一种电力施工电力管铺设管卡生产方法

技术领域

本发明涉及电力管铺设管夹生产技术领域，具体的说是一种电力施工电力管铺设管卡生产方法。

背景技术

随着科学技术的大力发展，人类生活中的大部分设备均靠电力驱动，故会有大量的电线在房屋中被杂乱的布置，为了提高室内的整洁性，在进行室内施工时，常将大量的电力管道整齐的铺设在地面上，并使用铺设管卡将电线固定在地面上，故铺设管卡的需求量急速上升，先铺设管卡在进行生产时，常需要在管道表面进行冲孔处理，现有的电力管铺设管卡在进行冲孔处理时常需要进行设备检查、人工上料、板材输送和板材冲孔等步骤。

现有的电力管铺设管卡在生产时常存在着以下问题：a：现有的电力管铺设管卡在进行冲孔处理时，板材两端常会出现大量的金属毛刺，从而需要人工将板材两边的毛刺进行刮除后，进而折弯成型处理，极大的增加了员工们的工作量，且拖慢了生产进度；b：现有的电力铺设管卡在进行冲孔处理时，会产生冲孔废料，冲孔废料常会卡住落料孔，需要人工拆模进行修整，极大的增加了员工的工作量，浪费人力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力施工电力管铺设管卡生产方法，其使用了一种电力管铺设管卡冲孔设备，可以解决上述中提到的电力管铺设管卡在生产时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力施工电力管铺设管卡生产方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该电力管铺设管卡冲孔设备对电力管铺设管卡进行冲孔处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将金属板材放置到进料板上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：板材输送：完成步骤二人工上料作业后，进给架上的一号电机开始工作，带动驱动齿轮进行转动，通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮进行运动，从而带动中心转轴和转动飞轮进行运动，从而通过转动飞轮上的橡胶压块挤压金属板材表面，从而带动板材在进料班上进行间歇等距离移动的目的，从而达到板材输送的目的；

步骤四：板材冲孔：完成步骤三板材输送作业后，二号液压缸工作，带动连接板运动，连接板上预冲冲子、冲料冲子和打磨冲头作用，对金属板材进行预冲、冲孔和打磨处理，生产的金属废屑通过导料管进入收集箱中，从而完成板材冲孔的目的；

上述步骤中使用到的电力管铺设管卡冲孔设备包括安装基板、进给套件和冲孔套件，安装基板上从左往右依次设置有进给套件和冲孔套件。

所述进给套件包括支撑柱、进料板、进料滚轮、进给架、收料架和刮料刮刀，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装基板下端上，安装基板上固定安装有进料板，进料板为U形结构，进料板下端面上通过轴承连接的方式均匀安装有进料滚轮，进料板上端设置有进给架，进料板的右端设置有收料架，收料架为U形结构，收料架上通过转动连接的方式均匀设置有刮料刮刀，工作时，人工将金属板材放置到进料班上，进料架工作，带动金属板材穿过冲孔套件并从收料架出来，之后通过刮料刮刀作用，对金属板材表面的金属毛刺进行刮除处理，从而实现金属板材的输送的目的。

所述进给架上外侧电机座上设置有一号电机，一号电机的输出轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮外侧设置有相互配合使用的转动齿轮，转动齿轮和驱动齿轮上固定安装有中心转轴，中心转轴上均匀设置有转动飞轮，转动飞轮上固定安装有橡胶压块，橡胶压块为弧形结构，工作时，一号电机工作，带动驱动齿轮进行运动，通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮进行运动，鸡儿通过中心转轴作用，带动转动飞轮进行运动，从而通过转动飞轮上的橡胶压块的挤压作用，带动金属板材进行间歇等距离运动，从而实现金属板材的间歇上料的目的。

