一种防止粉体外泄的输送设备

技术领域

本发明涉及物料输送相关领域，具体为一种防止粉体外泄的输送设备。

背景技术

粉体一般的输送方式是使用高压气体、螺旋杆输送；使用高压气体将粉体喷到接受容器内，当高压气体出现泄漏时，会使得空气中含有大量的粉体，进而容易引发粉尘爆炸的风险；使用螺旋杆进行输送时，由于螺旋杆的挤压，会使得粉体出现结块的现象，进而影响了粉体之后的使用，同时容易。

本发明阐述的一种防止粉体外泄的输送设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种防止粉体外泄的输送设备，本例的一种防止粉体外泄的输送设备，包括支撑台，所述支撑台内设有左右贯通且开口向上的容纳腔，所述容纳腔前后内壁之间转动连接有两个带轮轴，所述带轮轴上固接有输送带轮，两个所述输送带轮通过输送带连接，所述输送带的外圆面上固接有四个储料装置101；所述容纳腔前后内侧壁之间于左侧所述输送带轮的上侧固接有送料箱，所述送料箱内设有开口向上的送料腔，所述送料箱下侧内壁上固接有固定块，所述固定块内设有上下贯通的排料孔，所述排料孔与所述送料腔连通，所述固定块内前后贯通的转动有转动轴，所述转动轴于所述排料孔内的一段的外圆面上设有存料槽；所述容纳腔前后内侧壁上均固接有导向柱，所述导向柱内设有开口相对的滑动腔，所述滑动腔内前后滑动的设有滑动柱，所述滑动柱上滑动设有封口器，所述滑动柱左右两端面上设有导向轨，所述封口器滑动配合与所述导向轨，所述滑动柱远离所述封口器的一端与所述滑动腔远离所述封口器的侧壁之间固连有电磁弹簧，两个所述滑动柱相对的端面之间铰接有两个弹性杆，两个所述弹性杆左右放置，两个所述弹性杆相背的端面上设有导向槽，所述导向槽与相对应的导向轨连通，两个所述弹性杆相对的端面上设有魔术贴，两个所述弹性杆之间设有收集袋，所述收集袋的外侧面抵触于所述魔术贴上进行固定，所述容纳腔前后内侧壁之间于所述弹性杆上侧固接有收集漏斗；将粉体放在送料腔内，之后通过转动的转动轴间歇的向储料装置内释放粉体，进而在输送带的转动下通过储料装置将粉体输送至收集漏斗内，并掉落在收集袋内，之后通过前后滑动的封口器对收集袋进行封口，通过转动的转动轴准确的控制粉体的掉落质量，保证每次掉落的重量完全一样，同时储料装置在输送粉体的过程中不会出现洒落的情况，防止粉体洒落到空气中，避免了粉尘爆炸的现象出现，之后通电伸长电磁弹簧，进而通过推动滑动柱使得两个弹性杆发生弯曲，进而使得收集袋在重力的作用下脱离魔术贴的吸附。

有益地，所述储料装置包括暂存箱，所述暂存箱内设有开口远离所述输送带的暂存腔，所述暂存腔内滑动设有联动滑板，所述联动滑板靠近所述输送带的端面与所述暂存腔靠近所述输送带的内侧壁之间固连有复位弹簧，所述暂存腔前后内侧壁之间转动连接有挡板轴，所述挡板轴上固接有密封挡板、联动齿轮，所述联动齿轮位于所述密封挡板的后侧，所述联动滑板远离所述输送带的端面上固接有联动齿条，所述联动齿条与所述联动齿轮啮合；存料槽内的粉体向下掉落在暂存腔内，当粉体完全落至暂存腔内并抵触联动滑板的端面时压缩复位弹簧，进而通过联动滑板带动联动齿条向靠近输送带的一侧滑动，进而通过联动齿条带动联动齿轮转动，进而通过挡板轴带动密封挡板转动，进而将暂存腔密封，防止暂存腔内的粉体掉落至外界。

