一种曝气器的拆装平台及拆卸方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，更具体地，涉及一种曝气器的拆装平台及拆卸方法。

背景技术

在以活性污泥法为主要处理工艺的污水处理厂中，有机物的降解和硝化过程均需要在供氧充足条件下才能完成，因此曝气系统的性能直接关系到生化系统的稳定运行和生产运行成本。在实际生产中，污水厂的曝气器长期运行后，均存在不同程度的破损、脱落和污堵，导致曝气池局部开锅，曝气不均，部分泥水混合液通过曝气器脱落处或破损处进入曝气管，并随空气进水曝气器内，堵塞曝气器微孔通道。

现有技术中，曝气器包括盘托和盘罩，盘托的底部设有螺纹接口柱和多个楔形条，每个楔形条沿盘托的径向设置，盘罩盖设于盘托上并与盘托螺接；污水处理厂通常采用人工方式拆卸曝气器，并对曝气器进行药剂清洗，由于待拆卸的曝气器数量较多，需要耗费大量的人力成本，且清洗后的曝气器也需要人工安装，人工安装易造成曝气器紧固密封不严，易造成曝气器侧边漏气严重的问题。

因此，期待发明一种曝气器的拆装平台，取代人工方式对曝气器拆卸，能够有效解决由于采用人工拆卸曝气器的方式而造成的人力成本增加及曝气器侧边漏气严重的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种曝气器的拆装平台，取代人工方式对曝气器拆卸，以解决现有技术中由于采用人工拆卸曝气器的方式而造成的人力成本增加及曝气器侧边漏气严重的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种曝气器的拆装平台，所述曝气器包括盘托和盘罩，所述盘托的底部设有螺纹接口柱和多个楔形条，每个所述楔形条沿所述盘托的径向设置，所述盘罩盖设于所述盘托上并与所述盘托螺接，所述拆装平台包括：

支架，所述支架包括支架本体和支撑板，所述支撑板设于支架本体的顶部，所述支撑板上设有第一通孔；

电机，所述电机连接于所述支架本体上；

支撑盘，所述支撑盘设于所述支撑板上方，用于安装所述曝气器，所述支撑盘上设有多个楔形槽，每个所述楔形槽沿所述支撑盘的径向设置且能够与一个所述楔形条相配合；

套筒，所述套筒的一端与所述支撑盘连接，所述螺纹接口柱能够插入所述套筒的所述一端，所述套筒的另一端穿过所述支撑板的所述第一通孔与所述电机连接以便所述电机通过所述套筒带动所述支撑盘转动；

