堵杆的一端且滑移在所述滑移孔内，所述封堵杆通过所述连接组件与所述预埋桩连接；所述检测机构与所述预埋桩可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在进行桩基浇筑时，首先将预埋桩放置在浇筑孔内，然后滑动封堵杆带动滑动环向着滑移孔靠近，直至滑动环插接在滑移孔内，然后用连接组件固定封堵杆，进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后，等强结束后，用连接组件解除封堵杆与预埋桩的连接，然后将用封堵杆带动滑动环拔出滑移孔，然后将检测机构下放至穿过滑移孔并位于混凝土中，然后进行超声检测，设置的封堵机构结构简单且便于拆除，并且便于检测机构伸入混凝土内，使得检测机构检测范围内，存在较少的遮挡，进而使得检测结果更为精确。

可选的，所述封板靠近远离浇筑孔底壁的一端开设有便于所述滑动环滑移进入的倒角，所述滑动环的外侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，在封堵杆带动滑动环向着滑移孔靠近时，滑动环首先与倒角抵接并沿倒角进入滑移孔内，然后密封圈进入滑移孔内，设置的密封圈减少混凝土进入预埋桩内，同时通过设置的倒角便于滑动环快速的定位，同时能够减少密封圈的损坏，同时能够减少混凝土进入附着在滑移孔内，不便于检测机构的安装，使得检测结果的精度得以保持。

可选的，所述连接组件包括限位环、拉耳和拉紧螺栓，所述限位环设置在所述滑动环靠近封堵杆的一端，所述拉耳设置在所述封堵杆上，所述拉紧螺栓穿过所述拉耳与所述预埋桩螺纹连接。

通过采用上述技术方案，用封堵杆带动滑动环向着封板靠近，滑动环进入滑移孔内，直至限位环与封板抵接，然后用拉动螺栓带动拉耳向着预埋桩靠近，设置的连接组件结构简单，且能够二次封堵预埋桩与浇筑孔的连通，进一步的降低混凝土进入预埋桩内；同时能够减少混凝土进入附着在滑移孔内，不便于检测机构的安装，使得检测结果的精度得以保持。

可选的，所述预埋桩上设置有锚固机构，所述锚固机构包括锚固杆，所述锚固杆设置有多个且均设置在所述预埋桩上。

通过采用上述技术方案，检测结束后，需要在预埋桩内灌注混凝土，便于增强桩基的整体强度，设置的锚固机构结构简单，同时能够减少预埋桩对桩基结构的破坏，且便于灌注的混凝土与预埋桩和浇筑的混凝土形成一个整体。

可选的，所述预埋桩上开设有多个锚固孔，所述锚固孔连通所述预埋桩与浇筑孔，所述预埋桩上可拆卸连接有封堵组件用于减少浇筑时混凝土进入所述预埋桩内。

通过采用上述技术方案，当进行浇筑孔内的混凝土浇筑时，部分混凝土进入锚固孔内，在检测结束后，灌注的混凝土与锚固孔内的混凝土接触，增强锚固面积，同时便于灌注的混凝土与浇筑孔内混凝土的联结，进一步增强桩基的牢固性，降低检测对桩基的影响。

可选的，所述封堵组件包括灌浆块和封堵板，所述预埋桩的内壁上设置有多个灌浆块，所述灌浆块与所述锚固孔连接且开设有与所述锚固孔连通的进浆孔；所述封堵杆上设置有多个所述封堵板，所述封堵板随所述封堵杆滑移并用于封堵所述进浆孔。

通过采用上述技术方案，当进行浇筑孔内混凝土的浇筑时，部分混凝土进入进浆孔内，形成混凝土杆，混凝土杆和锚固杆双层锚固，增强预埋桩二期浇筑、预埋桩与一期混凝土浇筑三者之间的连接性，进一步的增强桩基的牢固性，减少对桩基的破坏。

可选的，所述封堵组件还包括封堵块，所述封堵板上均设置有所述封堵块，所述封堵块靠近所述灌浆块的侧壁上开设有出浆孔，所述出浆孔与所述进浆孔对应且连通；所述灌浆块开设有第一导向面，所述第一导向面倾斜设置且靠近浇筑孔底壁的一端向着靠近封堵杆的方向倾斜，所述封堵块远离所述封堵杆的侧壁上开设有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面平行且抵接。