有益地，所述送料腔的前后内侧壁之间转动连接有两个定位轴，两个所述定位轴左右放置，所述定位轴上固接有研磨辊、联动蜗轮，所述联动蜗轮位于所述研磨辊的后侧，所述送料腔下侧内壁上于两个所述联动蜗轮之间转动连接有联动蜗杆,所述联动蜗杆与两个所述联动蜗轮啮合，所述联动蜗杆的下端位于所述送料箱的下侧花键连接有滑动导套，所述滑动导套的上下两端固接有传动锥齿轮，所述转动轴的后端固接有衔接锥齿轮，上侧所述传动锥齿轮可与所述衔接锥齿轮啮合，左侧所述带轮轴上于所述输送带轮的后侧固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮可与下侧所述传动锥齿轮啮合；联动蜗杆转动，进而通过联动蜗轮带动定位轴转动，进而带动研磨辊转动，对送料腔内的粉体进行研磨，防止粉体结块，联动蜗杆转动的同时通过滑动导套带动传动锥齿轮转动，进而实现转动轴与带轮轴之间的间歇配合，当转动轴转动时带轮轴不转动，带轮轴转动时转动轴不转动，防止粉体掉落至外界。

有益地，所述送料箱下端面上于所述联动蜗杆的后侧固接有电机，所述电机的下端面上动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴、所述联动蜗杆上均固接有联动带轮，两个所述联动带轮通过联动皮带连接，所述动力输出轴的下端固接有动力锥齿轮，所述容纳腔的后侧内壁上转动连接有定位柄，所述定位柄的前端固接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述动力锥齿轮前端面上固接有衔接柄，所述衔接柄的前端转动连接有滑杆，所述滑动导套上于两个所述传动锥齿轮之间转动连接有联动板，所述联动板的后侧上端面上固接有弹簧套，所述弹簧套内设有开口向上的导向孔，所述滑杆的下端滑动配合与所述导向孔，所述滑杆下端面与所述导向孔下侧内壁之间固连有牵引弹簧；启动电机，进而带动动力输出轴转动，进而通过联动带轮带动联动皮带转动，进而带动联动蜗杆转动，动力输出轴转动的同时带动动力锥齿轮转动，进而通过转动锥齿轮带动衔接柄转动，进而通过衔接柄带动滑杆向上滑动，进而通过牵引弹簧带动弹簧套向上移动，进而通过联动板带动滑动导套向上滑动，进而使得上侧传动锥齿轮与衔接锥齿轮啮合，进而带动转动轴转动，当上侧传动锥齿轮与衔接锥齿轮啮合时，滑杆继续向上滑动拉伸牵引弹簧，进而延长上侧传动锥齿轮与衔接锥齿轮的啮合时间，同理，当滑杆向下滑动时，压缩牵引弹簧延长下侧传动锥齿轮与联动锥齿轮的啮合时间。

有益地，所述容纳腔下侧内壁上于所述收集漏斗的下侧设有放置台，所述放置台内设有开口向右的出料腔，所述出料腔上侧内壁上连通设有开口向上的支撑板腔，所述支撑板腔前侧内璧上设有开口向后的扭簧腔，所述扭簧腔内转动连接有转动轴，所述转动轴的后端位于所述支撑板腔内并固接有转动支撑板，所述收集袋的下端面抵触所述转动支撑板的上端面，所述转动轴前端面与所述扭簧腔前侧内壁之间固接有扭簧；当收集袋装满并封口后，在收集袋的重力作用下转动转动支撑板并掉落至出料腔内，方便工人取走，之后在扭簧的扭力作用下，使得转动支撑板恢复水平状态。

有益地，所述容纳腔前后内侧壁之间于所述导向柱的左侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的前端位于所述支撑台的前侧，所述封口器的左端面上固接有螺纹板，所述螺纹板螺纹连接于所述螺纹轴的外圆面上；转动螺纹轴，进而通过螺纹板带动封口器沿着联动皮带、弹性杆进行滑动，进而实现对收集袋的封口。

有益地，所述支撑台的前端面上固接有计数器，所述转动轴的前端转动连接于所述计数器的后端面；通过计数器记录转动轴的转动圈数，就能知道一共释放了多少重量的粉体。

本发明的有益效果是：本发明的储料装置在输送粉体的过程中不会出现洒落的情况，防止粉体洒落到空气中与空气混合，避免了粉尘爆炸的现象出现；通过研磨辊对粉体进行研磨，防止粉体出现结块的现象；通过输送带与转动轴之间的间歇转动配合，防止粉体泄露的情况，同时通过计算转动轴的转动圈数准确的计量粉体的重量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种防止粉体外泄的输送设备的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图4中D-D的结构示意图；

