一种喷墨印花打印装置及打印方法

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种喷墨印花打印装置及打印方法。

背景技术

喷墨印花，是先将相应染料配制成能够打印的墨水，再将上浆后的面料粘贴到上有不干胶的导带上，最后使用计算机控制的喷头将染料墨水按需喷绘到面料上。此印花方式完全抛弃了传统印花繁琐的调浆、制版、对花等工序，大大缩短了工艺流程，减少了生产过程中的三废排放，目前此工艺已经大有取代传统印花的趋势，深得市场的认可。

但是，喷墨印花是将染料墨水直接喷绘打印到粘贴在涂布有不干胶导带的面料上，而纺织面料因为都是经纬结构，往往经纬纱线之间有空隙，在喷墨印花时，染料墨水会透过空隙打印到导带上，造成导带沾污。这一特点特别在轻薄面料的喷墨印花特别明显。所以，头尾相接的导带运转一周后，再粘贴面料前，导带上沾污的染料墨水必须清洗干净，否则造成印花面料反面污染，成为次品。在现有技术中在喷墨印花的同时，必须使用大量清水清洗导带，导带清洗废水中含有大量的染料、墨水添加剂、面料上浆的糊料、尿素等等污染物，成为环境污染的隐患。

CN201711172269.8公开了一种布料喷墨打印机的导带清洗装置，PLC控制器控制第一驱动电机每隔一定时间转动一定角度，使得与导带接触的擦拭布每隔一定时间更换，保证擦拭布的擦拭效果，且本布料喷墨打印机的导带清洗装置不用停机更换擦拭布，提高了清洗效率；橡胶刮板和导带接触严密，提高了除水装置的除水效率。

CN201621266192.1公开了一种针对布料喷墨打印机导带的烘干装置，旨在克服现有技术中的布料喷墨打印机对布料进行喷墨印花时，墨水会渗透或残留在导带上，用水清洗导带后，仍会在导带上残留一些水迹，使导带与布料不能粘合，气温偏低时，导带上的粘合剂会发生硬化，影响布料的传送的缺点，提供一种针对布料喷墨打印机导带的烘干装置，包括壳体、发热管、风扇和供电系统，发热管和风扇分别与供电系统电连接，壳体包括一个镂空的出风面，发热管设置在出风面与风扇之间，发热管和风扇分别与壳体内壁固定连接，烘干装置的出风面与导带的工作面对应设置，风扇将发热管产生的热风沿壳体的出风面吹出到导带上。本实用新型具有结构简单、实用、效果好等优点，适合在布料喷墨打印机中使用。

CN201621243408.2公开了一种布料喷墨打印机的导带清洗装置，旨在克服现有技术中的清洗装置清洗后导带残留水迹及对导带产生损伤的缺点，提供一种布料喷墨打印机的导带清洗装置，包括机架、喷水装置、海绵、毛刷辊和除水刮片，清洗装置设置在导带的下方，沿导带前进方向依次设有喷水装置、海绵、毛刷辊和除水刮片，所述的除水刮片为柔性刮片，除水刮片与导带接触的端面为弧面，一组除水刮片弹性设置在机架上。本实用新型既能将导带上的残留水迹彻底清除，同时又不会对导带产生伤害，适合清洗喷墨打印机的导带时使用。

怎么避免喷墨打印时染料墨水透过织物面料打印到导带上，避免清洗导带，造成污水排放，就成为了喷墨印花时一个亟待解决的问题。

发明内容

发明目的：本发明要解决的问题就是提供一种喷墨印花打印装置及打印方法，以避免喷墨印花时染料墨水透过织物面料打印到导带上，使得喷墨印花过程中，导带免于清洗，避免废水的产生。

为实现上述目的，本发明提供了一种喷墨印花打印装置，包括打印小车、面料进布装置和由首尾相连的导带构成的导带工作台，导带工作台的上表面作为打印工作台，在待印花面料和导带工作台之间设置有胶带放卷装置，所述胶带放卷装置包括胶带，所述胶带上表面涂布有压敏胶；所述胶带通过胶带固定单元可分离地贴附于打印工作台上。

