一种改性纤维素纤维、环保混纺纱线和面料

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种改性纤维素纤维、环保混纺纱线和面料。

背景技术

传统染纤维素纤维需要使用大量的电解质作为促染剂，且活性染料的上染率较低，工艺长，水、电、汽消耗大，产生大量的高盐分、高色度印染废水。不仅增加企业生产及废水处理成本，还造成极大的环境负担。急需纤维素纤维进行改性处理，以使得改性后的纤维可进行无盐无碱或无盐低碱染色，极大的降低生产及污水处理成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种改性纤维素纤维，用于解决染料在纤维的上染性能问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种改性纤维素纤维，所述改性纤维素纤维的原料包括纤维素纤维、添加剂和上油剂；所述添加剂包括阳离子改性剂、螯合剂和pH调节剂，所述阳离子改性剂为纤维素纤维重量的5％～50％，所述螯合剂为纤维素纤维重量的0.5％～3％；所述上油剂选自柔软剂，所述柔软剂为纤维素纤维重量的2％-8％。

在本发明的一些实施方式中，所述纤维素纤维选自原棉、普梳棉网、精梳棉网、落棉、粘胶短纤维、莫代尔短纤维、天丝短纤维中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述阳离子改性剂为小分子改性剂和高分子改性剂的复配，所述小分子改性剂选自环氧三甲胺季铵盐、环氧季铵盐表氯醇、氮杂环丁烷中一种或多种的组合；所述高分子选自聚酰胺多胺环氧氯丙烷、双活性基多季铵盐、阳离子淀粉、聚酰胺表氯醇树脂中的一种或多种的组合，所述小分子改性剂和高分子改性剂的质量比为6:4～8:2。

在本发明的一些实施方式中，所述螯合剂选自选自三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、氮川三乙酸、乙二胺四乙酸、聚丙烯酸、马来酸中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述pH调节剂选自无机碱，所述无机碱选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述柔软剂选自非硅类柔软剂和/或含硅类柔软剂，所述非硅类柔软剂包括烷基甜菜碱型、季铵盐类、脂肪酸酯类中的一种或多种的组合；所述含硅类柔软剂选自聚醚改性有机硅、氨基/聚醚改性有机硅、线性嵌段共聚改性有机硅中的一种或多种的组合。

本发明另一方面提供改性纤维素纤维的制备方法，包括：在所述纤维素纤维前处理，再加入阳离子改性剂、螯合剂、碱进行纤维改性处理，改性后水洗和上油。

在本发明的一些实施方式中，还包括如下技术特征的一项或多项：

1)纤维前处理：所述纤维前处理是在40℃～95℃下采用精炼前处理剂处理纤维素纤维10-60min，精炼前处理剂的浓度为1g/L～10g/L，浴比为1:5～1:20，所述精炼前处理剂选自碱剂、渗透剂、洗涤剂、乳化剂中的一种或多种的组合；

2)纤维改性处理：向步骤1)中纤维前处理得到的纤维中加入螯合剂和改性剂，运行5-20min，加入pH调节剂，升温至40-85℃，保温运行40-60min，纤维改性处理的浴比为1:4-1:20；

3)改性后水洗：改性后纤维素纤维经水洗，酸洗后pH值为4.5-7.0；

4)上油：采用柔软剂上油处理，上油温度为30-70℃，保温时间为20-40min。

本发明另一方面提供本发明所述的改性纤维素纤维在环保混纺纱线或面料中的用途。

本发明另一方面提供一种混纺纱线，包括将纤维素纤维和/或涤纶纤维与本发明所述的改性纤维素纤维混纺得到白色混纺纱线，将所述白色混纺纱线用活性染料无盐染色。

本发明另一方面提供一种混纺面料，包括将纤维素纤维和/或涤纶纤维与本发明所述的改性纤维素纤维混纺得到白色混纺纱线，将所述白色混纺纱线织成白色织物，再用活性染料无盐染色。

在本发明的一些实施方式中，所述纤维素纤维和涤纶纤维之和与改性纤维素纤维的重量配比为0.5-99.5％：0.5-99.5％；和/或；纤维素纤维与改性纤维素纤维的重量配比为0.5-99.5％：0.5-99.5％；和/或；涤纶纤维与改性纤维素纤维的重量配比为0.5-99.5％：0.5-99.5％；和/或；浴比为1：3-1：100。

本发明另一方面提供本发明所述的混纺纱线或本发明所述的混纺面料在服装、床上用品上的应用。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的红色和咖啡色环保混纺面料。

