一种具有自动烧烤模块的烧烤架

技术领域

本发明涉及烧烤架领域，尤其涉及一种具有自动烧烤模块的烧烤架。

背景技术

烧烤是一种烹饪的方式，减轻了平时上班的辛苦之余，又为都市生活新增亮点，是一种能提高人们生活品质的新产品，而烧烤架是用来进行烧烤的用具，而现在的烧烤架以炭烧烤架为主，对于现有的炭烤型的烧烤架来说，在使用的过程中，存在以下的问题；

1、对于炭烤烧烤架来说，在进行烧烤的过程中，需要进行烧烤的人员往复的翻动正在烧烤的食材，从而保证食材被充分均匀的烧烤，导致烧烤的过程极为乏味，趣味性降低，同时还增加了劳动力；

2、现在的烧烤架在使用时，一般是先将烧烤架放置好，然后将炭引燃后放入架体中，由于烧烤架放入已燃的炭的烤槽底部为密闭状态，所以当放入大量的炭时，烤槽内的氧气浓度不足以满足炭充分燃烧的需求，从而使得炭燃烧较慢，加热的效果变差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动烧烤模块的烧烤架，该烧烤架在使用的过程中，将产生的部分高温转化为电能，然后对水进行电解，从而使得烧烤架的上的食材往复的翻滚，实现自动烧烤，减少了人力的使用，提高了烧烤的趣味性，同时，还设有储氧机构，可以使得炭体一直处于一个高燃烧的状态，提高烧烤的整体速度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有自动烧烤模块的烧烤架，包括壳体，所述壳体的下端安装有多个支撑块，所述壳体的上端开设有烤槽，所述壳体内设有储氧腔和U型腔，所述U型腔和储氧腔均位于烤槽的下方；发电机构，所述发电机构包括设置在烤槽内的环形导热板，所述环形导热板的外侧壁与烤槽的内壁固定连接，所述壳体的内设有温差发电片，所述温差发电片的热端与环形导热板的外侧壁相贴合；滚动机构，所述机构包括分别设置在烤槽两侧内壁上的滑槽，两个所述滑槽内的均设有用于左右滑动的活塞板，两个所述活塞板之间固定连接有齿条板，所述齿条板贯穿两个烤槽的槽口，所述烤槽内对称设有两个安装条，每个所述安装条的上端均固定连接有多个安装块，每个所述安装块的上端均还设有用于滚动槽，所述滚动槽呈U型，每两个对应的滚动槽上共同放置有转动杆，每个所述转动杆的前端均安装有与齿条板相啮合的齿轮，位于右侧的所述活塞板与对应滑槽的右侧壁通过第一连接弹簧弹性连接，位于右侧的所述和滑槽的内顶部开设有出氢口，所述U型腔由两个竖腔和一个弧形腔构成，位于右侧的所述竖腔的顶部空间通过出氢管与位于右侧滑槽连通。

优选地，还包括电解机构，所述电解机构包括分别设置在两个竖腔内底部的导电柱，所述温差发电片的正极通过导线与位于左侧的导电柱电性连接，所述温差发电片的负极通过导线与位于右侧导电柱电性连接。

优选地，还包括蓄压机构，所述蓄压机构包括上下滑动连接在储氧腔内的滑动板，所述滑动板的下端通过多个第二连接弹簧与储氧腔的内底部弹性连接，所述壳体内设有环形腔，所述环形腔位于储氧腔与烤槽之间，所述环形腔通过出气管与储氧腔的顶部空间连通，所述出气管内安装有压力阀，所述储氧腔的顶部空间通过出氧管与位于左侧的竖腔顶部空间连通，所述出氧管内安装有单向阀，所述环形腔的内顶部设有多个出气口。

优选地，所述烤槽的内底部设有一层防灰网，所述防灰网与多个出气口相配合。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、当需要进行烧烤时，先将已经被点燃的炭放入到烤槽中，然后将食材串入对应的转动杆上，并放置在对应的安装块的安装槽上，当烤槽内的温度慢慢升高时，会使得环形导热板的温度升高，而环形导热板上热量会传递给温差发电片，温差发电片一侧的温度升高时，会使得温差发电片产生的电能，在温差发电片的通电的情况下，活塞板会一直的左右移动，活塞板的左右移动又会带动齿条板左右移动，齿条板的左右移动会带动对应的齿轮转动，从而使得转动杆一直处于往复的转动，使得高温可以对食材进行充分且均匀的烧烤，不需要人工的翻动食材，提高的烧烤的趣味性。

2、位于右侧的竖腔产生的氧气会通过出氧管进入到储氧腔中，储氧腔中气体增加时，会使得滑动板下移，并压缩对应的第二连接弹簧，当滑动板下移到极限位置时，储氧腔位于滑动板的上方空间的气压不断增加，直至到达气管中的压力阀的阈值，压力阀打开，滑动板会上移，并将储氧腔中的高压氧气通过环形腔和多个出气口排出，而氧气会进入到烤槽中，弥补大量的炭在燃烧时所需要的氧气，从而使得炭的燃烧更为充分，提高加热所需要的温度，减少了等待食物的时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有自动烧烤模块的烧烤架的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的俯视示意图。