图6是图2中E-E的结构示意图；

图7是图3中F-F的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种防止粉体外泄的输送设备，包括支撑台11，所述支撑台11内设有左右贯通且开口向上的容纳腔12，所述容纳腔12前后内壁之间转动连接有两个带轮轴15，所述带轮轴15上固接有输送带轮14，两个所述输送带轮14通过输送带13连接，所述输送带13的外圆面上固接有四个储料装置101；所述容纳腔12前后内侧壁之间于左侧所述输送带轮14的上侧固接有送料箱31，所述送料箱31内设有开口向上的送料腔30，所述送料箱31下侧内壁上固接有固定块33，所述固定块33内设有上下贯通的排料孔32，所述排料孔32与所述送料腔30连通，所述固定块33内前后贯通的转动有转动轴35，所述转动轴35于所述排料孔32内的一段的外圆面上设有存料槽34；所述容纳腔12前后内侧壁上均固接有导向柱68，所述导向柱68内设有开口相对的滑动腔66，所述滑动腔66内前后滑动的设有滑动柱69，所述滑动柱69上滑动设有封口器70，所述滑动柱69左右两端面上设有导向轨71，所述封口器70滑动配合与所述导向轨71，所述滑动柱69远离所述封口器70的一端与所述滑动腔66远离所述封口器70的侧壁之间固连有电磁弹簧67，两个所述滑动柱69相对的端面之间铰接有两个弹性杆23，两个所述弹性杆23左右放置，两个所述弹性杆23相背的端面上设有导向槽22，所述导向槽22与相对应的导向轨71连通，两个所述弹性杆23相对的端面上设有魔术贴24，两个所述弹性杆23之间设有收集袋21，所述收集袋21的外侧面抵触于所述魔术贴24上进行固定，所述容纳腔12前后内侧壁之间于所述弹性杆23上侧固接有收集漏斗25；将粉体放在送料腔30内，之后通过转动的转动轴35间歇的向储料装置101内释放粉体，进而在输送带13的转动下通过储料装置101将粉体输送至收集漏斗25内，并掉落在收集袋21内，之后通过前后滑动的封口器70对收集袋21进行封口，通过转动的转动轴35准确的控制粉体的掉落质量，保证每次掉落的重量完全一样，同时储料装置101在输送粉体的过程中不会出现洒落的情况，防止粉体洒落到空气中，避免了粉尘爆炸的现象出现，之后通电伸长电磁弹簧67，进而通过推动滑动柱69使得两个弹性杆23发生弯曲，进而使得收集袋21在重力的作用下脱离魔术贴24的吸附。

有益地，所述储料装置101包括暂存箱40，所述暂存箱40内设有开口远离所述输送带13的暂存腔39，所述暂存腔39内滑动设有联动滑板42，所述联动滑板42靠近所述输送带13的端面与所述暂存腔39靠近所述输送带13的内侧壁之间固连有复位弹簧41，所述暂存腔39前后内侧壁之间转动连接有挡板轴37，所述挡板轴37上固接有密封挡板36、联动齿轮38，所述联动齿轮38位于所述密封挡板36的后侧，所述联动滑板42远离所述输送带13的端面上固接有联动齿条43，所述联动齿条43与所述联动齿轮38啮合；存料槽34内的粉体向下掉落在暂存腔39内，当粉体完全落至暂存腔39内并抵触联动滑板42的端面时压缩复位弹簧41，进而通过联动滑板42带动联动齿条43向靠近输送带13的一侧滑动，进而通过联动齿条43带动联动齿轮38转动，进而通过挡板轴37带动密封挡板36转动，进而将暂存腔39密封，防止暂存腔39内的粉体掉落至外界。

