一种金属面板机械加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种金属面板机械加工装置。

背景技术

机械加工是一种自动化程度高和加工精度也高的综合机床，而且可以对同一工件进行各种加工，是对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在对机械加工装置的使用过程中，发现在对金属面板进行加工时，操作台产生震动导致被加工的金属面板发生晃动，造成被加工的金属面板的质量下降，造成了资源的浪费，同时在加工时会产生废料和费屑，传统的加工装置是加工完之后处理，废料堆积容易对加工过程造成影响，降低了加工质量。

现有公开号为CN208729314U的一种金属面板机械加工装置的加工结构中底座的一侧固定连接有立柱，底座的顶端的中部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有连接块，伸缩杆的外部活动套接有位于底座与连接块之间的弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的一端与底座顶端的中部固定连接，且弹簧Ⅰ的另一端与连接块底端的中部固定连接，连接块一侧的底部与连接杆的一端铰接。通过弹簧Ⅱ的作用，以及在连接杆和连接筒的共同作用下，使得操作台在加工金属面板产生的震动减小；装置结构简单，减震效果较差，且装置不方便进行移动，对于加工产生的碎屑不能及时进行收集，容易影响后续的加工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属面板机械加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属面板机械加工装置，包括底板、固定架和支撑板，所述底板左右两端安装也有第一螺纹杆，第一螺纹杆底端安装有防滑板，底板底端安装有圆筒，圆筒内侧安装有第一弹簧，第一弹簧底端安装有滑轮；底板上端安装有固定架，底板上端中部安装有限位筒，限位筒内侧安装有第二弹簧，第二弹簧上端安装有限位杆，限位杆顶端安装有支撑板，支撑板底端左右两侧安装有支柱，支柱底端外侧安装有固定筒；限位杆左右两侧安装有第二转动架，底板上端左右两端安装有固定框，固定框内侧安装有第三弹簧，第三弹簧前端安装有固定杆，固定杆前端安装有第一转动架，第一转动架和第二转动架之间安装有连接杆。

所述固定架内侧上端安装有支撑框，支撑框内侧左端设有旋转电机，旋转电机转轴前端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆外侧安装有滑块，滑块底端安装有连接板，连接板底端安装有伸缩电机，伸缩电机前端安装有支撑杆，支撑杆底端左右两侧安装有限位框，限位框内侧安装有第四弹簧，第四弹簧底端安装有限位架，限位架底端设有毛刷，限位框侧面安装有通风管，通风管底端设有吸尘口，通风管中部安装有抽气泵，支撑杆上端左右两侧安装有集尘箱，集尘箱上端连接通风管顶端。

作为本发明进一步的方案：所述底板左右两端设有螺孔，螺孔内侧和第一螺纹杆螺纹连接，防滑板底端为锯齿状。

作为本发明进一步的方案：所述第一转动架、第二转动架、连接杆、第三弹簧和固定框均设有两个，分为两组安装在限位杆左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒底端固定连接底板上端，固定筒和支柱凹凸连接，固定筒和支柱均设有四个，分为四组均匀分布在底板和支撑板之间。

作为本发明进一步的方案：所述支撑框底端设有槽孔，槽孔宽度和滑块的宽度相同，槽孔的长度和支撑框的长度相同，滑块中部设有螺孔，螺孔内侧和第二螺纹杆外侧螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑杆的形状为倒T型，支撑杆左右两侧均设有毛刷和集尘箱，限位框和限位架凹凸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种金属面板机械加工装置中底板底端设有滑轮、第一螺纹杆和防滑板，滑轮方便装置进行移动，第一螺纹杆转动便于对装置进行固定，提高装置的稳定性；支撑板底端设有支柱和固定筒，便于提高支撑板在上下移动过程中的稳定，限位杆底端设有第二弹簧，限位杆左右两侧通过第一转动架和第二转动架可以调节固定杆的位置，第三弹簧和第二弹簧能够有效提高支撑板的减震能力，方便支撑板对金属面板进行支撑，方便对金属面板进行加工处理；支撑框内侧的旋转电机和第二螺纹杆可以调节滑块的位置，方便毛刷进行左右移动；毛刷上端的第四弹簧方便调节毛刷和金属面板之间的接触面积，方便对碎屑进行清扫，抽气泵、吸尘口和集尘箱可对碎屑进行收集，提高支撑板表面的整洁，方便对金属面板进行加工。本发明结构合理，操作简单，方便对金属面板进行加工，减缓金属面板的振动，便于对碎屑进行收集，提高了金属面板的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中滑块底端的结构示意图。