压盖，所述压盖包括压盖本体和手柄，所述手柄设于所述压盖本体上，所述压盖本体能够与所述盘罩可拆卸连接；

一对截止柱，所述一对截止柱分别设于所述支撑板的相对侧边，相对于所述支撑盘的中心对称设置。

优选地，还包括配电箱，所述配电箱包括配电装置和与配电装置电连接的变频器，所述变频器通过电缆与所述电机电连接以便所述变频器控制所述电机的转速。

优选地，还包括倒顺开关，所述倒顺开关通过固定钢板固定于所述支架本体上；

所述倒顺开关分别与所述变频器和所述电机电连接以便控制所述电机的转动方向。

优选地，所述多个楔形条沿所述盘托的轴向均布，所述多个楔形槽沿所述支撑盘的周向均布；

所述支撑盘通过所述楔形条与所述盘托卡接。

优选地，每个所述截止柱的两侧分别设有一根加固钢条，所述加固钢条的一端连接于所述支架本体上，另一端连接于所述截止柱的侧面，所述加固钢条相对于所述截止柱倾斜设置。

优选地，所述支架本体上部还设有加固横梁；

所述支架本体、所述支撑板、所述截止柱和所述加固横梁的材料均为钢。

优选地，所述支撑盘上设有第二通孔，所述第二通孔的直径与所述套筒的内径相等，所述螺纹接口柱穿过所述第二通孔插入所述套筒内。

优选地，所述压盖本体包括环形底板和设于所述环形底板外周的侧壁，所述手柄为杆状，所述手柄沿所述环形底板的径向设于所述环形底板的底部，两端延伸至所述环形底板的外部。

优选地，所述压盖本体的所述侧壁的内表面沿周向设有凹口；

所述压盖通过所述凹口与所述盘罩卡接。

一种曝气器的拆卸方法，利用所述的曝气器的拆装平台，包括：

将待拆卸曝气器的螺纹接口柱插入所述套筒内并将所述曝气器卡接于所述支撑盘上；

将所述压盖卡接于所述曝气器的盘罩上，使所述手柄靠设于所述一对截止柱；

启动所述电机以便所述电机通过所述套筒带动所述支撑盘转动，进而带动所述曝气器的盘托转动，依靠所述截止柱对所述手柄的作用力控制所述曝气器的转动角度，完成所述曝气器的快速拆卸。

本发明的有益效果在于：

套筒的一端与支撑盘连接，套筒的另一端穿过支撑板的第一通孔与电机连接，支撑盘设于支撑板上方，用于安装曝气器，支撑盘上设有多个楔形槽，每个楔形槽沿支撑盘的径向设置且能够与一个楔形条相配合；压盖包括压盖本体和手柄，手柄设于压盖本体上，压盖本体能够与盘罩可拆卸连接，一对截止柱分别设于支撑板的相对侧边，相对于支撑盘的中心对称设置；电机通过套筒带动支撑盘转动，支撑盘带动曝气器的盘托转动，通过压盖与支撑盘之间的转速差，以及截止柱对压盖的作用力与反作用力，完成曝气器的快速拆装，取代人工方式对曝气器拆卸，有效解决了现有技术中由于采用人工拆卸曝气器的方式而造成的人力成本增加及曝气器侧边漏气严重的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的曝气器的拆装平台的正视图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的曝气器的拆装平台的压盖的结构示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的曝气器的拆装平台的侧视图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的曝气器的拆装平台的俯视图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的曝气器的拆卸方法的流程图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的曝气器的安装方法的流程图。

附图标记说明

1、电机；2、倒顺开关；3、固定钢板；4、截止柱；5、加固钢条；6、支撑盘；7、配电箱；8、变频器；9、支架本体；10、加固横梁；11、套筒；12、楔形槽；13、压盖本体；14、手柄；15、电缆；16、支撑板。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一种曝气器的拆装平台，曝气器包括盘托和盘罩，所述盘托的底部设有螺纹接口柱和多个楔形条，每个楔形条沿盘托的径向设置，盘罩盖设于盘托上并与盘托螺接，拆装平台包括：

支架，支架包括支架本体和支撑板，支撑板设于支架本体的顶部，支撑板上设有第一通孔；

电机，电机连接于支架本体上；

支撑盘，支撑盘设于支撑板上方，用于安装曝气器，支撑盘上设有多个楔形槽，每个楔形槽沿支撑盘的径向设置且能够与一个楔形条相配合；

套筒，套筒的一端与支撑盘连接，螺纹接口柱能够插入套筒的一端，套筒的另一端穿过支撑板的第一通孔与电机连接以便电机通过套筒带动支撑盘转动；

压盖，压盖包括压盖本体和手柄，手柄设于压盖本体上，压盖本体能够与盘罩可拆卸连接；

一对截止柱，一对截止柱分别设于支撑板的相对侧边，相对于支撑盘的中心对称设置。

具体地，套筒的一端与支撑盘连接，套筒的另一端穿过支撑板的第一通孔与电机连接，支撑盘设于支撑板上方，用于安装曝气器，支撑盘上设有多个楔形槽，每个楔形槽沿支撑盘的径向设置且能够与一个楔形条相配合；压盖包括压盖本体和手柄，手柄设于压盖本体上，压盖本体能够与盘罩可拆卸连接，一对截止柱分别设于支撑板的相对侧边，相对于支撑盘的中心对称设置；电机通过套筒带动支撑盘转动，支撑盘带动曝气器的盘托转动，通过压盖与支撑盘之间的转速差，以及截止柱对压盖的作用力与反作用力，完成曝气器的快速拆装，取代人工方式对曝气器拆卸，有效解决了现有技术中由于采用人工拆卸曝气器的方式而造成的人力成本增加及曝气器侧边漏气严重的问题。

