一种倾斜式仪表的尺寸误差检具

技术领域

本发明涉及尺寸误差检测技术领域，具体涉及一种倾斜式仪表的尺寸误差检具。

背景技术

目前，我司有一款车辆仪表，其安装在车辆上时，仪表的屏幕处于倾斜状态，屏幕表面设置有与屏幕贴合布置的玻璃衬板，玻璃衬板的边缘与仪表的边缘扣合固定。

玻璃衬板安装完成后，其平面度不便于检测，从而亟需设计一种用于检测该玻璃衬板的平面度的检具。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种倾斜式仪表的尺寸误差检具，解决现有技术中倾斜布置的玻璃衬板的平面度不便检测的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种倾斜式仪表的尺寸误差检具，用于检测仪表的玻璃衬板的平面度，包括：

基板，所述基板上设置有限制所述仪表水平移动的第一定位部；

第一检测部，所述第一检测部包括第一立柱、第一滑块，所述第一立柱的下端与所述基板固定连接，所述第一滑块与所述第一立柱滑动连接，所述第一滑块的一端设置有第一检测面；

第二检测部，所述第二检测部包括第二立柱、第二滑块，所述第二立柱的下端与所述基板固定连接，所述第二滑块与所述第二立柱滑动连接，所述第二滑块的一端设置有第二检测面，所述第二检测面与所述第一检测面共面，并且所述第二滑块的滑动方向与所述第一滑块的滑动方向呈夹角；

其中，当仪表的玻璃衬板的平面度合格时，所述第一检测面与玻璃衬板的接触面共面。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：将待检测的仪表与第一定位部连接后，用户可以通过滑动所述第一滑块与所述第二滑块来检测仪表的玻璃衬板的平面度，当第一滑块、第二滑块与玻璃衬板接触，并且第一滑块、第二滑块的均滑动顺畅时，则玻璃衬板的平面度合格，所述第二滑块的滑动方向与所述第一滑块的滑动方向呈夹角，使得检测维度大大提高，保证了检测的准确率。

附图说明

图1是本发明提供的倾斜式仪表的尺寸误差检具一种实施方式的第一视角结构示意图；

图2是图1的使用状态结构示意图；

图3是本发明提供的倾斜式仪表的尺寸误差检具一种实施方式的第二视角结构示意图；

图4是图3的使用状态结构示意图；

图5是本发明提供的倾斜式仪表的尺寸误差检具一种实施方式的第三视角结构示意图；

图6是本发明提供的倾斜式仪表的尺寸误差检具一种实施方式的第四视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～6，本实施例提供了一种倾斜式仪表的尺寸误差检具，用于检测仪表的玻璃衬板的平面度，包括：基板a、第一检测部1、第二检测部2。

所述基板a上设置有限制所述仪表水平移动的第一定位部，从竖直方向可以将仪表b从基板a上拿起，具体的，所述基板a具体采用酚醛层压细布板，在防静电恒温恒湿车间不变形且轻量化。

所述第一检测部1包括第一立柱11、第一滑块12，所述第一立柱11的下端与所述基板a固定连接，所述第一滑块12与所述第一立柱11滑动连接，所述第一滑块12的一端设置有第一检测面12a。

所述第二检测部2包括第二立柱21、第二滑块22，所述第二立柱21的下端与所述基板a固定连接，所述第二滑块22与所述第二立柱21滑动连接，所述第二滑块22的一端设置有第二检测面22a，所述第二检测面22a与所述第一检测面12a共面，并且所述第二滑块22的滑动方向与所述第一滑块21的滑动方向呈夹角,本实施例中，所述第一滑块12与所述第二滑块22滑动方向垂直，当仪表b的玻璃衬板b1的平面度合格时，所述第一检测面12a与玻璃衬板b1的接触面共面，所述第一滑块12与所述第二滑块22滑动在任意位置时，所述第一检测面12a均与所述第二检测面22a共面，并且所述第一检测面12a始终贴合同一平面滑动。

将待检测的仪表b与第一定位部连接后，用户可以通过滑动所述第一滑块12与所述第二滑块22来检测仪表b的玻璃衬板b1的平面度，当第一滑块12、第二滑块22与玻璃衬板b1接触，并且第一滑块12、第二滑块22的均滑动顺畅时，则玻璃衬板b1的平面度合格，所述第二滑块22的滑动方向与所述第一滑块12的滑动方向呈夹角，使得检测维度大大提高，保证了检测的准确率。

本实施例中，第一定位部为基板a上端面向下凹陷形成的凹槽a1，仪表b的底部可以直接搁置于所述凹槽a1，凹槽a1的边缘形状、大小与仪表b的下端的形状、大小一致，所述凹槽a1的底部开设有让位槽a11，所述让位槽a11用于容纳仪表b底部的凸起部件。