通过采用上述技术方案，当进行浇筑孔内混凝土的浇筑时，部分混凝土进入进浆孔内，并经过进浆孔进入出浆孔内形成混凝土杆，然后拆除封堵杆后，混凝土杆与预埋桩内部的接触面积增大，增大了毛面的接触，进而使得预埋桩二期灌注的混凝土与一期混凝土的连接性，使得桩基的稳固性得以保持。

可选的，所述锚固杆上开设有与所述预埋桩内部连通的加固孔。

通过采用上述技术方案，多层锚固连接，进一步的增强预埋桩二期浇筑以及预埋桩与一期混凝土建筑的连接性，进一步的增强桩基的牢固性，减少对桩基的破坏。

可选的，所述锚固杆上开设有多个连通孔，所述连通孔与所述加固孔连通，且所述连通孔上设置有快易收口模。

通过采用上述技术方案，混凝土经过连通孔进入锚固杆内，然后与快易收口模抵接，快易收口模对混凝土进行阻拦，同时能够增强二期灌浆时，二期混凝土伸入一期浇筑的混凝土内，同时能够增强二期灌注的混凝土、预埋桩与一期混凝土建筑的连接性，进一步的增强桩基的牢固性，减少对桩基的破坏。

可选的，所述快易收口模向着加固孔内弯折设置。

通过采用上述技术方案，混凝土经过连通孔进入锚固杆内，然后与快易收口模抵接，快易收口模对混凝土进行阻拦，同时能够增强二期灌浆时，二期混凝土伸入一期浇筑的混凝土内，同时能够增强二期灌注的混凝土、预埋桩与一期混凝土建筑的连接性，进一步的增强桩基的牢固性，减少对桩基的破坏；设置的快易收口模向内弯折便于一期浇筑的混凝土与锚固杆之间的连接，增强预埋桩与混凝土的连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.在进行桩基浇筑时，首先将预埋桩放置在浇筑孔内，然后滑动封堵杆带动滑动环向着滑移孔靠近，直至滑动环插接在滑移孔内，然后用连接组件固定封堵杆，进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后，等强结束后，用连接组件解除封堵杆与预埋桩的连接，然后将用封堵杆带动滑动环拔出滑移孔，然后将检测机构下放至穿过滑移孔并位于混凝土中，然后进行超声检测，设置的封堵机构结构简单且便于拆除，并且便于检测机构伸入混凝土内，使得检测机构检测范围内，存在较少的遮挡，进而使得检测结果更为精确；

2.在封堵杆带动滑动环向着滑移孔靠近时，滑动环首先与倒角抵接并沿倒角进入滑移孔内，然后密封圈进入滑移孔内，设置的密封圈减少混凝土进入预埋桩内，同时通过设置的倒角便于滑动环快速的定位，同时能够减少密封圈的损坏，同时能够减少混凝土进入附着在滑移孔内，不便于检测机构的安装，使得检测结果的精度得以保持；

3.当进行浇筑孔内混凝土的浇筑时，部分混凝土进入进浆孔内，并经过进浆孔进入出浆孔内形成混凝土杆，然后拆除封堵杆后，混凝土杆与预埋桩内部的接触面积增大，增大了毛面的接触，进而使得预埋桩二期灌注的混凝土与一期混凝土的连接性，使得桩基的稳固性得以保持；

4.混凝土经过连通孔进入锚固杆内，然后与快易收口模抵接，快易收口模对混凝土进行阻拦，同时能够增强二期灌浆时，二期混凝土伸入一期浇筑的混凝土内，同时能够增强二期灌注的混凝土、预埋桩与一期混凝土建筑的连接性，进一步的增强桩基的牢固性，减少对桩基的破坏；设置的快易收口模向内弯折便于一期浇筑的混凝土与锚固杆之间的连接，增强预埋桩与混凝土的连接。

附图说明

图1为本申请实施例中预埋桩的剖面示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本申请实施例中连接组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中检测机构的结构示意图；