图2为本发明实施例2制备的红色和咖啡色环保混纺面料。

图3为本发明实施例3制备的红色和咖啡色环保混纺面料。

图4为本发明实施例4制备的蓝色和绿色环保混纺面料。

图5为本发明实施例5制备的红色环保混纺面料及对比例1制备的红色混纺面料的对比图。

具体实施方式

下面详细说明根据本发明的改性纤维素纤维、环保混纺纱线和面料。

本发明的第一方面提供一种改性纤维素纤维，所述改性纤维素纤维的原料包括纤维素纤维、添加剂和上油剂；所述添加剂包括阳离子改性剂、螯合剂和pH调节剂。

所述阳离子改性剂为纤维素纤维重量的5％～50％。进一步地，所述阳离子改性剂可以为纤维素纤维重量的5％～10％，10％～20％，20％～30％，30％～40％，40％～50％。

所述螯合剂为纤维素纤维重量的0.5％～3％。进一步地，所述螯合剂可以为纤维素纤维重量0.5％～1％，1％～2％，2％～3％。

所述上油剂选自柔软剂，所述柔软剂为纤维素纤维重量的2％-8％。进一步地，所述柔软剂可以为纤维素纤维重量的2％-3％，3％-4％，4％-5％，5％-6％，6％-7％，7％-8％。

本发明所提供的改性纤维素纤维，所述纤维素纤维选自原棉、普梳棉网、精梳棉网、落棉、粘胶短纤维、莫代尔短纤维、天丝短纤维等中的一种或多种的组合。

本发明所提供的改性纤维素纤维，所述阳离子改性剂为小分子改性剂和高分子改性剂的复配。

进一步地，所述小分子改性剂选自环氧三甲胺季铵盐、环氧季铵盐表氯醇、氮杂环丁烷中一种或多种的组合，所述环氧三甲胺季铵盐选自2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，所述环氧季铵盐表氯醇选自羟丙基三甲基季铵盐；

进一步地，所述高分子选自聚酰胺多胺环氧氯丙烷、双活性基多季铵盐、阳离子淀粉、聚酰胺表氯醇树脂中一种或多种的组合。

进一步地，所述小分子改性剂和高分子改性剂的质量比为6:4～8:2。

本发明所提供的改性纤维素纤维，所述螯合剂选自选自三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、氮川三乙酸、乙二胺四乙酸、聚丙烯酸、马来酸中的一种或多种的组合。螯合剂一方面软化水质，另外一方面能提升改性效果。

本发明所提供的改性纤维素纤维，所述pH调节剂选自无机碱，所述无机碱选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠等中的一种或多种的组合。所述无机碱的用量为1g/L-20g/L；进一步地，所述无机碱的用量可以为1g/L-5g/L，5g/L-10g/L，10g/L-15g/L，15g/L-20g/L。

本发明所提供的改性纤维素纤维，所述柔软剂选自选自非硅类柔软剂和/或含硅类柔软剂。

进一步地，所述非硅类柔软剂包括烷基甜菜碱型、季铵盐类、脂肪酸酯类中的一种或多种的组合；

进一步地，所述含硅类柔软剂选自聚醚改性有机硅、氨基/聚醚改性有机硅、线性嵌段共聚改性有机硅中的一种或多种的组合。

本发明第二方面提供本发明第一方面所述的改性纤维素纤维的制备方法，包括：在所述纤维素纤维前处理，再加入阳离子改性剂、螯合剂、碱进行纤维改性处理，改性后水洗和上油。

本发明所提供的改性纤维素纤维的制备方法中，纤维前处理包括：所述纤维前处理是在40℃～95℃下采用精炼前处理剂处理纤维素纤维10-60min，精炼前处理剂的浓度为1g/L～10g/L，浴比为1:5～1:20，所述精炼前处理剂选自碱剂、渗透剂、洗涤剂、乳化剂中的一种或多种的组合。

本发明所提供的改性纤维素纤维的制备方法中，纤维改性处理包括：向步骤1)中纤维前处理得到的纤维中加入螯合剂和改性剂，运行5-20min，加入pH调节剂，升温至40-85℃，保温运行40-60min，纤维改性处理的浴比为1:4-1:20。

进一步地，所述pH调节剂为无机碱，使用时，分三次加入无机碱，每次加碱间隔5-10min，加完碱剂运行10min。所述无机碱选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种的组合。

