阀壳体组件

技术领域

本公开涉及一种阀壳体组件，并且尤其涉及该阀壳体组件的结构方面。

背景技术

用于园艺或灌溉目的的流体控制阀通常可以安装在阀轴内。阀轴可为阀提供保护以防天气情况、物理冲击、不期望的接近等。在某些情况下，诸如在冬季，为了使系统防霜冻、维护阀/阀轴、更换阀和/或相关联的安装和密封部件等，可能必须将阀从阀轴移除。

然而，在许多情况下，阀相对于阀轴的安装和/或移除可能是劳动和/或时间密集的过程，这主要是由于轴内可用的工作空间有限、需要多个安装部件来将阀安装在阀轴内、需要多个耦接和/或密封部件来将阀连接到流体管线、需要专用工具等。

在某些情况下，阀轴可能较大，以便为其中的阀提供足够的接近，这进而可能增加阀轴的总占地区域和包装尺寸。而且，在某些情况下，诸如碎屑、灰尘、昆虫等的异物可能从其上的一个或多个开口进入阀轴，进而导致其中的部件的污染和过早劣化。因此，需要这种阀轴的改进配置。

发明内容

鉴于上述内容，本发明的目的在于解决或至少减少以上讨论的缺点。根据本发明的一实施例，该目的至少部分地通过一种阀壳体组件来实现。阀壳体组件包括壳体。壳体包括壳体入口和相对于壳体入口间隔设置的壳体出口。壳体还包括设置在其中的至少一个阀座。阀壳体组件还包括适于安装在至少一个阀座上的阀。阀包括阀入口和相对于阀入口间隔设置的阀出口。在至少一个阀座上的阀的安装位置中，阀入口和阀出口中的每者分别与壳体入口和壳体出口对准并接触。阀壳体组件还包括枢转地耦接在壳体内的至少一个夹持构件。至少一个夹持构件可以可滑动地将阀接收在壳体中。至少一个夹持构件将阀与壳体可移除地耦接。

阀可以通过抵靠至少一个夹持构件滑动而被接收在壳体中。通过将至少一个夹持构件标记为参照物并且通过使阀抵靠至少一个夹持构件滑动而在壳体中降低阀，阀可以在壳体中降低。进一步地，在将阀在壳体中降低到位之后，至少一个夹持构件还可以允许一些间隙来调节具有壳体入口和壳体出口的阀。进一步地，至少一个夹持构件可以具有两部分结构。第一部分可以刚性地耦接至阀壳体，且第二部分可以铰接地耦接至第一部分。第二部分可以朝向壳体的壁枢转，以允许阀可滑动地接收在壳体内。之后，第二部分可以抵靠阀来夹持，以可移除地将阀固定在位。

该阀可以被接收在壳体内。之后，套筒或覆盖物或任何其他这样的结构可以在壳体内部滑动，以至少部分地将阀封闭在壳体内部。套筒可以是中空的，使得该套筒可以至少部分地将阀的上部接收在套筒内。套筒的滑动程度可以由阀的肩状部分限定。套筒使得阀能够通过该套筒可滑动地接收在壳体内部。此外，至少一个夹持构件可以夹持套筒以帮助将阀保持在位。套筒可以相对于壳体设置有卡入式配合设计。可替代地，套筒可以被设计成与壳体具有过盈配合。

至少一个夹持构件适于在第一位置与第二位置之间枢转。在第一位置中，至少一个夹持构件适于将阀保持在安装位置。在第二位置，至少一个夹持构件适于允许阀从安装位置移除。这样，壳体提供了一种简单、有效且紧凑的组件以将阀封闭在其中。在将阀安装在壳体内期间，可以以使得阀出口可以与壳体出口对准并接触并且阀入口可以与壳体入口对准并接触的方式将阀放置在至少一个阀座上。进一步地，至少一个夹持构件可以在第一位置中移动以将阀保持在安装位置。而且，在阀的移除期间，至少一个夹持构件可以移动到第二位置，并且阀可以从至少一个阀座抬起以将阀从壳体移除。这种布置提供了即插即用的布置，以将阀安装在壳体内，进而减少了安装工作量、减少了安装时间、降低了安装/移除的复杂性等。而且，这种布置在阀出口与壳体出口以及阀入口与壳体入口之间提供了自密封布置，进而减少了安装部件、减少了密封部件、降低了安装/移除的复杂性以及部件成本。