图5为图1中B的放大图。

附图标记：100、预埋桩；110、锚固孔；200、封堵机构；210、封板；211、滑移孔；212、倒角；220、封堵杆；230、滑动环；240、连接组件；241、限位环；242、拉耳；243、拉紧螺栓；244、定位杆；245、定位槽；250、密封圈；300、检测机构；310、超声波探头；320、检测杆；330、信号发送装置；340、限位板；400、锚固机构；410、锚固杆；411、加固孔；412、连通孔；420、封堵组件；421、灌浆块；422、封堵板；423、封堵块；424、进浆孔；425、出浆孔；430、快易收口模。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预埋型桩端地基检测系统。

参考图1，预埋型桩端地基检测系统，包括预埋于浇筑孔内管状结构的预埋桩100、可拆卸设置于预埋桩100上的封堵机构200、可拆卸设置于预埋桩100上的检测机构300和设置于预埋桩100上用于加固预埋桩100与混凝土连接性的锚固机构400；在进行桩基浇筑时，首先将锚固机构400安装在预埋桩100上，然后将预埋桩100安装在浇筑孔内，然后安装封堵机构200，并进行混凝土浇筑，浇筑完成并等强结束后，将封堵机构200拆除，然后将检测机构300安装在预埋桩100上，进行桩基的检测。

参考图1和图2，预埋桩100可呈锥形管状结构也可呈圆柱形管状结构，本实施例优选为锥形管状结构，预埋桩100靠近浇筑孔底的一端的截面积小于远离浇筑孔底的一端的截面积，锥形管状结构便于后续检测机构300与封堵机构200的安装，同时能够降低桩基上孔的面积，进而使得桩基的强度得以保持；封堵机构200包括固定连接在预埋桩100靠近浇筑孔底一端的封板210，封板210上开设有滑移孔211，滑移孔211的轴线与预埋桩100的轴线重合，滑移孔211内滑移连接有滑动环230，滑动环230为一端封闭或两端都封闭的盲管，滑动环230可滑动至与浇筑孔的孔底抵接或者超出于预埋桩100的端部，在滑动环230抽出后，便于检测机构300的安装；滑动环230的周侧壁上开设有密封槽，密封槽内套设有密封圈250，密封圈250与滑移孔211的内壁抵接；且封板210位于预埋桩100内的侧壁上开设有倒角212，倒角212围绕滑移孔211开设且用于对滑动环230进行导向；滑动环230上固定连接有封堵杆220，封堵杆220位于预埋桩100内，封堵杆220延伸至预埋桩100远离封板210的一端，封堵杆220上设置有用于固定封堵杆220的连接组件240。

参考图1、图2和图3，连接组件240包括固定连接在滑动环230上的限位环241，限位环241位于滑动环230靠近封堵杆220的一端且与封板210抵接，限位环241对整个倒角212进行遮挡覆盖；封堵杆220远离滑动环230的一端固定连接有拉耳242，拉耳242位于预埋桩100远离浇筑孔底的一侧，预埋桩100上开设有螺纹孔，拉耳242上穿设有四个拉紧螺栓243，拉紧螺栓243的一端穿过拉耳242并与螺纹孔螺纹连接，随着拉紧螺栓243的旋转带动限位环241抵紧封板210；封板210上开设有定位槽245，定位槽245的开设轴线平行于预埋桩100的轴线，且位于倒角212远离滑移孔211的一侧，限位环241上固定连接有定位块，定位块远离限位环241的一端开设有便于插入定位槽245的尖端，便于限位环241的快速定位；通过连接组件240的设置，进一步增强滑动环230的稳定性，降低浇筑混凝土的过程中，混凝土膨胀或上浮推动滑动环230缩进预埋桩100内，同时能够带动限位环241抵紧封板210，降低混凝土进入预埋桩100的几率。

参考图4，检测机构300包括检测杆320，检测杆320的一端固定连接有超声波探头310，超声波探头310可穿过滑移孔211伸入混凝土内，检测杆320远离超声波探头310的一端固定连接有信号发送装置330，信号发送装置330与信号超声波探头310电连接，检测杆320上固定连接有限位板340，限位板340与预埋桩100远离浇筑孔底的侧壁抵接并限制超声波探头310继续下伸与土壤或混凝土接触造成损伤。

