一种层叠式蛋鸭自动化饲养设备

技术领域

本发明涉及饲养设备技术领域，具体为一种层叠式蛋鸭自动化饲养设备。

背景技术

生态家禽产业作为很多地区的主导产业之一，政府高度重视该产业的发展，相继出台助推产业发展的系列政策措施，大力促进生态家禽产业快速发展。蛋鸭产业作为生态家禽产业的重要支撑产业，近几年来发展迅速。2020年，我国22省上规模化生产商品蛋鸭存栏量为1.49亿只，商品蛋量为291.62万吨，蛋鸭产值合计256.93亿元。

于此同时，在消费端，随着人们对健康食品的追求和消费观念的变化，蛋鸭市场需求逐渐增加。鸭蛋性味甘、凉，具有滋阴清肺、大补虚劳、滋阴养血、润肺美肤等功效，适应于病后体虚、燥热咳嗽、咽干喉痛、高血压、腹泻痢疾等病患者食用，被认为是高蛋白、低脂肪的营养佳品，深受消费者的喜爱；蛋鸭肉也因其独特的口感和营养价值备受消费者青睐。因此，蛋鸭养殖市场前景十分广阔。而就目前的商品蛋量及蛋鸭产量，发展明显不足，市场发展空间巨大。

现有的，蛋鸭养殖方式由农户和小型企业以传统饲养模式为主，生产方式落后，对水资源的依赖和利用效率不高，也造成水污染比较严重。传统的层叠式养殖方式在精确喂料、粪便清污、疫情防控等方面也均面临较大问题。蛋鸭规模化、集约化养殖还未进行系统研发，处于探索阶段，极大地限制了我国蛋鸭产业向标准化、自动化和智能化方向发展。因此，自动化饲养设备的应用，则可以大幅提高生产效率和质量，减少人力成本和劳动强度，提升蛋鸭产业配套养殖水平。

在传统的层叠式蛋鸭自动化饲养设备中，每层均设有饲料槽和水箱，饲料通过人工投放或者饲喂料机，水可以通过管道系统，供给到每个饲养单元，一定程度减少饲料的浪费。例如专利号CN201210216408.3的中国专利，公开了一种层叠式畜禽精确喂料成套养殖设备，该发明主要由喂料机、养殖笼、清粪装置构成，所述的喂料机主要由料箱固定横支架、料箱固定竖支架、母鸡料箱和公鸡料箱构成，料箱固定横支架的底端连接有两料箱固定竖支架，在两料箱固定竖支架的底部设有电机和导轨。该装置实现了自动上料、自动喂料、自动除粪、自动通风降温，能够实现根据畜禽不同的生长周期对食量的需求供给饲喂量，确保种禽生长的需求。

但现有的家禽饲养设备在在喂养蛋鸭过程中，蛋鸭在食用颗粒饲料的时，喜欢用上喙尖端将饲料进一步啄呈细小颗粒吞下，也进一步造成粉碎后的小颗粒饲料无法被有效食用，导致饲料浪费严重。而饲料成本投入在养殖成本中占比最大，如何进一步提升饲料利用效率成为亟待解决的关键问题，为此，我们提出一种新型的层叠式蛋鸭自动化饲养设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种层叠式蛋鸭自动化饲养设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种层叠式蛋鸭自动化饲养设备，包括饲养仓的上端安装有投料桶，投料桶设置为锥台状，所述饲养仓的内部安装有投料机构，所述投料桶和投料机构相连通，所述饲养仓的表面安装有饲料槽，所述饲料槽至少设置为两组呈等距离线性分布，所述投料机构用于将投料桶内的饲料输送至饲料槽表面；

所述饲养仓的表面设置有四组滑槽A，四组所述滑槽A呈两两对称分布，所述饲养仓的内壁上连接有内凸板A位于滑槽A的上下两侧，每组所述内凸板A设置为两组呈上下分布，两组所述内凸板A之间插设有限位杆A，所述滑槽A和限位杆A呈平行分布，所述饲料槽包括插设在限位杆A表面的滑板，相邻的两组所述滑板之间连接有槽板，所述槽板设置为弧状，所述槽板和饲养仓呈同心圆部分，所述槽板的表面设置有均匀分布的通孔，所述限位杆A的表面套有两组复位弹簧A，两组所述复位弹簧A位于滑板的上下两侧，两组所述复位弹簧A的一端连接在分别连接在两组限位杆A上，两组所述复位弹簧A的另一端分别连接在滑板的上下两侧表面。