根据本发明的一实施例，至少一个夹持构件使用铰接机构枢转地耦接至壳体。铰接机构提供了简化的机构，以在阀的安装或移除期间使至少一个夹持构件在第一位置与第二位置之间移动。

根据本发明的一实施例，铰接机构包括支架和适于枢转地设置在支架内的铰接销。支架和铰接销提供了一种简单、坚固、低成本的铰接机构，以向至少一个夹持构件提供枢转运动。

根据本发明的一实施例，铰接销包括基本上V形的配置。V形配置在第一位置和第二位置中的每者中将预定义的端部止动件提供给至少一个夹持构件。预定义的端部止动件提供了在阀的安装或移除期间将至少一个夹持构件保持在期望位置，而不会掉落或掉回，进而提高了可用性。

根据本发明的一实施例，至少一个夹持构件包括凹部。凹部在第一位置和第二位置中的至少一者中适于接收设置在支架上的突出部。凹部与突出部之间的卡扣配合在第一位置和第二位置中的每者中提供了至少一个夹持构件的双稳态位置，进而为至少一个夹持构件提供了坚固的驻留结构。

根据本发明的一实施例，至少一个夹持构件包括第一夹持构件和第二夹持构件。与第二夹持构件相关联的第一夹持构件提供了改进的、坚固的和强健的驻留机构，以将至少一个阀座上的阀保持在壳体内。

根据本发明的一实施例，第一夹持构件在第一位置中平行于第二夹持构件。该平行配置为组件提供了改进的在壳体内的空间利用率，具有改进的美学及紧凑的包装。

根据本发明的一实施例，第一夹持构件和第二夹持构件在第二位置中形成基本上V形的配置。该V形配置在从壳体移除阀期间为组件提供了在壳体内的充足空间，具有有效空间利用率和紧凑的包装。

根据本发明的一实施例，阀壳体组件包括分别与壳体入口和壳体出口相关联地设置的入口密封表面和出口密封表面。入口密封表面在壳体入口与阀入口之间提供了自密封、即插即用的布置。而且，该出口密封表面在壳体出口与阀出口之间提供了自密封、即插即用的布置。该自密封、即插即用的布置以有限的部件提供改进的可用性以及改进的安装/移除程序。

根据本发明的一实施例，入口密封表面设置成与出口密封表面平行。该平行配置在壳体入口与阀入口之间以及壳体出口与阀出口之间提供自密封、即插即用的布置。该自密封、即插即用的布置以有限的部件提供了改进的可用性以及改进的安装/移除程序。

根据本发明的一实施例，在安装位置中，入口密封表面适于设置在壳体入口与和阀入口之间。而且，出口密封表面适于设置在壳体出口与阀出口之间。入口密封表面和出口密封表面的位置在壳体入口与阀入口之间以及壳体出口与阀出口之间提供自密封、即插即用的布置。该自密封、即插即用的布置以有限的部件提供改进的可用性以及改进的安装/移除程序。

根据本发明的一实施例，阀包括与阀入口相关联地设置的适配器。该适配器在安装位置中适于接触入口密封表面。阀还包括与阀出口相关联地设置的阀出口密封件。阀出口密封件在安装位置中适于接触出口密封表面。适配器和阀出口密封件在壳体入口与阀入口之间以及壳体出口与阀出口之间提供自密封、即插即用的布置。自密封、即插即用的布置以有限的部件提供改进的可用性以及改进的安装/移除程序。

根据本发明的一实施例，阀壳体组件包括与壳体入口和壳体出口中的至少一者相关联地设置的连接管。连接管提供简单、有效且成本有益的装置，以在壳体与水源之间提供流体连通。

根据本发明的一实施例，阀壳体组件包括设置在壳体上的盖部。该盖部提供了将阀封闭在壳体中，进而限制诸如碎屑、灰尘、土壤、水、昆虫等的异物进入壳体内。盖部还可以在某些情况下限制阀的意外操作。