进一步地，支架本体的长、宽和高优选为50cm、50cm和80cm，支撑板的横截面为正方形，边长优选为50cm，支撑板的厚度优选为2mm，支撑板焊接于支架本体的顶部，其中支撑板的中心设有第一通孔，第一通孔优选为10cm×10cm的方孔。

进一步地，支撑盘的底部与套筒的一端通过焊接工艺进行连接，并在焊接部的周围焊接楔形钢条进行加固，以增强支撑盘与套筒的焊接强度并防止支撑板与套筒焊接处断裂。

在一个示例中，拆装平台还包括配电箱，配电箱包括配电装置和与配电装置电连接的变频器，变频器通过电缆与电机电连接以便变频器控制电机的转速。

在一个示例中，拆装平台还包括倒顺开关，倒顺开关通过固定钢板固定于支架本体上；

倒顺开关分别与变频器和电机电连接以便控制电机的转动方向。

具体地，倒顺开关分别与变频器和电机电连接以便控制电机的转动方向，若对曝气器进行组装，则顺时针旋转倒顺开关，若对曝气器进行拆卸，则逆时针旋转倒顺开关，重复操作倒顺开关，完成曝气器的拆装；电机功率优选为0.75Kw，此电机功率足以克服拆卸曝气器时阻力所做的功。

进一步地，倒顺开关通过固定钢板固定于支架本体上，带有自我保护和自动复位功能，当压盖上的手柄与截止柱相碰撞时，倒顺开关自动复位至关挡。

在一个示例中，多个楔形条沿盘托的轴向均布，多个楔形槽沿支撑盘的周向均布；

支撑盘通过楔形条与盘托卡接。

在一个示例中，每个截止柱的两侧分别设有一根加固钢条，加固钢条的一端连接于支架本体上，另一端连接于截止柱的侧面，加固钢条相对于截止柱倾斜设置。

具体地，每个截止柱的两侧分别设有一根加固钢条，加固钢板的设置提高了截止柱的承受力负荷并延长了截止柱的使用寿命。

在一个示例中，支架本体上部还设有加固横梁；

支架本体、支撑板、截止柱和加固横梁的材料均为钢。

具体地，支架本体上通过焊接工艺焊接有加固横梁，优选地，在支架本体高度为25cm和80cm处分别设有加固横梁，能够有效增强支架本体的结构强度。

在一个示例中，支撑盘上设有第二通孔，第二通孔的直径与套筒的内径相等，螺纹接口柱穿过第二通孔插入套筒内。

在一个示例中，压盖本体包括环形底板和设于环形底板外周的侧壁，手柄为杆状，手柄沿环形底板的径向设于环形底板的底部，两端延伸至所述环形底板的外部。

在一个示例中，压盖本体的侧壁的内表面沿周向设有凹口；

压盖通过凹口与盘罩卡接。

一种曝气器的拆卸方法，利用所述的曝气器的拆装平台，包括：

将待拆卸曝气器的螺纹接口柱插入套筒内并将曝气器卡接于支撑盘上；

将压盖卡接于曝气器的盘罩上，使手柄靠设于一对截止柱；

启动电机以便电机通过套筒带动支撑盘转动，进而带动曝气器的盘托转动，依靠截止柱对手柄的作用力控制曝气器的转动角度，完成曝气器的快速拆卸。

实施例

如图1-4所示，一种曝气器的拆装平台，曝气器包括盘托和盘罩，盘托的底部设有螺纹接口柱和多个楔形条，每个楔形条沿盘托的径向设置，盘罩盖设于盘托上并与盘托螺接，拆装平台包括：