优选的，所述槽板的中心高度高于两侧高度。

优选的，所述饲养仓表面上方的槽板半径小于下方的槽板半径。

优选的，所述投料机构包括连接在饲养仓内部的投料管，所述投料管和饲养仓呈同心圆分布，所述投料管的上端和投料桶相连通，所述投料管的表面设置有排料口，所述排料口上连接有投料支管，所述饲养仓的表面设置有滑槽B，所述投料支管的一端插设在滑槽B内，所述滑槽B位于槽板表面中心位置，所述投料管的内壁上连接有导流板B位于排料口的内侧。

优选的，所述导流板B设置为四分之一环状，相邻的两组所述导流板B之间设置有缝隙。

优选的，所述投料支管的下端表面连接有导流板A。

优选的，所述投料管的表面连接有两组横板位于排料口的下方，两组所述横板之间连接有铰接轴，所述横板上铰接有转板，所述转板的表面设置有安装槽，所述投料支管安装在安装槽内，所述投料支管朝向排料口的一端表面连接有连接软管，所述投料管的内部通过连接软管和投料支管相连通，所述投料支管的下方安装有推杆，所述投料支管连接在通孔上，所述通孔上插设有连杆，所述通孔的两端分别连接在同一组槽板上连接的两组滑板上。

优选的，所述投料支管的表面套有滑套A，所述滑套A的两侧表面均连接有凸块，所述凸块的内部插设有插杆，所述插杆连接在滑套B上，所述滑套B套在限位杆B的表面，所述限位杆B连接在两组内凸板B之间，两组所述内凸板B位于滑槽B的同侧并呈上下分布，所述限位杆B的表面套有两组复位弹簧B，两组所述复位弹簧B分别位于滑套B的上下两侧，两组所述复位弹簧B的一端分别连接在两组内凸板B上，两组所述复位弹簧B的另一端分别连接在滑套B的上下两侧表面。

优选的，所述投料管的下端设置为密封状，所述投料管的下端表面设置有滤孔。

优选的，所述饲养仓的下端表面连接有水槽，所述饲养仓的下端表面设置有呈等距离圆周分布的排水口，所述水槽的半径大于最下方槽板的半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本方案公开的层叠式蛋鸭自动化饲养设备，通过饲料槽、投料机构的结构设置，可以将投料桶内的颗粒饲料自动输送至槽板上，并且通过槽板的造型设置，在蛋鸭进食饲料过程中，可以将饲料均匀分布在槽板的表面，方便多只蛋鸭同时的进食，并且在进食过程中，通过饲养仓上连接多组饲料槽呈上下分布，可以增加同时饲喂蛋鸭的数量。

2、本方案公开的层叠式蛋鸭自动化饲养设备，通过饲料槽、水槽的结构设置，在蛋鸭饲喂过程中，会对槽板产生振动，同时蛋鸭在进食颗粒饲料过程中，会将部分颗粒饲料破碎呈小块，无法有效食用，通过槽板的振动，可以控制破碎后的小饲料从通孔内筛出，并向下掉落，将会落至下方槽板表面的大颗粒饲料上，进一步方便下方蛋鸭在进食时，可以食用部分小颗粒饲料，同时最终所有小颗粒饲料会掉落至水槽内并漂浮在水面上，使得蛋鸭在饮用浮有小颗粒饲料的水的过程中，把多余的水从喙边排出去后，食用到细小颗粒饲料，提高饲料的食用率，并减少饲料的浪费，节约养殖户的养殖成本，降本增效，提升养殖户养殖收益；同时还方便后期的清理，减小清污压力。