根据本发明的一实施例，盖部是可伸缩式滚珠盖。该滚珠盖提供了简单的机构以使盖部在打开位置与关闭位置之间移动，以便选择性地提供壳体内的接近，进而改进可用性。

根据本发明的一实施例，壳体包括设置在其上的多个开口。多个开口中的每个适于允许从壳体排出水。此外，多个开口还可以限制诸如碎屑、灰尘、土壤、水、昆虫等的异物进入壳体内。

根据本发明的一实施例，多个开口设置在壳体的基部中。这样，由于重力和自然流动，多个开口可以提供将水从壳体连续排出。

根据本发明的一实施例，至少一个阀座包括多个阀座。多个阀座中的每个相对彼此间隔设置。多个阀座可以提供改进的在壳体内的空间利用率，从而在壳体中以紧密的包装封闭多个阀。

根据本发明的一实施例，阀是机械操作阀和给水计算机中的任一者。这样，壳体可以封闭各种各样的阀，因此，改进了灵活性和可用性。

本发明的特征和方面将从以下描述和附图中变得显而易见。

附图说明

将参照所附附图更加详细描述本发明，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的阀壳体组件的立体图；

图2示出了根据本发明的实施例的阀壳体组件的另一立体图；

图3示出了根据本发明的实施例的阀壳体组件的沿着截面A-A(图1所示)的截面图；

图4示出了根据本发明的实施例的阀壳体组件的沿着截面B-B(图1所示)的截面图；

图5示出了根据本发明的实施例的阀壳体组件的沿着截面B-B的另一截面图；

图6示出了根据本发明的实施例的阀壳体组件一部分的放大局部立体图；

图7示出了根据本发明实施例的阀壳体组件的沿着截面A-A的部分分解立体截面图；

图8示出了根据本发明的实施例的阀壳体组件的沿着截面A-A的另一部分立体截面图；

图9示出了根据本发明的实施例的另一阀壳体组件的立体图。

具体实施方式

将在下文中参照附图更加全面的描述本发明，其中，示出了合并本发明一个或多个方面的本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同方式呈现，并且不应当解释为被限于本文陈述的实施例；准确地说，提供这些实施例，使得该公开将彻底且完整，并且将会全面地将本发明的范围传达给本领域的技术人员。例如，可以在其他实施例且甚至其他结构类型和/或方法中利用本发明的一个或多个方面。在附图中，相同的附图标记指相同的元件。

本文中使用某些术语仅是为了方便，而不应被视为对本发明的限制。例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“侧面”、“纵向”、“侧向”、“横向”、“向上”、“向下”、“向前”、“向后”、“向侧面”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“向上的”、“内部”、“外部”、“向内”、“向外”、“顶部”、“底部”、“更高”、“上方”、“下方”、“中央”、“中间”、“中等”、“之间”、“端部”、“相邻”、“平行”、“倾斜”、“近似”、“附近”、“远侧”、“远离”、“径向”、“周向”等仅描述图中所示的配置。实际上，部件可以在任意方向上定向，并因此除非另有规定，否则术语应当被理解为涵盖这样的变化。

参照图1和图2，示出了阀壳体组件的立体图。在下文中，该阀壳体组件100可交换地称为“组件100”。组件100包括壳体102。在所示出的实施例中，壳体102包括基本上中空的且圆柱形的配置。在其他实施例中，壳体102可以包括任何其他配置，诸如矩形、椭圆形等。壳体102可以由本领域已知的任何材料制成，诸如聚合物、金属等。而且，壳体102可以使用本领域已知的任何工艺来制造，诸如注塑成型、铸造、挤出、压模、弯曲、装配、机械加工等。

壳体102包括壁部104和连接至壁部104的基部106。壁部104和基部106中的每者限定壳体102的内部空间108。壳体102还包括盖部110，该盖部与壁部104相关联地设置。盖部110适于选择性地在其打开位置中提供到内部空间108中的接近。更具体地，如图1所示，盖部110是可伸缩式滚珠盖，并显示为处于关闭位置。盖部110适于在“D1”的方向上绕旋转轴线R-R'旋转以在打开位置中移动，如图2所示。