有益地，所述送料腔30的前后内侧壁之间转动连接有两个定位轴29，两个所述定位轴29左右放置，所述定位轴29上固接有研磨辊28、联动蜗轮58，所述联动蜗轮58位于所述研磨辊28的后侧，所述送料腔30下侧内壁上于两个所述联动蜗轮58之间转动连接有联动蜗杆57,所述联动蜗杆57与两个所述联动蜗轮58啮合，所述联动蜗杆57的下端位于所述送料箱31的下侧花键连接有滑动导套45，所述滑动导套45的上下两端固接有传动锥齿轮63，所述转动轴35的后端固接有衔接锥齿轮60，上侧所述传动锥齿轮63可与所述衔接锥齿轮60啮合，左侧所述带轮轴15上于所述输送带轮14的后侧固接有联动锥齿轮44，所述联动锥齿轮44可与下侧所述传动锥齿轮63啮合；联动蜗杆57转动，进而通过联动蜗轮58带动定位轴29转动，进而带动研磨辊28转动，对送料腔30内的粉体进行研磨，防止粉体结块，联动蜗杆57转动的同时通过滑动导套45带动传动锥齿轮63转动，进而实现转动轴35与带轮轴15之间的间歇配合，当转动轴35转动时带轮轴15不转动，带轮轴15转动时转动轴35不转动，防止粉体掉落至外界。

有益地，所述送料箱31下端面上于所述联动蜗杆57的后侧固接有电机56，所述电机56的下端面上动力连接有动力输出轴55，所述动力输出轴55、所述联动蜗杆57上均固接有联动带轮54，两个所述联动带轮54通过联动皮带59连接，所述动力输出轴55的下端固接有动力锥齿轮53，所述容纳腔12的后侧内壁上转动连接有定位柄50，所述定位柄50的前端固接有转动锥齿轮52，所述转动锥齿轮52与所述动力锥齿轮53啮合，所述动力锥齿轮53前端面上固接有衔接柄51，所述衔接柄51的前端转动连接有滑杆62，所述滑动导套45上于两个所述传动锥齿轮63之间转动连接有联动板47，所述联动板47的后侧上端面上固接有弹簧套46，所述弹簧套46内设有开口向上的导向孔49，所述滑杆62的下端滑动配合与所述导向孔49，所述滑杆62下端面与所述导向孔49下侧内壁之间固连有牵引弹簧48；启动电机56，进而带动动力输出轴55转动，进而通过联动带轮54带动联动皮带59转动，进而带动联动蜗杆57转动，动力输出轴55转动的同时带动动力锥齿轮53转动，进而通过转动锥齿轮52带动衔接柄51转动，进而通过衔接柄51带动滑杆62向上滑动，进而通过牵引弹簧48带动弹簧套46向上移动，进而通过联动板47带动滑动导套45向上滑动，进而使得上侧传动锥齿轮63与衔接锥齿轮60啮合，进而带动转动轴35转动，当上侧传动锥齿轮63与衔接锥齿轮60啮合时，滑杆62继续向上滑动拉伸牵引弹簧48，进而延长上侧传动锥齿轮63与衔接锥齿轮60的啮合时间，同理，当滑杆62向下滑动时，压缩牵引弹簧48延长下侧传动锥齿轮63与联动锥齿轮44的啮合时间。

有益地，所述容纳腔12下侧内壁上于所述收集漏斗25的下侧设有放置台16，所述放置台16内设有开口向右的出料腔17，所述出料腔17上侧内壁上连通设有开口向上的支撑板腔20，所述支撑板腔20前侧内璧上设有开口向后的扭簧腔64，所述扭簧腔64内转动连接有转动轴18，所述转动轴18的后端位于所述支撑板腔20内并固接有转动支撑板19，所述收集袋21的下端面抵触所述转动支撑板19的上端面，所述转动轴18前端面与所述扭簧腔64前侧内壁之间固接有扭簧65；当收集袋21装满并封口后，在收集袋21的重力作用下转动转动支撑板19并掉落至出料腔17内，方便工人取走，之后在扭簧65的扭力作用下，使得转动支撑板19恢复水平状态。

有益地，所述容纳腔12前后内侧壁之间于所述导向柱68的左侧转动连接有螺纹轴27，所述螺纹轴27的前端位于所述支撑台11的前侧，所述封口器70的左端面上固接有螺纹板26，所述螺纹板26螺纹连接于所述螺纹轴27的外圆面上；转动螺纹轴27，进而通过螺纹板26带动封口器70沿着联动皮带59、弹性杆23进行滑动，进而实现对收集袋21的封口。

有益地，所述支撑台11的前端面上固接有计数器61，所述转动轴35的前端转动连接于所述计数器61的后端面；通过计数器61记录转动轴35的转动圈数，就能知道一共释放了多少重量的粉体。