进一步地，所述阳离子改性剂为小分子改性剂和高分子改性剂的复配，所述小分子改性剂选自环氧三甲胺季铵盐、环氧季铵盐表氯醇、氮杂环丁烷中一种或多种的组合，所述环氧三甲胺季铵盐选自2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，所述环氧季铵盐表氯醇选自羟丙基三甲基季铵盐；所述高分子选自聚酰胺多胺环氧氯丙烷、双活性基多季铵盐、阳离子淀粉、聚酰胺表氯醇树脂中一种或多种的组合。所述小分子改性剂和高分子改性剂的质量比为6:4～8:2。

进一步地，所述螯合剂选自选自三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、氮川三乙酸、乙二胺四乙酸、聚丙烯酸、马来酸中的一种或多种的组合。

本发明所提供的改性纤维素纤维的制备方法中，改性后水洗包括：改性后纤维素纤维经水洗，所述水洗温度为20℃-90℃，水洗时间为5min～20min，酸洗后pH值为4.5-7.0，所述酸洗为醋酸。

本发明所提供的改性纤维素纤维的制备方法中，上油包括：采用柔软剂上油处理，上油温度为30-70℃，保温时间为20-40min。所述柔软剂选自选自非硅类柔软剂和含硅类柔软剂，所述非硅类柔软剂包括烷基甜菜碱型、季铵盐类、脂肪酸酯类中的一种或多种的组合；所述含硅类柔软剂选自聚醚改性有机硅、氨基/聚醚改性有机硅、线性嵌段共聚改性有机硅中的一种或多种的组合。

本发明的第三方面提供改性纤维素纤维在环保混纺纱线或面料中的用途。

本发明的第四方面提供一种混纺纱线，包括将纤维素纤维和/或涤纶纤维与本发明第一方面所述的改性纤维素纤维混纺得到白色混纺纱线，将所述白色混纺纱线用染料无盐染色。

本发明的第五方面提供一种混纺面料，包括将纤维素纤维和/或涤纶纤维与本发明第一方面所述的改性纤维素纤维混纺得到白色混纺纱线，将所述白色混纺纱线织成白色织物，再用染料无盐染色。

本发明所提供的混纺纱线或面料中，所述染料选自阴离子染料或阳离子染料，所述阴离子染料选自活性染料、直接染料、酸性染料等中的一种或多种的组合。所述阳离子染料可采用本领域技术人员知悉的常用于对阳离子可染化纤进行染色的阳离子染料。

本发明所提供的环保混纺纱线或面料，所述染色可以是一步法同浴染色，浴比例如通常为(1：3)-(1：100)。染色过程选择合适的阳离子染料与阴离子染料同浴进行染色，阳离子染料根据纱线或织物中所含阳离子可染纤维的质量计算配料，阴离子染料根据纱线或织物所含改性纤维素纤维的质量计算配料；但应避免所选的不同类染料在染浴中聚集而影响染色；阴离子染料与阳离子染料分别上染不同种类的纤维，一次同浴染色可以出现很好的彩色混纺效果。

本发明所述的浴比通常是指浸染或竭染染色时配制的染液与被染物质量之比。

本发明所提供的环保混纺纱线或面料，可以是将纤维素纤维、改性纤维素纤维、涤纶按照一定的比例混合后经不同纺纱风格的纺纱工艺进行混纺获得，其中白色混纺纱线所述不同纺纱风格的纺纱工艺为普通风格的纺纱工艺、AB纱风格的纺纱工艺、竹节纱风格的纺纱工艺或彩点纱风格的纺纱工艺。所述纤维素纤维和涤纶纤维之和与改性纤维素纤维的重量配比为0.5-99.5％：0.5-99.5％；

和/或；纤维素纤维与改性纤维素纤维的重量配比为0.5-99.5％：0.5-99.5％；

和/或；涤纶纤维与改性纤维素纤维的重量配比为0.5-99.5％：0.5-99.5％。

本发明所提供的环保混纺纱线或混纺面料在服装、床上用品上的应用。其中服装包括高档内衣、T恤、休闲服、运动服等本领域技术人员所熟知的各种服装。

本发明通过对纤维素纤维进行阳离子化改性，在纤维大分子中引入阳离子基团，使纤维表面带正电荷，使活性染料对纤维由依靠分子间的亲和力上染变为依靠库仑力上染，从而有效提高染料在纤维的上染性能。经过改性后的纤维素纤维可进行无盐无碱或无盐低碱染色，极大的降低了生产及污水处理成本。将改性纤维素纤维和普通纤维素纤维按照一定配比进行花式混纺、织造成布，使用活性染料对成品纱线、布进行染色，可以获得不同底色效果的外观风格，其染色过程无需加入电解质，工艺流程短，缩短交期。