参照图3，示出了组件100的沿截面A-A(如图1所示)的截面图。壳体102包括壳体入口302和壳体出口304。在所示出的实施例中，壳体出口304设置成沿轴线X-X'与壳体入口302相对且轴向对准。在其他的实施例中，壳体入口302和壳体出口304可以基于应用需要而相对于彼此以任何定向设置。壳体入口302适于将水流接收到壳体102中。壳体出口304适于使水从壳体102流出。

壳体入口302包括与其相关联地设置的入口密封表面306。而且，壳体出口304包括与其相关联地设置的出口密封表面308。在所示出的实施例中，出口密封表面308设置成沿轴线X-X'与入口密封表面306相对且轴向对准。而且，入口密封表面306设置成相对于入口密封表面308基本上平行。在其他实施例中，入口密封表面306和出口密封表面308可以基于应用需要相对于彼此以任何定向设置。入口密封表面306和出口密封表面308的每者将在下文更加详细地解释。

壳体102还可以包括设置在其上的多个开口310。更具体地，在所示出的实施例中，多个开口310的每个设置在壳体102的基部106中。在其他实施例中，一个或多个的多个开口310可以设置在壳体102的任何部分上，诸如壁部104和/或盖部110。多个开口310中的每个适于允许从壳体102排出由于泄漏收集在其中的水。而且，多个开口310中的每个的尺寸设定成使得限制诸如昆虫、污垢、碎屑等的异物经由多个开口310进入壳体102内。

壳体102还包括设置在其中的阀座312。阀座312设置成邻近于壳体102的基部106。组件100还包括阀314。阀314适于安装在阀座312上。在所示出的实施例中，阀314为机械操作阀。在其他实施例中，基于应用需要，阀314可以为电子或计算机控制阀314，诸如给水计算机。

阀314包括阀入口316和阀出口318。在所示出的实施例中，阀出口318设置成沿轴线X-X’与阀入口316相对且轴向对准。在其他的实施例中，阀入口316和阀出口318可以基于应用需要相对于彼此以任何定向设置。在阀314在阀座312上的安装位置中(如图3所示)，阀入口316适于接触壳体入口302并沿轴线X-X’与壳体入口轴向对准。

因此，阀入口316适于接收从壳体入口302流动到阀314中的水。并且，在安装位置中，阀出口318适于接触壳体出口304并沿轴线X-X'与壳体出口轴向对准。因此，阀出口318适于使水从阀314流出、并进一步进入到壳体出口304。阀314还包括与阀入口316相关联地设置的适配器320。在安装位置中，适配器320适于接触阀314并使阀314沿轴线X-X’与入口密封表面306轴向对准。适配器320允许阀314通过螺纹接合而耦接至该适配器。进一步地，适配器314照顾各个部件之间的任何尺寸公差，并且将阀314有效地耦接在位。密封件321设置在适配器320与壳体104之间。密封件321在适配器320与壳体104的壁之间提供适贴配合(snug fit，滑动配合)。密封件321防止阀314在轴向方向和径向方向上的任何泄露。

更具体地，在将阀314安装在阀座312上期间，适配器320可以沿轴线X-X'轴向移位远离入口密封表面306。由于阀314可以安装在阀座312上，所以适配器可以用预定义的力沿轴线X-X'朝向入口密封表面306轴向移位。因此，适配器320可以在阀入口316与壳体入口302之间提供即插即用、自密封的布置，进而限制安装部件、组装/拆卸时间、工作量、复杂性等。因此，在安装位置中，适配器320和入口密封表面306中的每者设置在阀入口316与壳体入口302之间。