参考图1和图5，锚固机构400包括多个固定连接在预埋桩100上的锚固杆410，多个锚固杆410均匀布设在预埋桩100的外侧壁上，锚固杆410内开设有与预埋桩100内部连通的加固孔411，加固孔411的内壁上开设有多个与浇筑孔连通的连通孔412，连通孔412上一体设置有快易收口模430，快易收口模430向着连通孔412内弯折，使得浇筑孔内的混凝土浇筑时，混凝土能够进入连通孔412内并经过快易收口模430的限制形成不平整的面，便于后续二期混凝土灌注时形成毛面增大摩擦力，同时便于灌注混凝土时部分混凝土进入浇筑孔内，对浇筑孔进一步填充密实。

参考图1和图3，为了增强预埋桩100与浇筑孔内混凝土的连接，预埋桩100的侧壁上开设有多个锚固孔110，多个锚固孔110连通预埋桩100的内部和浇筑孔，预埋桩100内设置有封堵组件420，封堵组件420包括多个固定连接在预埋桩100内壁上的灌浆块421，多个灌浆块421分别与多个锚固孔110对应，灌浆块421上开设有进浆孔424，进浆孔424与锚固孔110连通；封堵杆220上固定连接有多个封堵板422，多个封堵板422一一与多个灌浆块421对应，且多个封堵板422错位设置；封堵板422上一体设置有封堵块423，封堵块423与灌浆块421抵接且靠近灌浆块421的侧壁开设有与进浆孔424连通的出浆孔425，在其他实施例中也将改变同一竖直方向的封堵块423的长度，多个封堵块423的长度沿使得远离浇筑孔拉耳242向着靠近限位环241的方向依次缩短；灌浆块421与封堵块423抵接的侧壁上开设有第一导向面，第一导向面倾斜设置，且第一导向面靠近封板210的一端向着靠近封堵杆220的方向倾斜，封堵块423上开设有第二导向面，且第二导向面靠近限位环241的一端开设至出浆孔425的孔底，第一导向面与第二导向面平行且抵接并形成不与预埋桩100连通的腔室。通过增大出浆孔425内形成的混凝土杆的大小以及与后期预埋桩100内浇筑的混凝土的接触面积，使得预埋桩100与浇筑孔内浇筑的混凝土的连接性更强，且将预埋桩100进行灌浆操作，使得二期灌注的混凝土与混凝土柱有充分的接触，增大摩擦力的同时增强了一期浇筑混凝土和二期灌注混凝土的连接性，进而增强桩基的强度。

本申请实施例一种预埋型桩端地基检测系统的实施原理为：首先开设浇筑孔，然后将封堵杆220插接在预埋桩100内，然后滑动封堵杆220带动滑动环230滑移，滑动环230首先与倒角212抵接并沿倒角212滑移进入滑移孔211内，滑动环230在滑移的过程中，旋转封堵杆220并带动限位环241转动，限位环241带动定位杆244转动，当定位杆244与定位槽245插接后，下压封堵杆220带动限位环241抵紧封板210，此过程中，封堵杆220带动封堵块423与灌注块的位置对应，并使得第一导向面与第二导向面抵接；然后将拉动螺栓取出，并穿设拉耳242与螺纹孔螺纹连接，使得第一导向面与第二导向面抵紧；将预埋桩100放置在浇筑孔内固定，然后进行一期混凝土的浇筑，混凝土浇筑完成后，然后对桩基进行养护。

待混凝土强度达到标准后，旋转拉动螺栓与螺纹孔分离，然后将封堵杆220向着远离预埋桩100的方向拔出，直至滑动环230完全与滑移孔211分离，然后将其整个取出，并将检测杆320伸入预埋桩100内，然后缓慢将检测杆320向着滑移孔211靠近，超声波探头310穿过滑移孔211并进入混凝土内，此时限位板340与预埋桩100远离浇筑孔底的侧壁抵接，超声波探头310的安装到位，然后进行超声波检测，超声波探头310将检测信号传输给信号发送装置330发送给计算机，然后根据检测波形判断桩基的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。