以下结合实施例进一步说明本发明的有益效果。

为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本发明。但是，应当理解的是，本发明的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限制本发明，且本发明的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明具体实验条件或操作条件的按常规条件制作，或按材料供应商推荐的条件制作。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。

实施例1

1、改性纤维素纤维的制备

所述改性纤维素纤维的原料包括纤维素纤维和添加剂和上油剂，所述添加剂包括阳离子改性剂、螯合剂和pH调节剂。

所述阳离子改性剂的用量为相对纤维素纤维重量的20％。所述阳离子改性剂为羟丙基三甲基季铵盐和聚酰胺多胺环氧氯丙烷，所述羟丙基三甲基季铵盐和聚酰胺多胺环氧氯丙烷的质量比为6:4。

所述螯合剂为三聚磷酸钠，用量为相对纤维素纤维重量的1％。

所述pH调节剂为无机碱，所述无机碱为氢氧化钠，用量为8g/L；

将普通纤维素纤维放入散纤染色设备中进行精炼处理，然后经过水洗，再加入上述比例的阳离子改性剂，螯合剂、无机碱对其进行改性处理，水洗后加入HAC中和，并进行柔软处理，所述柔软剂为聚醚改性有机硅。

2、环保混纱纱线和面料的制备

将本实施例的改性纤维素纤维(阳离子改性棉)经过清花、梳棉、精梳、并条、粗纱制成段彩辅纱，将本色原棉经过清花、梳棉、精梳、并条、粗纱制成段彩主纱；段彩辅纱、主纱在环锭纺段彩细纱机上制成辅纱长片段间断附着在主纱上的段彩细纱，辅纱占比为25％。用该段彩纱织成平纹针织织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

活性染料(根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.)；

颜色1配方：

黄3RN 0.15％

红3BS 2.0％

纯碱： 1.0％

颜色2配方：

浴比1：10，染色温度为60℃；染色时间30分钟；升温速率1-2℃/分钟。

最终获得红色/咖啡色环保混纺面料，见实施例1附图。

将上述白色环保混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得红色/咖啡色的环保混纺纱线。

实施例2

1、改性纤维素纤维的制备

所述改性纤维素纤维的原料包括纤维素纤维和添加剂和上油剂，所述添加剂包括阳离子改性剂、螯合剂和pH调节剂。

所述阳离子改性剂的用量为相对纤维素纤维重量的20％，所述阳离子改性剂为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和聚酰胺多胺环氧氯丙烷，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和聚酰胺多胺环氧氯丙烷的质量比为8:2；

所述螯合剂为六偏磷酸钠，用量为相对纤维素纤维重量的1％；

pH调节剂为无机碱，所述无机碱为氢氧化钠，用量为8g/L；

将普通纤维素纤维放入散纤染色设备中进行精炼处理，然后经过水洗，再加入上述比例的阳离子改性剂，螯合剂、碱对其进行改性处理，水洗后加入HAC中和，并进行柔软处理，所述柔软剂为氨基/聚醚改性有机硅。

2、环保混纱纱线和面料的制备

将本实施例3％的改性纤维素纤维(阳离子改性棉)做成棉点子，与97％的本色原棉精网混合，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成含有3％阳离子改性棉彩点的纱线，用该纱线织成针织平纹织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

活性染料(根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.)；

颜色1配方：

黄3RN 0.15％

红3BS 2.0％

纯碱： 1.0％

颜色2配方：

浴比1：10，染色温度为60℃；染色时间30分钟；升温速率1-2℃/分钟。

最终获得红色/咖啡色环保混纺面料，见实施例2附图。

将上述白色环保混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得红色/咖啡色的环保混纺纱线。

实施例3

1、改性纤维素纤维的制备

所述改性纤维素纤维的原料包括纤维素纤维和添加剂和上油剂，所述添加剂包括阳离子改性剂、螯合剂和pH调节剂。

所述阳离子改性剂的用量为相对纤维素纤维重量的20％；所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和聚酰胺表氯醇树脂，两者的质量比为6:4。

所述螯合剂为六偏磷酸钠，用量为相对纤维素纤维重量的1％；

所述pH调节剂为无机碱，所述无机碱为氢氧化钠，用量为8g/L；

将普通纤维素纤维放入散纤染色设备中进行精炼处理，然后经过水洗，再加入上述比例的阳离子改性剂，螯合剂、碱对其进行改性处理，水洗后加入HAC中和，并进行柔软处理，，所述柔软剂为烷基甜菜碱型。