阀314还包括与阀出口318相关联地设置的阀出口密封件322。在安装位置中，阀出口密封件322适于接触出口密封表面308并沿轴线X-X'与该出口密封表面轴向对准。更具体地，在将阀314安装在阀座312上期间，阀出口密封件322可以沿轴线X-X'轴向移位远离出口密封表面308。由于阀314可以安装在阀座312上，所以阀出口密封件322可以用预定义的力沿轴线X-X'朝向出口密封表面308轴向移位。因此，阀出口密封件322可以在阀出口318与壳体出口304之间提供即插即用、自密封的布置，进而限制安装部件、组装/拆卸时间、工作量、复杂性等。因此，在安装位置中，阀出口密封件322和出口密封表面308中的每者设置在阀出口318与壳体出口304之间。

组件100还包括连接管324。在所示出的实施例中，连接管324与壳体入口302相关联地设置。在其他实施例中(未示出)，额外地或可选地，连接管324可以与壳体出口304相关联地设置。连接管324适于提供来自水源(未示出)的水流动至壳体入口302。连接管324还可以适于使水流动至其他下游部件(未示出)，诸如另一阀壳体组件等。连接管324将在后文更详细地解释。

参照图4，示出了组件100的沿截面B-B(如图1所示)的截面图。组件100还包括至少一个夹持构件，该至少一个夹持构件适于将阀314可滑动地接收在壳体102内。至少一个夹持构件将阀314与壳体102可移除地耦接。至少一个夹持构件包括第一夹持构件402和第二夹持构件404。在其他实施例中，组件100可以基于应用需要包括单个或多个夹持构件。第一夹持构件402和第二夹持构件404中的每者在安装位置中适于选择性地将阀314保持在阀座312上。

第一夹持构件402经由第一铰接机构406枢转地耦接在壳体102内。因此，第一夹持构件402适于在第一位置“P1”与第二位置“P2”之间枢转(如图5所示)。在所示出的实施例中，第一位置“P1”对应于第一夹持构件402的关闭位置，且第二位置“P2”对应于第一夹持构件402的打开位置。在第一位置“P1”中，第一夹持构件402在安装位置中适于将阀314保持在阀座312上。更具体地，在第一位置“P1”中，第一夹持构件402的下部408接触阀314的一部分410，诸如螺丝圆顶、槽、凹槽等，并将阀314保持在安装位置中。

而且，第二夹持构件404经由第二铰接机构412枢转地耦接在壳体102内。因此，第二夹持构件404适于在第一位置“P1”与第二位置“P2”之间枢转(如图5所示)。在所示出的实施例中，第一位置“P1”对应于第二夹持构件404的关闭位置，且第二位置“P2”对应于第二夹持构件404的打开位置。在第一位置“P1”中，第二夹持构件404在安装位置中适于将阀314保持在阀座312上。更具体地，在第一位置“P1”中，第二夹持构件404的下部414接触阀314的一部分416，诸如螺丝圆顶、槽、凹槽等，并将阀314保持在安装位置中。

在所示出的实施例中，在第一夹持构件402和第二夹持构件404中的每者的第一位置“P1”中，第一夹持构件402设置成与第二夹持构件404基本上平行。在其他实施例中，在第一夹持构件402和第二夹持构件404中的每者的第一位置“P1”中，第一夹持构件402可以基于应用需要相对于第二夹持构件404以任何配置定向。

在一实施例中，阀314可以通过抵靠至少一个夹持构件滑动而被接收在壳体102中。通过将至少一个夹持构件标记为参照物并且通过使阀314抵靠至少一个夹持构件滑动而在壳体102中降低阀314，阀314可以在壳体102中降低。进一步地，在阀314在壳体102中降低到位之后，至少一个夹持构件还可以允许一些间隙来调节具有壳体入口302和壳体出口304的阀314。

在一实施例中，至少一个夹持构件可以具有两部分结构。第一部分可以刚性地耦接至壳体102，且第二部分可以铰接地耦接至该第一部分。第二部分可以朝向壳体102枢转，以允许阀314可滑动地接收在壳体102内。之后，第二部分可以夹持抵靠在阀314上，以将阀314在壳体102内可移除地固定在位。