图3为本发明中底板上端中部的结构示意图。

图4为本发明中实施例2的结构示意图。

图中：1-底板、2-第一螺纹杆、3-防滑板、4-圆筒、5-第一弹簧、6-滑轮、7-固定架、8-固定筒、9-支柱、10-支撑板、11-限位杆、12-限位筒、13-第二弹簧、14-固定框、15-第三弹簧、16-第一转动架、17-连接杆、18-第二转动架、19-固定杆、20-支撑框、21-旋转电机、22-第二螺纹杆、23-滑块、24-连接板、25-伸缩电机、26-支撑杆、27-限位框、28-第四弹簧、29-毛刷、30-限位架、31-吸尘口、32-通风管、33-抽气泵、34-集尘箱、35-液压框、36-活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种金属面板机械加工装置，包括底板1、固定架7和支撑板10，所述底板1左右两端安装也有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2底端安装有防滑板3，底板1左右两端设有螺孔，螺孔内侧和第一螺纹杆2螺纹连接，防滑板3底端为锯齿状。

所述底板1底端安装有圆筒4，圆筒4内侧安装有第一弹簧5，第一弹簧5底端安装有滑轮6；底板1上端安装有固定架7，底板1上端中部安装有限位筒12，限位筒12内侧安装有第二弹簧13，第二弹簧13上端安装有限位杆11，限位杆11顶端安装有支撑板10，支撑板10底端左右两侧安装有支柱9，支柱9底端外侧安装有固定筒8，固定筒8底端固定连接底板1上端，固定筒8和支柱9凹凸连接，固定筒8和支柱9均设有四个，分为四组均匀分布在底板1和支撑板10之间。

所述限位杆11左右两侧安装有第二转动架18，底板1上端左右两端安装有固定框14，固定框14内侧安装有第三弹簧15，第三弹簧15前端安装有固定杆19，固定杆19前端安装有第一转动架16，第一转动架16和第二转动架18之间安装有连接杆17，第一转动架16、第二转动架18、连接杆17、第三弹簧15和固定框14均设有两个，分为两组安装在限位杆11左右两侧。

所述固定架9内侧上端安装有支撑框20，支撑框20内侧左端设有旋转电机21，旋转电机21转轴前端安装有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22外侧安装有滑块23，支撑框20底端设有槽孔，槽孔宽度和滑块23的宽度相同，槽孔的长度和支撑框20的长度相同，滑块23中部设有螺孔，螺孔内侧和第二螺纹杆22外侧螺纹连接。

所述滑块23底端安装有连接板24，连接板24底端安装有伸缩电机25，伸缩电机25前端安装有支撑杆26，支撑杆26底端左右两侧安装有限位框27，限位框27内侧安装有第四弹簧28，第四弹簧28底端安装有限位架30，限位架30底端设有毛刷29，限位框27侧面安装有通风管32，通风管32底端设有吸尘口31，通风管32中部安装有抽气泵33，支撑杆26上端左右两侧安装有集尘箱34，集尘箱34上端连接通风管32顶端，支撑杆26的形状为倒T型，支撑杆26左右两侧均设有毛刷29和集尘箱34，限位框27和限位架30凹凸连接；抽气泵33、吸尘口31和集尘箱34可对碎屑进行收集，提高支撑板10表面的整洁，方便对金属面板进行加工。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例中，一种金属面板机械加工装置，包括底板1、固定架7和支撑板10，所述底板1上端安装有固定架7，底板1上端中部安装有液压框35，液压框35内侧安装有活塞36，活塞36上端安装有限位杆11，限位杆11顶端安装有支撑板10，支撑板10底端左右两侧安装有支柱9，支柱9底端外侧安装有固定筒8；限位杆11左右两侧安装有第二转动架18，底板1上端左右两端安装有固定框14，固定框14内侧安装有第三弹簧15，第三弹簧15前端安装有固定杆19，固定杆19前端安装有第一转动架16，第一转动架16和第二转动架18之间安装有连接杆17；液压框35和活塞36能够有效提高支撑板10的稳定，减缓支撑板10的振动，方便对金属面板进行加工，提高工作效率。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。

本发明的工作原理是：

一种金属面板机械加工装置中底板1底端设有滑轮6、第一螺纹杆2和防滑板3，滑轮6方便装置进行移动，第一螺纹杆2转动便于对装置进行固定，提高装置的稳定性；支撑板10底端设有支柱9和固定筒8，便于提高支撑板10在上下移动过程中的稳定，限位杆11底端设有第二弹簧13，限位杆11左右两侧通过第一转动架16和第二转动架18可以调节固定杆19的位置，第三弹簧15和第二弹簧13能够有效提高支撑板10的减震能力，方便支撑板10对金属面板进行支撑，方便对金属面板进行加工处理；支撑框20内侧的旋转电机21和第二螺纹杆22可以调节滑块23的位置，方便毛刷29进行左右移动；毛刷29上端的第四弹簧28方便调节毛刷29和金属面板之间的接触面积，方便对碎屑进行清扫，抽气泵33、吸尘口31和集尘箱34可对碎屑进行收集，提高支撑板10表面的整洁，方便对金属面板进行加工。本发明结构合理，操作简单，方便对金属面板进行加工，减缓金属面板的振动，便于对碎屑进行收集，提高了金属面板的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。