进一步的，所述第一立柱11的上端开设有第一滑槽，所述第一滑块12与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑块12的一端设置有第一限位块12b，所述第一滑块12的另一端设置第二限位块12c，所述第一限位块12b与所述第二限位块12c用于限制第一滑块12完全滑出所述第一滑槽，所述第一滑槽倾斜于水平面布置。

本实施例中，所述第一滑块12与所述第一限位块12b一体成型，所述第一限位块12b与所述第一滑块12的下侧面共面，即所述第一限位块12b与所述第一滑块12的下侧面即为第一检测面12a，所述第二限位块12c与所述第一滑块12可拆卸式固定连接，具体的，所述第一滑块12远离所述第一定位块12b的一端设置有螺纹孔，所述第二限位块12c上设置有第一通孔，第一把手12d的一端设置有第一螺钉，第一螺钉穿过所述第一通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接，从而实现第一滑块12的拆装。

所述第二立柱21的上端开设有第二滑槽，所述第二滑块22与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑块22的一端设置有第三限位块22b，所述第二滑块22的另一端设置第四限位块22c，所述第二滑块22的拆装结构与所述第一滑块12的拆装结构相同，此处不再赘述。

本实施例还提供了一种具体的实施方式，仪表b的玻璃衬板b1为矩形板，所述的倾斜式仪表的尺寸误差检具还包括第三检测部3、第四检测部4，所述第三检测部3相对所述第一检测部1设置，所述第四检测部4相对所述第二检测部2设置，第一检测部1、第二检测部2、第三检测部3、第四检测4部分别设置于玻璃衬板b1的四个边缘，所述第三检测部3与所述第一检测部1的结构类似，所述第三检测部3包括第三立柱、第三滑块，所述第三立柱比第一立柱的高度低，所述第三滑块的滑动方向与所述第一滑块的滑动方向一致，所述第三滑块的一端设置有第三检测面。

所述第四检测部4、第二检测部2相对仪表b呈左右镜像设置，设置四个检测部，进一步提高了检测范围，提高了检测的准确率。

所述第一检测部1还包括用于限制所述第一滑块12相对所述第一立柱11滑动的第一锁紧机构13，所述第二检测部2还包括用于限制所述第二滑块22相对所述第二立柱21滑动的第二锁紧机构(图中未示出)，所述第三检测部3还包括用于限制所述第三滑块相对所述第三立柱滑动的第三锁紧机构，所述第四检测部4还包括用于限制所述第四滑块相对所述第四立柱滑动的第四锁紧机构，所述第一锁紧机构、第二锁紧机构、第三锁紧机构、第四锁紧机构均可以是螺钉，例如，所述第一立柱11的侧壁上开设有与所述第一滑槽连通的第一螺纹孔，所述第一锁紧机构13的螺尾穿过所述第一螺纹孔后与所述第一滑块12的侧壁抵接(类似于游标卡尺的锁紧方式)。

本实施例中，所述凹槽a1的上端边缘设置有若干个第一定位块a2，所述第一定位块a2上开设有第一圆孔，所述凹槽a1的上端边缘设置有若干个第二定位块a3，所述第二定位块a3上开设有第一腰孔，所述第一定位块a2、第二定位块a3均用于承接仪表b边缘的连接片b2，连接片b2上设置有安装用的第二圆孔或者第二腰孔，连接片b2、第二圆孔、第二腰孔的位置及大小设置合格时，第二圆孔一一对应与第一圆孔同轴设置，第二腰孔一一对应与第一腰孔相对设置。

所述的尺寸误差检具还包括第一插杆5、第二插杆6，所述第一插杆5的一端设置有与所述第一圆孔间隙配合的第一插柱，所述第二插杆6的一端设置有与所述第一腰孔间隙配合的第二插柱，本实施例中，所述第一插杆5、第二插杆6均设置有两个，通过插接的形式可以同时检测第二腰孔、第二圆孔的位置、大小是否合格。

本实施例中，所述基板a的两侧设置有提手a6，方便搬运检具。

工作原理：将待检测的仪表与第一定位部连接后，用户可以通过滑动所述第一滑块12与所述第二滑块22来检测仪表的玻璃衬板b1的平面度，当第一滑块12、第二滑块22与玻璃衬板b1接触，并且第一滑块12、第二滑块22的均滑动顺畅时，则玻璃衬板b1的平面度合格，所述第二滑块22的滑动方向与所述第一滑块12的滑动方向呈夹角，使得检测维度大大提高，保证了检测的准确率,增设第三检测部3、第四检测部4可进一步提高检测的准确性，同时第一插杆5与第二插杆6可以实现对仪器b边缘的第二圆孔、第二腰孔的位置和大小的检测，在一个检具上集成多种检测装置，大大提高了检测效率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。