在一实施例中，阀314可以被接收在壳体102内。之后，套筒或覆盖物或任何其他这样的结构(未示出)可以在壳体102内部滑动，以至少部分地将阀314封闭在壳体102内部。套筒可以为中空的，使得套筒可以至少部分将阀314的上部接收在套筒内部。套筒的滑动范围可以由阀314的部分416限定。套筒使得阀314能够通过套筒可滑动地接收在壳体102的内部。此外，至少一个夹持构件可以夹持套筒以帮助将阀314保持在位。套筒可以相对于壳体102设置有卡入式配合设计。可替代地，套筒可以被设计成与壳体102具有过盈配合。

参照图5，示出了组件100的沿截面B-B(如图1所示)的另一截面图。在所示出的实施例中，第一夹持构件402和第二夹持构件404中的每者被示出为处于第二位置“P2”。在第二位置“P2”中，第一夹持构件402和第二夹持构件404中的每者的下部408、414分别与阀314的部分410、416分离。因此，在第一夹持构件402和第二夹持构件404中的每者的第二位置“P2”中，阀314可以在方向“D2”上从阀座312移除。

在所示出的实施例中，在第一夹持构件402和第二夹持构件404中的每者的第二位置“P2”中，第一夹持构件402和第二夹持构件404形成基本上V形的配置。在其他实施例中，在第一夹持构件402和第二夹持构件404中的每者的第二位置“P2”中，第一夹持构件402可以基于应用需要相对于第二夹持构件404以任何配置定向。

参照图6，示出了第一夹持构件402和第二夹持构件404的放大局部立体图。第一铰接机构406包括第一支架602。第一支架602耦接至壳体102的基部106。第一铰接机构406还包括第一销604。第一销604枢转地设置在第一支架602内。此外，第二铰接机构412包括第二支架606。第二支架606耦接至壳体102的基部106。第二铰接机构412还包括第二销608。第二销608枢转地设置在第二支架606内。第一销604和第二销608中的每者包括基本上V形的配置。

因此，在第一夹持构件402的第二位置“P2”中，第一销604的边缘610接触第一支架602的区段612。这样，在第二位置“P2”中，第一夹持构件402以偏离法线“N”的角度“A1”枢转。更具体地，角度“A1”限制第一夹持构件402在其第二位置“P2”中的最大枢转移动。而且，在第一夹持构件402的第一位置“P1”中，第一销604的另一边缘614可以接触第一支架602的另一区段616。这样，在第一位置“P1”中，第一夹持构件402可以以朝向法线“N”的角度“A1”枢转。因此，角度“A1”限制第一夹持构件402在其第一位置“P2”中的最大枢转移动。

第一夹持构件402还包括设置在其中的第一凹部618。进一步地，第一支架602包括设置在其上的第一突出部620。在所示出的实施例中，第一凹部618和第一突出部620分别设置在第一夹持构件402和第一支架602上，使得第一凹部618适于将第一突出部620接收在第一夹持构件402的第二位置“P2”中。第一凹部618和第一突出部620适于将第一夹持构件402保持在第二位置“P2”中，并且诸如在阀314的安装/移除期间限制第一夹持构件402朝向其第一位置“P1”的枢转。

应当注意的是，在其他实施例中，第一凹部618和第一突出部620可以分别设置在第一夹持构件402和第一支架602上的任何位置处。例如，在一些实施例中，第一凹部618和第一突出部620可以分别设置在第一夹持构件402和第一支架602上，使得第一凹部618可以适于将第一突出部620接收在第一夹持构件402的第一位置“P1”中。在这样的情况下，第一凹部618和第一突出部620可以适于将第一夹持构件402保持在第一位置“P1”中，并且诸如在阀314的安装位置中限制第一夹持构件402朝向其第二位置“P2”的意外枢转。

进一步地，在第二夹持构件404的第一位置“P1”中，第二销608的边缘622接触第二支架606的区段624。这样，在第一位置“P1”中，第二夹持构件404以朝向法线“N”的角度“A2”枢转。更具体地，角度“A2”限制第二夹持构件402在其第一位置“P1”中的最大枢转移动。而且，在第二夹持构件404的第二位置“P2”中，第二销608的另一边缘626可以接触第二支架606的另一区段624。这样，在第二位置“P2”中，第二夹持构件404可以以远离法线“N”的角度“A2”枢转。因此，角度“A2”可以限制第二夹持构件404在其第二位置“P2”中的最大枢转移动。