图中：1壳体、2滑动板、3U型腔、4出氢管、5烤槽、6齿条板、7安装网、8导电柱、9储氧腔、10第二连接弹簧、11出气管、12温差发电片、13环形导热板、14滑槽、15活塞板、16第一连接弹簧、17安装条、18安装块、19转动杆、20齿轮、21出氢口、22出氧管、23环形腔、24出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种具有自动烧烤模块的烧烤架，包括壳体1，壳体1的下端安装有多个支撑块，壳体1的上端开设有烤槽5，壳体1内设有储氧腔9和U型腔3，U型腔3和储氧腔9均位于烤槽5的下方；

发电机构，发电机构包括设置在烤槽5内的环形导热板13，环形导热板13的外侧壁与烤槽5的内壁固定连接，壳体1的内设有温差发电片12，温差发电片12的热端与环形导热板13的外侧壁相贴合；

滚动机构，机构包括分别设置在烤槽5两侧内壁上的滑槽14，两个滑槽14内的均设有用于左右滑动的活塞板15，两个活塞板15之间固定连接有齿条板6，齿条板6贯穿两个烤槽5的槽口，烤槽5内对称设有两个安装条17，每个安装条17的上端均固定连接有多个安装块18，每个安装块18的上端均还设有用于滚动槽，滚动槽呈U型，每两个对应的滚动槽上共同放置有转动杆19，每个转动杆19的前端均安装有与齿条板6相啮合的齿轮20，位于右侧的活塞板15与对应滑槽14的右侧壁通过第一连接弹簧16弹性连接，位于右侧的和滑槽14的内顶部开设有出氢口21，U型腔3由两个竖腔和一个弧形腔构成，位于右侧的竖腔的顶部空间通过出氢管4与位于右侧滑槽14连通。

其中，还包括电解机构，电解机构包括分别设置在两个竖腔内底部的导电柱8，温差发电片12的正极通过导线与位于左侧的导电柱8电性连接，温差发电片12的负极通过导线与位于右侧导电柱8电性连接，保证水体电解是，左侧竖腔内产生氧气，右侧竖腔内产生氢气。

其中，还包括蓄压机构，蓄压机构包括上下滑动连接在储氧腔9内的滑动板2，滑动板2的下端通过多个第二连接弹簧10与储氧腔9的内底部弹性连接，壳体1内设有环形腔23，环形腔23位于储氧腔9与烤槽5之间，环形腔23通过出气管11与储氧腔9的顶部空间连通，出气管11内安装有压力阀，储氧腔9的顶部空间通过出氧管22与位于左侧的竖腔顶部空间连通，出氧管22内安装有单向阀，环形腔23的内顶部设有多个出气口24。

其中，烤槽5的内底部设有一层防灰网，防灰网与多个出气口24相配合，避免烧烤的炭灰进入到出气口24内。

其中，壳体1的前侧开设有密闭门和进水口，用来放入炭或者取出炭，以及向U型腔3中注水，进水口处可以设置一个密封塞，避免电解产生的气体外泄。

本发明在初始的状态下，U型腔3中是存有足够的水的；

当需要进行烧烤时，先将已经被点燃的炭放入到烤槽5中，然后将食材串入对应的转动杆19上，并放置在对应的安装块18的安装槽上，如图4所示；

当烤槽5内的温度慢慢升高时，会使得环形导热板13的温度升高，而环形导热板13上热量会传递给温差发电片12，温差发电片12一侧的温度升高时，会使得温差发电片12产生的电能，并使得两个对应的导电柱8通电，此时进行的水的电解反应，而水电解产生氧气和氢气(正氧负氢)，位于左侧的竖腔产生氧气，而位于右侧的竖腔产生氢气；

产生的氢气会通过出氢管4注入到滑槽14中，此时如图3所示，右侧滑槽14中位于活塞板15的右侧空间内气压增加，使得活塞板15左移，并拉绳第一连接弹簧16，随着气压逐渐增加，高压气体使得活塞板15慢慢左移，直至活塞板15左移到出氢口21的右侧时，会大量的气体会通过出氢口21排出，滑槽14位于活塞板15的右侧空间气压增加，此时受到第一连接弹簧16的弹性作用，活塞板15又会右移，随着出氢管4不断的注入氢气，又会重复上述的过程，这就使得在温差发电片12的通电的情况下，活塞板15会一直的左右移动，活塞板15的左右移动又会带动齿条板6左右移动，齿条板6的左右移动会带动对应的齿轮20转动，从而使得转动杆19一直处于往复的转动，使得高温可以对食材进行充分且均匀的烧烤，不需要人工的翻动食材，提高的烧烤的趣味性；

而位于右侧的竖腔产生的氧气会通过出氧管22进入到储氧腔9中，储氧腔9中气体增加时，会使得滑动板2下移，并压缩对应的第二连接弹簧10，当滑动板2下移到极限位置时，储氧腔9位于滑动板2的上方空间的气压不断增加，直至到达出气管11中的压力阀的阈值，压力阀打开，滑动板2会上移，并将储氧腔9中的高压氧气通过环形腔23和多个出气口24排出，而氧气会进入到烤槽5中，弥补大量的炭在燃烧时所需要的氧气，从而使得炭的燃烧更为充分，提高加热所需要的温度，减少了等待食物的时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。