2、环保混纱纱线和面料的制备

将本实施例的改性纤维素纤维(阳离子改性棉)经过清花、梳棉、精梳、并条、粗纱制成段彩辅纱，将本色原棉经过清花、梳棉、精梳、并条、粗纱制成段彩主纱；段彩辅纱、主纱在环锭纺段彩细纱机上制成辅纱短片段间断附着在主纱上的段彩细纱，辅纱占比为10％。用该段彩纱织成平纹针织织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

活性染料(根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.)；

颜色1配方：

黄3RN 0.15％

红3BS 2.0％

纯碱：1.0％

颜色2配方：

黄3RN 1.5％

红3BS 0.87％

元青B 0.3％

纯碱：0.5％

浴比1：10，染色温度为60℃；染色时间30分钟；升温速率1-2℃/分钟。

最终获得红色/咖啡色环保混纺面料，见实施例3附图。

将上述白色环保混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得红色/咖啡色的环保混纺纱线。

实施例4

1、改性纤维素纤维的制备

所述改性纤维素纤维的原料包括纤维素纤维和添加剂和上油剂，所述添加剂包括阳离子改性剂、螯合剂和pH调节剂。

所述阳离子改性剂用量为相对纤维重量的30％，所述阳离子改性剂为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和聚酰胺表氯醇树脂，两者质量比为6:4；

所述螯合剂为六偏磷酸钠，用量为相对纤维重量的0.8％；

所述pH调节剂为无机碱，所述无机碱为氢氧化钠，用量为10g/L；

将普通纤维素纤维放入散纤染色设备中进行精炼处理，然后经过水洗，再加入上述比例的阳离子改性剂，螯合剂、碱对其进行改性处理，水洗后加入HAC中和，并进行柔软处理，，所述柔软剂为线性嵌段共聚改性有机硅。

2、环保混纱纱线和面料的制备

将本实施例的25％的改性纤维素纤维(阳离子改性棉)与75％的本色原棉混合，经过清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成含有25％阳离子改性棉的精梳纱线，用该纱线织成针织平纹织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

活性染料(根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.)；

颜色1配方：

红3BS 0.2％

艳兰KN-R 3％

纯碱： 1.0％

颜色2配方：

嫩黄M-7G 1.2％

翠蓝BGN 1.8％

纯碱： 2％

浴比1：10，染色温度为60℃；染色时间30分钟；升温速率1-2℃/分钟。

最终获得蓝色/绿色环保混纺面料，见实施例4附图。

将上述白色环保混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得红色/咖啡色的环保混纺纱线。

实施例5

所述改性纤维素纤维的原料包括纤维素纤维和添加剂和上油剂，所述添加剂包括阳离子改性剂、螯合剂和pH调节剂。

所述阳离子改性剂的用量为相对纤维重量的30％，所述阳离子改性剂为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和聚酰胺表氯醇树脂，两者质量比为6:4；

所述螯合剂为六偏磷酸钠，用量为相对纤维重量的0.8％；

所述pH调节剂为无机碱，所述无机碱为氢氧化钠，用量为10g/L；

将普通纤维素纤维放入散纤染色设备中进行精炼处理，然后经过水洗，再加入上述比例的阳离子改性剂，螯合剂、无机碱对其进行改性处理，水洗后加入HAC中和，并进行柔软处理，所述柔软剂为线性嵌段共聚改性有机硅。

2、环保混纱纱线和面料的制备

将本实施例的25％的改性纤维素纤维(阳离子改性棉)与75％的本色原棉混合，经过清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成含有25％阳离子改性棉的精梳纱线，用该纱线织成针织平纹织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

活性染料(根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.)；

颜色1配方：

红3BS 2.4％

黄3RN 2.5％

纯碱：6％

浴比1：10，染色温度为60℃；染色时间30分钟；升温速率1-2℃/分钟。

最终获得红色环保混纺面料，见实施例5附图左图。

对比例1

选用常规棉，用活性染料染色。

颜色1配方：

浴比1：10，染色温度为60℃；染色时间30分钟；升温速率1-2℃/分钟。

图5左边为常规棉用活性染料染色，图5右边为使用本发明所述改性纤维素纤维中的改性棉纤维经活性染料染色，通过图片可以看出，本发明所述改性棉在同样染料配方情况下染色深度比常规棉染色深，经测色数据得出可深10％-30％。且染色过程中无盐无碱或无盐低碱，极大的节约污水处理压力，节约水、电、气能耗成本和染色时间成本。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。