3、本方案通过投料机构可以将投料桶内的颗粒饲料均匀的输送至每组饲料槽内，并且在蛋鸭进食饲料过程中，通过槽板产生的振动带动投料支管同步振动，进一步控制投料支管内部的饲料可以快速的抖出，避免饲料堵塞。

4、通过使用本方案公开的层叠式蛋鸭自动化饲养设备，便于较精准掌握蛋鸭的食量，结合鸭舍其他环境参数及蛋鸭生长指标，可进一步研究蛋鸭不同生长阶段的营养需求，优化日粮配方；便于进一步开展蛋鸭品质调控、应激影响及疫病防控等关键技术研究，创新集成科学的饲养管理技术。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明结构的正视示意图；

图3为本发明结构的正视剖面示意图；

图4为本发明结构的侧视示意图；

图5为本发明结构的侧视剖面示意图；

图6为本发明结构的剖面示意图；

图7为本发明内部结构的示意图；

图8为本发明投料机构的结构示意图；

图9为本发明投料机构部分结构示意图。

图中：1、饲养仓；101、滑槽A；102、内凸板A；103、限位杆A；104、复位弹簧A；105、滑槽B；106、内凸板B；107、限位杆B；108、复位弹簧B；109、排水口；2、投料桶；3、饲料槽；301、滑板；302、槽板；303、通孔；304、连杆；305、推杆；4、水槽；5、投料机构；501、投料管；502、排料口；503、投料支管；504、导流板A；505、横板；506、铰接轴；507、转板；508、安装槽；509、连接软管；510、滑套A；511、滑套B；512、插杆；513、凸块；514、导流板B。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合说明书附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种层叠式蛋鸭自动化饲养设备：

饲养仓1的上端安装有投料桶2，投料桶2设置为锥台状，投料桶2的内部用于放入饲料。同时饲养仓1的内部安装有投料机构5，投料桶2和投料机构5相连通，进一步的，将投料桶2内放入的饲料流通至投料机构5内。饲养仓1的表面安装有至少两组饲料槽3，至少两组饲料槽3呈上下垂直分布，通过投料机构5将饲料输送至饲料槽3内，方便蛋鸭的食用。

投料机构5包括安装在饲养仓1内部的投料管501，饲养仓1设置为圆柱状，使得多只蛋鸭可同时环绕饲养仓1进行食用饲料。投料管501和饲养仓1呈同心圆分布，进一步使得饲料槽3安装在饲养仓1的表面后，投料管501可以快速将投料桶2内的饲料均匀的输送至饲料槽3上，供蛋鸭食用。饲养仓1的表面设置有四组呈圆周分布的滑槽A101，四组滑槽A101呈两两对称分布。饲养仓1的内壁上位于每组滑槽A101的上下两侧均连接有内凸板A102，两组内凸板A102之间插设有限位杆A103，滑槽A101和限位杆A103呈平行分布。饲料槽3包括插设在滑槽A101内的滑板301，滑板301的一端贯穿滑槽A101并插设在饲养仓1的内部，滑板301插设在饲养仓1内部的一端套在限位杆A103的表面，进一步通过限位杆A103对滑板301进行限位，使滑板301只能在滑槽A101内上下滑动。滑板301的另一端贯穿滑槽A101位于饲养仓1的外部，相邻的两组滑板301表面连接有槽板302，槽板302设置为弧状，并且槽板302和饲养仓1呈同心圆部分。使得投料机构5将饲料均匀的铺设在槽板302的表面后，可供多只蛋鸭围绕饲养仓1，食用槽板302表面的颗粒饲料。

饲养仓1的表面设置有滑槽B105位于槽板302的中心位置一侧，投料管501的表面设置有排料口502，排料口502位于滑槽B105的相对一侧，并且排料口502上安装有投料支管503，投料支管503插设在滑槽B105内，投料支管503的一端贯穿滑槽B105并位于槽板302的上方。投料管501的内壁上连接有导流板B514位于排料口502的内侧，进一步使得投料桶2内的饲料掉落至投料管501内后，饲料会掉落至导流板B514的表面，进一步通过导流板B514导流至投料支管503内，通过投料支管503将饲料输送至槽板302的表面，实现饲料的自动输送。投料支管503的表面连接有导流板A504位于槽板302的上方，使得饲料进入投料支管503内后，通过导流板A504可以将饲料稳定的输送至槽板302的表面，避免饲料的洒落。