所述冲孔套件包括安装板、二号液压缸、连接板、预冲冲子、冲料冲子、打磨冲头、成型箱、导料管和收集箱，安装板通过焊接的方式固定安装在安装基板外壁上，安装板上固定安装有二号液压缸，二号液压缸的输出轴上固定安装有连接板，连接板上从前往后依次均匀设置有预冲冲子、冲料冲子和打磨冲头，连接板的前端设置有成型箱，成型箱固定安装在安装基板上，且位于进料板和收料架之间，成型箱上对称设置有导料管，导料管的下端和收集箱连接在一起，收集箱固定安装在安装基板下端面上，工作时，当金属板材因进给套件作用进入冲孔套件内部之后，二号液压缸工作，带动连接板运动，通过预冲冲子、冲料冲子和打磨冲头依次对金属板材进行预冲、冲孔和打磨处理，生成的金属废料进从成型箱中通过倒料管进入收集箱中，从而达到金属板材冲孔以及废料回收的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料板为U形结构，进料板侧壁上均匀开设有与转动飞轮相互配合使用的飞轮让位槽A，飞轮让位槽A之间设置有沉槽B，沉槽B上通过弹簧连接的方式均匀设置有内夹板，内夹板上通过轴承连接的方式均匀设置有球形滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预冲冲子头部均匀设置有冲料齿，冲料齿为弧形结构，冲料齿在预冲冲子上呈现环形布置，相邻冲料齿之间存在有间隙，冲料齿的长度由内到外逐渐增大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨冲头上通过弹簧连接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有相互配合使用的螺纹套，螺纹套上通过弹簧连接的方式均匀安装有打磨块，打磨块之间设置有刮除刀片，刮除刀片通过滑动连接的方式安装在螺纹套上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型箱上从左到右依次设置有与预冲冲子相互配合使用的预冲通孔C以及与冲料冲子相互配合使用的冲料通孔D，预冲通孔C和冲料通孔D和输料管连接在一起，输料管为V形结构，输料管和导料管连接在一起，输料管上通过滑动连接的方式对称安装有滑行框，滑行框上连接有手拉条，手拉条穿过成型箱，成型箱上设置有与手拉条相互配合使用的滑动槽E，手拉条和成型箱之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的电力管铺设管卡在生产时存在着以下问题：a：现有的电力管铺设管卡在进行冲孔处理时，板材两端常会出现大量的金属毛刺，从而需要人工将板材两边的毛刺进行刮除后，进而折弯成型处理，极大的增加了员工们的工作量，且拖慢了生产进度；b：现有的电力铺设管卡在进行冲孔处理时，会产生冲孔废料，冲孔废料常会卡住落料孔，需要人工拆模进行修整，极大的增加了员工的工作量，浪费人力。

2.本发明中设计了进给套件，人工将金属板材放置到进料板上，之后进给架工作，带动金属板材在进料板内部进行等距离间歇运动，之后金属板材经过冲孔套件进行冲孔处理，处理后的金属板材从收料架中出料，金属板材在收料架中进行运动时，刮料刮刀作用，将金属板材冲孔表面上冲孔套件打磨不到的金属毛刺刮除，从而极大的降低了员工共二次刮除的工作量，且提高了生产效率。

3.本发明中设计了冲孔套，当金属板材因进给套件作用在冲孔套件内部进行运动时，二号液压缸作用，带动连接板进行运动，从而带动预冲冲子、冲料冲子和打磨冲头作用，依次对金属板材进行预冲，冲孔和打磨处理，冲孔生成的金属废屑通过倒料管进入收集箱中，达到金属废料回收的目的，当冲出的废料在输料管中被卡住时，人工拉动手拉条，带动滑行框在输料管中进行运动，从而带动输料管中的废料运动进入导料管中进入收集箱中，从而极大的避免了卡料的情况发生，避免了人工拆模时的工作量，并提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的俯视图；

图4是本发明的结构示意图的正视图；

图5是本发明的图3的A-A的剖面示意图；

图6是本发明的预冲冲子的结构示意图；

图7是本发明的打磨冲头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种电力施工电力管铺设管卡生产方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该电力管铺设管卡冲孔设备对电力管铺设管卡进行冲孔处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将金属板材放置到进料板22上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：板材输送：完成步骤二人工上料作业后，进给架24上的一号电机开始工作，带动驱动齿轮241进行转动，通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮242进行运动，从而带动中心转轴243和转动飞轮244进行运动，从而通过转动飞轮244上的橡胶压块245挤压金属板材表面，从而带动板材在进料班上进行间歇等距离移动的目的，从而达到板材输送的目的；

步骤四：板材冲孔：完成步骤三板材输送作业后，二号液压缸工作，带动连接板32运动，连接板32上预冲冲子33、冲料冲子34和打磨冲头35作用，对金属板材进行预冲、冲孔和打磨处理，生产的金属废屑通过导料管37进入收集箱38中，从而完成板材冲孔的目的；

上述步骤中使用到的该电力管铺设管卡冲孔设备包括安装基板1、进给套件2和冲孔套件3，安装基板1上从左往右依次设置有进给套件2和冲孔套件3。

所述进给套件2包括支撑柱21、进料板22、进料滚轮23、进给架24、收料架25和刮料刮刀26，支撑柱21通过焊接的方式均匀的安装在安装基板1下端上，安装基板1上固定安装有进料板22，进料板22为U形结构，进料板22下端面上通过轴承连接的方式均匀安装有进料滚轮23，进料板22上端设置有进给架24，进料板22的右端设置有收料架25，收料架25为U形结构，收料架25上通过转动连接的方式均匀设置有刮料刮刀26，具体工作时，人工将金属板材放置到进料板22上，之后进给架24工作，带动金属板材在进料板22内部进行等距离间歇运动，运动过程中进料滚轮23作用，辅助金属板材进行运动，之后金属板材经过冲孔套件3进行冲孔处理，处理后的金属板材从收料架25中出料，金属板材在收料架25中进行运动时，刮料刮刀26作用，将金属板材冲孔表面上冲孔套件2打磨不到的金属废屑刮除，从而达到金属板材输送的目的。