在一种实施方式中，当导带为橡胶带时，所述胶带固定单元为压敏胶层，所述压敏胶层设置于橡胶带的上表面。

在另一种实施方式中，当导带为网带时，所述胶带固定单元为吸风装置，所述吸风装置设置于打印工作台的下方。吸风装置用于提供风力，使得打印时吸风透过网带，将面料吸附在平台上。

所述导带工作台包括导带和至少两对平行放置的导辊，导带包覆于平行导辊外侧。

为了减少占地面积，优选地，所述导带工作台包括两对，两对平行导辊构成上宽下窄的梯形结构。

所述胶带的另一端连接收卷装置，使用后的胶带通过收卷装置收集。

其中，对上述压敏胶的类型不做限定，用于打印平台上通常亦称为台板胶。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型，其中橡胶型分为天然橡胶型和合成橡胶型，树脂型只要包括丙烯酸类、有机硅类和聚氨酯类；按照性状和分散介质来分，可分为水溶性压敏胶、溶剂性压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶、压延性压敏胶。上述压敏胶类型均适用于本发明。

本发明进一步提出了利用上述的喷墨打印装置进行喷墨印花打印方法，具体为：在导带工作台上方放置来自胶带放卷装置的胶带，胶带的压敏胶面朝上，胶带通过胶带固定单元可分离地吸附于打印工作台上，随着导带运行，由面料进布装置沿导带运行方向输送待印花面料，将打印小车设置在同时贴附好胶带和待印花面料的打印工作台上方，打印小车的打印喷头的在计算机信号控制下按需将染料墨水打印到待打印面料上，进行打印。

其中，打印结束的面料进入烘干工序，用过的胶带通过收卷装置收卷。

当导带为橡胶带时，所述胶带固定单元为压敏胶层，所述压敏胶层设置于橡胶带的上表面。

当导带为网带时，所述胶带固定单元为吸风装置，所述吸风装置设置于打印工作台的下方。

在喷墨打印时，染料墨水会透过面料，打印到面料下方的胶带上，避免了墨水污染导带，打印结束后，已经污染的胶带通过收卷装置收卷，成为固废，已经印花的面料通过烘干装置烘干后完成喷墨打印。

有益效果：本发明通过打印平台上先贴附涂布有压敏胶的胶带，结构简单，方法新颖，完全杜绝了染料墨水沾污导带，避免了导带清洗时大量废水产生，便于推广使用。

附图说明

图1为喷墨印花打印结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供了一种喷墨印花打印装置，包括打印小车6、面料进布装置3和导带工作台，面料进步装置3用于输送面料并将面料压平整，导带工作台包括头尾相连的导带1和两对平行的导辊11，导带11包覆在导辊外侧，形成上宽下窄的梯形，上方的导辊和导带构成工作平台10，作为打印工作台。在待印花面料和导带之间设置有胶带放卷装置，胶带放卷装置内设置有胶带，可以将胶带按照规定的速度输送到打印工作台，胶带的上表面涂布有压敏胶。当导带为橡胶带时，橡胶带的上表面涂布有压敏胶；当导带为网带时，在打印工作台下方设置有吸风装置12。吸风装置用于提供风力，使得打印时吸风透过网带，将面料吸附在平台上。压敏胶可以选用市面上常用的压敏胶，类型不限。

操作过程：

在导带形成的工作台面10上方放置来自胶带放卷装置2的胶带4，胶带的压敏胶面朝上，胶带4被下方橡胶带上的压敏胶粘附在工作平台上或者被下方网带上的吸风装置吸附在网带上，然后由面料进布装置3沿导带运行方向输送待打印花面料并将布料压平整，其中，待打印面料5被胶带表面涂布的压敏胶平整的粘附在工作平台上，将打印小车6设置在同时贴附好胶带和面料的工作平台上方，打印小车的打印喷头的在计算机信号控制下按需将染料墨水打印到带打印面料上，打印结束的面料7进入烘干装置13完成烘干工序，完成喷墨打印，用过的胶带通过收卷装置收卷。

在喷墨打印时，染料墨水会透过面料，打印到面料下方的胶带上，避免了墨水污染导带，打印结束后，已经污染的胶带8通过收卷装置9收卷，成为固废，已经印花的面料通过烘干装置13烘干后完成喷墨打印。

本发明提供了一种喷墨打印装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。