槽板302设置为弧状，且槽板302的中心高度高于两侧高度，槽板302从中心向两侧逐渐贬低，进一步使得投料支管503将饲料输送在槽板302表面中心位置后，在槽板302表面的两个坡面作用下，会实现饲料自动向两侧滚落，进一步使饲料均匀分布在槽板302的表面，方便多只蛋鸭的进食，无需人工控制饲料的投放。

当蛋鸭在食用槽板302表面的饲料时，蛋鸭会对槽板302产生啄食作用，进一步控制槽板302连接着滑板301在限位杆A103的表面晃动，限位杆A103的表面套有两组复位弹簧A104，两组复位弹簧A104位于滑板301的上下两侧，并且两组复位弹簧A104的一端连接在分别连接在两组限位杆A103上，两组复位弹簧A104的另一端分别连接在滑板301的上下两侧表面。当蛋鸭进食槽板302的表面饲料时，会对槽板302产生上下滑动的力，进一步控制滑板301在限位杆A103的表面上下滑动，并对限位杆A103表面套的两组复位弹簧A104产生压力或拉力，进一步在两组复位弹簧A104的弹力作用下，控制滑板301、槽板302在限位杆A103的表面上下滑动，形成上下振动。当投料支管503将饲料输送至槽板302的表面中心位置后，在槽板302表面的坡面和槽板302上下振动的作用下，可以使槽板302表面中心位置的饲料更快的滚动至槽板302的两侧边缘处，实现颗粒饲料在槽板302表面的均匀铺设，从而方便多只蛋鸭食用。

投料管501的表面连接有两组横板505位于排料口502的下方，两组横板505之间连接有铰接轴506，横板505上铰接有转板507，转板507的表面设置有安装槽508，投料支管503安装在安装槽508内。并且投料支管503朝向排料口502的一端表面连接有连接软管509，投料管501的内部通过连接软管509和投料支管503相连通，进一步实现颗粒饲料的输送。并且连接同一组槽板302的两组滑板301上连接有连杆304，连杆304的表面连接有推杆305，推杆305上端抵触在投料支管503的下表面。当蛋鸭在食用饲料触发槽板302上下振动时，进一步连接着连杆304带动推杆305振动，通过推杆305抵触在投料支管503的下端表面，控制投料支管503连接着转板507在横板505上转动，使得投料支管503在输送颗粒饲料时，会同步振动，从而提高饲料的输送效率，避免投料支管503内饲料堵塞。并且连接软管509的软性连接，可以控制投料支管503和投料管501内始终保持连通的情况下，投料支管503可以进行一定幅度的振动。

滑槽A101的内壁上连接有内凸板B106位于滑槽B105的两侧，每侧内凸板B106设置为两组上下呈上下分布，两组内凸板B106之间插设有限位杆B107，投料机构5还包括套在限位杆B107表面的滑套B511，同时投料支管503的表面套有滑套A510，滑套B511朝向滑套A510的一侧表面连接有插杆512，滑套A510的两侧表面均连接有凸块513，插杆512相适配的插设在凸块513内。当推杆305推动投料支管503上下振动过程中，进一步控制滑套B511在限位杆B107的表面上下，滑套B511滑动过程中同步带动滑套A510上下滑动，通过滑套A510、滑套B511对投料支管503的限位左右，只能控制投料支管503在滑槽B105内上下摆动，实现颗粒饲料的抖动输送，避免颗粒饲料堵塞。并且限位杆B107的表面套有两组复位弹簧B108，两组复位弹簧B108分别位于滑套B511的上下两侧，两组复位弹簧B108的一端分别连接在两组内凸板B106上，两组复位弹簧B108的另一端分别连接在滑套B511的上下两侧表面。当投料支管503上下振动时，会连接着滑套B511在限位杆B107的表面上下滑动，进一步触发复位弹簧B108的弹力，通过复位弹簧B108的弹力控制滑套B511持续性上下摆动，进一步形成投料支管503的摆动，可以有效控制投料支管503内的颗粒饲料流动效率。