以下结合图1至图7对本文中的一种防止粉体外泄的输送设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，上侧传动锥齿轮63与衔接锥齿轮60啮合，存料槽34的开口朝上，衔接柄51位于上极限位置，储料装置101位于所述排料孔32的正下方，封口器70位于后极限位置，电磁弹簧67处于伸长的状态且弹性杆23处于弯曲的状态，收集袋21为空置的状态并吸附在魔术贴24上，转动支撑板19处于水平状态，复位弹簧41处于自然伸缩状态。

将粉体放在送料腔30内，启动电机56，进而带动动力输出轴55转动，进而通过联动带轮54带动联动皮带59转动，进而带动联动蜗杆57转动，进而通过联动蜗轮58带动定位轴29转动，进而带动研磨辊28转动，对送料腔30内的粉体进行研磨，防止粉体结块，之后送料腔30内的粉体掉落到存料槽34内；联动蜗杆57转动的同时通过滑动导套45带动传动锥齿轮63转动，进而通过衔接锥齿轮60带动转动轴35转动，进而带动存料槽34转动，进而使得存料槽34的开口缓慢的朝下转动，进而使得存料槽34内的粉体通过排料孔32的下侧掉落至储料装置101内，转动的转动轴35准确的控制粉体的掉落质量，保证每次掉落的重量完全一样；动力输出轴55转动的同时带动动力锥齿轮53转动，进而通过转动锥齿轮52带动衔接柄51转动，进而通过衔接柄51带动滑杆62向下滑动，进而通过牵引弹簧48带动弹簧套46向下移动，进而通过联动板47带动滑动导套45向下滑动，当转动轴35转动一圈时，上侧传动锥齿轮63与衔接锥齿轮60刚好脱离啮合，进而使得转动轴35停止转动，之后滑动导套45继续向下滑动，使得下侧传动锥齿轮63与联动锥齿轮44啮合，进而通过联动锥齿轮44带动带轮轴15转动，进而通过输送带轮14带动输送带13转动，进而带动储料装置101转动，将粉体向上运输；转动轴35转动的同时通过计数器61记录转动轴35的转动圈数，就能得出一共释放了多少重量的粉体；

存料槽34内的粉体向下掉落在暂存腔39内，当粉体完全落至暂存腔39内并抵触联动滑板42的端面时压缩复位弹簧41，进而通过联动滑板42带动联动齿条43向靠近输送带13的一侧滑动，进而通过联动齿条43带动联动齿轮38转动，进而通过挡板轴37带动密封挡板36转动，进而将暂存腔39密封，防止暂存腔39内的粉体掉落至外界；

当储料装置101移动至输送带13最右侧时，开始沿着输送带13的外表面自上至下的移动，进而在粉体的重力作用下向下滑动，进而使得复位弹簧41恢复初始状态，进而带动联动滑板42向远离输送带13的一侧滑动，进而将密封挡板36打开，使得暂存腔39内的分体掉落至收集漏斗25内，并掉落在收集漏斗25下侧的收集袋21内，之后转动螺纹轴27，进而通过螺纹板26带动封口器70向前滑动并使得电磁弹簧67通电压缩，进而使得两个弹性杆23靠近并变成水平状态，进而使得封口器70沿着联动皮带59、弹性杆23进行滑动，进而实现对收集袋21的封口对收集袋21进行封口，之后通电伸长电磁弹簧67，进而通过推动滑动柱69使得两个弹性杆23发生弯曲，由于收集袋21已经被封口，进而使得收集袋21的侧面无法被魔术贴24吸附，进而使得收集袋21在重力的作用下脱离魔术贴24的吸附向下掉落，并在收集袋21的重力作用下转动转动支撑板19并掉落至出料腔17内，方便工人取走并重新安装收集袋21，继续接受之后的粉体，之后在扭簧65的扭力作用下使得转动支撑板19恢复初始状态；

本发明的有益效果是：本发明的储料装置在输送粉体的过程中不会出现洒落的情况，防止粉体洒落到空气中与空气混合，避免了粉尘爆炸的现象出现；通过研磨辊对粉体进行研磨，防止粉体出现结块的现象；通过输送带与转动轴之间的间歇转动配合，防止粉体泄露的情况，同时通过计算转动轴的转动圈数准确的计量粉体的重量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。