所述进料板22为U形结构，进料板22侧壁上均匀开设有与转动飞轮244相互配合使用的飞轮让位槽A，飞轮让位槽A之间设置有沉槽B，沉槽B上通过弹簧连接的方式均匀设置有内夹板221，内夹板221上通过轴承连接的方式均匀设置有球形滚珠，具体工作时，当金属板材在进料板22中进行运动时，进料板22上的内夹板221因弹簧作用抵住金属板材的两端，使得金属板材垂直放置，避免金属板材歪斜的情况发生。

所述进给架24上外侧电机座上设置有一号电机，一号电机的输出轴上连接有驱动齿轮241，驱动齿轮241外侧设置有相互配合使用的转动齿轮242，转动齿轮242和驱动齿轮241上固定安装有中心转轴243，中心转轴243上均匀设置有转动飞轮244，转动飞轮244上固定安装有橡胶压块245，橡胶压块245为弧形结构，具体工作时，当人工将金属板材放置到进料板22中时，一号电机工，带动驱动齿轮241进行工作，从而通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮242进行运动，进而带动中心转轴243进行转动，从而带动中心转轴243上的转动飞轮244运动，转动飞轮244上的弧形橡胶压块245通过挤压作用带动金属板材在进料板22中机型间歇运动，从而达到金属板材间歇等距离上料的目的。

所述冲孔套件3包括安装板31、二号液压缸、连接板32、预冲冲子33、冲料冲子34、打磨冲头35、成型箱36、导料管37和收集箱38，安装板31通过焊接的方式固定安装在安装基板1外壁上，安装板31上固定安装有二号液压缸，二号液压缸的输出轴上固定安装有连接板32，连接板32上从前往后依次均匀设置有预冲冲子33、冲料冲子34和打磨冲头35，连接板32的前端设置有成型箱36，成型箱36固定安装在安装基板1上，且位于进料板22和收料架25之间，成型箱36上对称设置有导料管37，导料管37的下端和收集箱38连接在一起，收集箱38固定安装在安装基板1下端面上，具体工作时，当金属板材因进给套件2作用在冲孔套件3内部进行运动时，二号液压缸作用，带动连接板32进行运动，从而带动预冲冲子33、冲料冲子34和打磨冲头35作用，依次对金属板材进行预冲，冲孔和打磨处理，冲孔生成的金属废屑通过倒料管37进入收集箱38中，从而达到金属板材冲孔和废料收集的目的。

所述预冲冲子33头部均匀设置有冲料齿331，冲料齿331为弧形结构，冲料齿331在预冲冲子33上呈现环形布置，相邻冲料齿331之间存在有间隙，冲料齿331的长度由内到外逐渐增大，具体工作时，当预冲冲子33因二号液压缸作用对金属板材进行预冲时，预冲冲子33上的冲料齿331作用，在金属板材表面上冲出多个弧形孔，从而完成金属板材预冲的目的，进而降低了金属板材冲孔的难度。

所述打磨冲头35上通过弹簧连接的方式安装有螺纹杆351，螺纹杆351外侧设置有相互配合使用的螺纹套352，螺纹套352上通过弹簧连接的方式均匀安装有打磨块353，打磨块353之间设置有刮除刀片354，刮除刀片354通过滑动连接的方式安装在螺纹套352上，完成预冲处理的金属板材因进料套件2作用运动，进入冲料冲子34中，冲料冲子34因二号液压缸作用对预切后的金属板材进行冲孔处理，之后因进料条件2作用进入进入打磨冲头35位置处，打磨冲头35因二号液压缸作用进行运动，打磨冲头35和成型箱36进行接触，从而挤压螺纹杆351，带动螺纹套352进行转动，从而带动螺纹套352表面的打磨块353和刮除刀片354进行转动，从而实现对冲孔内壁进行打磨处理。

所述成型箱36上从左到右依次设置有与预冲冲子33相互配合使用的预冲通孔C以及与冲料冲子34相互配合使用的冲料通孔D，预冲通孔C和冲料通孔D和输料管361连接在一起，输料管361为V形结构，输料管361和导料管37连接在一起，输料管361上通过滑动连接的方式对称安装有滑行框362，滑行框362上连接有手拉条363，手拉条363穿过成型箱36，成型箱36上设置有与手拉条363相互配合使用的滑动槽E，手拉条363和成型箱36之间连接有弹簧，具体工作时，当二号液压缸带动预冲冲子33、冲料冲子34和打磨冲头35对金属板材进行冲孔处理时，预冲冲子33和冲料冲子34作用，将金属板材表面冲出的废料通过预冲通孔C和冲料通孔D冲入至输料管361中，并通过输料管361进入支导料管37中，从而进入收集箱38中，从而达到废料回收的目的，同时当冲出的废料在输料管361中被卡住时，人工拉动手拉条363，带动滑行框362在输料管361中进行运动，从而带动输料管361中的废料运动进入导料管37中进入收集箱38中，从而极大的避免了卡料的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。