第二夹持构件404还包括设置在其中的第二凹部630。进一步地，第二支架606包括设置在其上的第二突出部632。在所示出的实施例中，第二凹部630和第二突出部632分别设置在第二夹持构件404和第二支架606上，使得第二凹部630适于将第二突出部630接收在第二夹持构件404的第一位置“P1”中。第二凹部360和第二突出部632适于将第二夹持构件404保持在第一位置“P1”中，并诸如在阀314的安装位置中限制第二夹持构件404朝向其第二位置“P2”的意外枢转。

应当注意的是，在其他实施例中，第二凹部630和第二突出部632可以分别设置在第二夹持构件404和第二支架606上的任何位置处。例如，在一些实施例中，第二凹部630和第二突出部632可以分别设置在第二夹持构件404和第二支架606上，使得第二凹部630可以适于将第二突出部632接收在第二夹持构件404的第二位置“P2”中。在这样的情况下，第二凹部630和第二突出部632可以适于将第二夹持构件404保持在第二位置“P2”中，并诸如在安装/移除阀314期间限制第二夹持构件404朝向其第一位置“P1”的枢转。

参照图7和图8，示出了壳体102沿截面A-A的其他局部截面图。如在附图中示出的，壳体入口302和入口密封表面306耦接至连接管324。更具体地，壳体入口302、入口密封表面306和连接管324形成为单一部件。在这样的情况下，连接管324与壳体入口302和入口密封表面306一起经由卡扣接头702耦接至壳体102。这样，入口密封表面306可以卡扣配合在设置于壳体102中的凹槽704中。卡扣接头702为组件100提供了简单的、即插即用的布置，进而限制了安装部件、组装/拆卸时间、工作量、复杂性等。

参照图9，示出了另一组件900的立体图。在一些实施例中，组件900可以包括分别相比于组件100的壳体102和内部空间108基本上更大的壳体902和内部空间904。在这样的情况下，壳体902可以包括多个阀座(未示出)。在所示出的实施例中，壳体902包括两个阀座。每个阀座相对彼此间隔设置。因此，壳体902适于在其中接收两个阀906、908。在其他实施例中，壳体902可以基于应用需要在其中包括任何数量的阀座和阀。

应当注意的是，组件900可以额外地包括与关于壳体102所描述的相类似的各种部件(未示出)，诸如一个或多个盖部、壳体入口、壳体出口、入口密封表面、出口密封表面、多个开口、阀入口、阀出口、适配器、阀出口密封件、连接管、第一夹持构件、第二夹持构件、第一铰接机构、第二铰接机构、相关联的特征等。

在附图和说明书中，已经公开了本发明的优选实施例和实例，尽管采用了特定术语，但它们仅在一般性和描述性意义上使用，而不是为了限制在所附权利要求书中阐述的本发明的范围。

元件列表

100 阀壳体组件/组件

102 壳体

104 壁部

106 基部

108 内部空间

110 盖部

302 壳体入口

304 壳体出口

306 入口密封表面

308 出口密封表面

310 开口

312 阀座

314 阀

316 阀入口

318 阀出口

320 适配器

321 密封件

322 阀出口密封件

324 连接管

402 第一夹持构件

404 第二夹持构件

406 第一铰接机构

408 下部

410 部分

412 第二铰接机构

414 下部

416 部分

602 第一支架

604 第一销

606 第二支架

608 第二销

610 边缘

612 区段

614 边缘

616 区段

618 第一凹部

620 第一突出部

622 边缘

624 区段

626 边缘

628 区段

630 第二凹部

632 第二突出部

702 卡扣接头

704 凹槽

900 阀壳体组件/组件

902 壳体

904 内部空间

906 阀

908 阀

R-R’ 旋转轴线

X-X’ 轴线

A-A 截面

B-B 截面

D1 方向

D2 方向

P1 第一位置

P2 第二位置

A1 角度

A2 角度

N 法线