支架，支架包括支架本体9和支撑板16，支撑板16设于支架本体9的顶部，支撑板16上设有第一通孔(未示出)；

电机1，电机1连接于支架本体9上；

支撑盘6，支撑盘6设于支撑板16上方，用于安装曝气器，支撑盘6上设有多个楔形槽12，每个楔形槽12沿支撑盘6的径向设置且能够与一个楔形条相配合；

套筒11，套筒11的一端与支撑盘6连接，螺纹接口柱能够插入套筒11的一端，套筒11的另一端穿过支撑板16的第一通孔与电机1连接以便电机1通过套筒11带动支撑盘6转动；

压盖，压盖包括压盖本体13和手柄14，手柄14设于压盖本体13上，压盖本体13能够与盘罩可拆卸连接；

一对截止柱4，一对截止柱4分别设于支撑板16的相对侧边，相对于支撑盘6的中心对称设置。

其中，多个楔形条沿盘托的轴向均布，多个楔形槽12沿支撑盘6的周向均布；支撑盘6通过楔形条与盘托卡接。每个截止柱4的两侧分别设有一根加固钢条5，加固钢条5的一端连接于支架本体9上，另一端连接于截止柱4的侧面，加固钢条5相对于截止柱4倾斜设置。支架本体9上部还设有加固横梁10；支架本体9、支撑板16、截止柱4和加固横梁10的材料均为钢。支撑盘6上设有第二通孔，第二通孔的直径与套筒11的内径相等，螺纹接口柱穿过第二通孔插入套筒11内。压盖本体13包括环形底板和设于环形底板外周的侧壁，手柄14为杆状，手柄14沿环形底板的径向设于环形底板的底部，两端延伸至所述环形底板的外部。压盖本体13的侧壁的内表面沿周向设有凹口；压盖通过凹口与盘罩卡接。

如图1-4所示，曝气器的拆装平台还包括配电箱7和倒顺开关2。配电箱1包括配电装置和与配电装置电连接的变频器8，变频器8通过电缆15与电机1电连接以便变频器8控制电机1的转速。倒顺开关2通过固定钢板3固定于支架本体9上；倒顺开关2分别与变频器8和电机1电连接以便控制电机1的转动方向。

如图5所示，一种曝气器的拆卸方法，利用所述的曝气器的拆装平台，包括：

步骤S1、将待拆卸曝气器的螺纹接口柱插入套筒11内并将曝气器卡接于支撑盘6上；

步骤S2、将压盖卡接于曝气器的盘罩上，使手柄14靠设于一对截止柱4；

步骤S3、启动电机1以便电机1通过套筒11带动支撑盘6转动，进而带动曝气器的盘托转动，依靠截止柱4对手柄14的作用力控制曝气器的转动角度，完成曝气器的快速拆卸。

具体地，通过压盖与支撑盘6之间的转速差，以及截止柱4对压盖的作用力与反作用力，完成曝气器的快速拆装。

如图6所示，一种曝气器的安装方法，利用所述的曝气器的拆装平台，包括：

步骤S1、将待安装曝气器的螺纹接口柱插入套筒11内并将曝气器卡接于支撑盘6上；

步骤S2、将压盖卡接于曝气器的盘罩上，使手柄14靠设于一对截止柱；

步骤S3、启动电机1以便电机1通过套筒11带动支撑盘6转动，进而带动曝气器的盘托转动，依靠截止柱4对手柄14的作用力控制曝气器的转动角度，完成曝气器的快速安装。

综上所述，套筒的一端与支撑盘连接，套筒的另一端穿过支撑板的第一通孔与电机连接，支撑盘设于支撑板上方，用于安装曝气器，支撑盘上设有多个楔形槽，每个楔形槽沿支撑盘的径向设置且能够与一个楔形条相配合；压盖包括压盖本体和手柄，手柄设于压盖本体上，压盖本体能够与盘罩可拆卸连接，一对截止柱分别设于支撑板的相对侧边，相对于支撑盘的中心对称设置；电机通过套筒带动支撑盘转动，支撑盘带动曝气器的盘托转动，通过压盖与支撑盘之间的转速差，以及截止柱对压盖的作用力与反作用力，完成曝气器的快速拆装，取代人工方式对曝气器拆卸，有效解决了现有技术中由于采用人工拆卸曝气器的方式而造成的人力成本增加及曝气器侧边漏气严重的问题。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。