进一步的，槽板302的表面设置有均匀分布的通孔303，当蛋鸭在进食饲料时，喜欢通过上喙将部分颗粒饲料破碎呈小块，又导致细颗粒无法有效食用。而通过槽板302的振动，可以控制破碎后的小饲料从通孔303内筛出，并向下掉落。饲养仓1的表面安装有至少两组饲料槽3呈上下分布，并且上方通孔303中的槽板302半径小于下方的槽板302半径，使得多组饲料槽3呈塔状分布，进一步方便多只蛋鸭围绕饲养仓1时，可以同时食用两组饲料槽3上的饲料。并且上方槽板302中抖落的小颗粒饲料会落至下方槽板302上，进一步方便下方蛋鸭在饲喂时，可以食用部分小颗粒饲料。饲养仓1的下端表面连接有水槽4，下方槽板302上的小颗粒饲料在槽板302振动过程中，会通过通孔303筛入水槽4内。水槽4在饲喂前内部蓄水，方便蛋鸭饮水。小颗粒饲料在槽板302的振动过程中，最终会全部掉落至水槽4内，并漂浮在水面上。使得蛋鸭在饮水过程中，可以进一步食用水中的小颗粒饲料，提高饲料的食用率，并减少饲料的浪费，同时方便后期的清理。水槽4的半径大于最下方的槽板302半径，使得槽板302上的颗粒饲料在蛋鸭的进食过程中，即使产生溅射，饲料也会掉落至水槽4内，避免或者减少对饲喂场地的污染，方便饲喂环境的清理，也方便掉落的饲料在蛋鸭饮水时食用，进一步减少饲料浪费。

进一步的，导流板B514设置为四分之一环状，导流板B514连接在投料管501的内壁上，投料管501上相同水平高度设置有两组排料口502，两组排料口502内侧均连接有导流板B514，两组导流板B514之间具有缝隙，使得饲料在从投料管501的上方落下过程中，可以通过导流板B514均匀的导流至上下分布的多组饲料槽3内。并且多余的饲料会通过导流板B514之间的缝隙继续向下流动，方便对下方的饲料槽3进行输料。而投料支管503在上下振动过程中，会带动投料管501一定幅度的振动，使导流板B514之间的缝隙也可稳定的输料，避免饲料的卡嵌堵塞。

投料管501的下端设置为密封状，避免饲料掉落至水槽4内。并且投料管501的下端表面设置有滤孔，当蛋鸭完成饲养后，通过水管对投料桶2内进行清洗，清洗水会进入投料管501内，进一步通过投料管501下方的滤孔进入水槽4内，滑槽A101的下端表面设置有呈等距离圆周分布排水口109，使得清洗水可以充满水槽4，方便蛋鸭的饮用。一部分清洗水还通过投料支管503流至槽板302的表面，对槽板302进行清洗，实现对装置的清理。并且清洗水灌入投料管501内后，投料管501内部最下端积攒的颗粒饲料会飘浮起来，并通过排料口502排出，实现投料管501内部的清洁。

饲料是养殖成本中最重要的组成部分，占比大约为60%-70%。蛋鸭规模化养殖产业向标准化、自动化和智能化方向发展，其中要解决的重要的环节就是降低养殖成本。本方案公开的一种层叠式蛋鸭自动化饲养设备，通过对现有饲养设备的改进，进一步提高饲料的利用率，减少饲料浪费，降本增效，提升养殖收益。同时，通过使用本方案的层叠式蛋鸭自动化饲养设备，便于较精准掌握饲料的用量、蛋鸭的食量，可结合鸭舍其他环境参数及蛋鸭生长指标，进一步研究蛋鸭不同生长阶段的营养需求，进一步优化日粮配方；便于进一步开展蛋鸭品质调控、应激影响及疫病防控等关键技术研究，创新集成科学的饲养管理技术。提高了蛋鸭养殖的标准化、自动化和智能化，提升蛋鸭养殖产业水平。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。