一种自动脱硫陶瓷设备

技术领域

本发明涉及陶瓷设备领域，具体的是一种自动脱硫陶瓷设备。

背景技术

陶瓷脱硫除尘器主要是用于对陶瓷烧制时产生的硫气体进行过滤的设备，通过将陶瓷烧制产生的气体排入陶瓷脱硫除尘器内部，从而使陶瓷脱硫除尘器内部的分离层能够对气体内部含有的硫气体进行拦截过滤，再将不含硫气体的气体向外排出，基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动脱硫陶瓷设备主要存在以下不足，例如：

由于进入陶瓷脱硫除尘器内部的气体需要后续的气体不断的输入，才能够推动气体不断的通过分离层，若陶瓷烧制完成后，最后排入的气体则容易出现失去后续气体推动，导致气体难以向上通过分离层，若陶瓷脱硫除尘器使用完成与陶瓷烧制炉分离，则容易使除尘器内部的气体通过进气口反向排出，从而导致硫气体会直接排入空气中对空气造成污染的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动脱硫陶瓷设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动脱硫陶瓷设备，其结构包括机体、进气管、底座，所述进气管与机体为一体化结构，所述机体与底座为一体化结构；所述机体包括外框、分离层、透气口，所述分离层嵌固于外框的内部位置，所述透气口与外框为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述分离层包括吸气机构、过滤板、联动块、闭合板、助推片，所述吸气机构嵌固于过滤板的上端位置，所述联动块安装于闭合板与过滤板之间，所述闭合板通过助推片与过滤板活动卡合，所述闭合板设有四个，且两个为一组均匀的在过滤板上呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述吸气机构包括外环、叶片、内接环、中固块，所述叶片嵌入于内接环的内部位置，所述内接环与外环的中部活动卡合，所述中固块与内接环为一体化结构，所述叶片设有十个，且均匀的在内接环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述叶片包括受力槽、底块、展开板，所述受力槽与展开板为一体化结构，所述展开板与底块的前端铰链连接，所述展开板设有两个，且均匀的在底块的前端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述闭合板包括外伸板、板面、弹力片，所述外伸板与板面间隙配合，所述弹力片安装于外伸板与板面之间，所述外伸板设有五个，且均匀在板面上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸板包括外扩板、弹力环、承接板，所述外扩板通过弹力环与承接板活动卡合，所述外扩板设有两个，且均匀的在承接板的右侧上下两端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述承接板包括施压球、衔接板、转轴、外板，所述施压球安装于衔接板的内部位置，所述衔接板嵌固于转轴的右侧位置，所述转轴与外板活动卡合，所述施压球采用密度较大的合金钢材质。

本发明具有如下有益效果：

1、当气体停止排入机体内部时，通过助推片推动闭合板进行闭合产生的气流，能够继续推动内接环进行转动，从而使内接环能够带动叶片进行转动，故而使产生的吸力能够将分离层底部的气体能够向上吸入过滤板上对硫气体进行拦截过滤。

2、通过弹力片能够推动失去对面闭合板挤压的外伸板向外伸出，再通过弹力环能够推动与过滤板相同材质的外扩板进行外扩，从而能够使外扩板对经过的气体内部的硫气体的进行部分提前过滤，有效的避免了进入机体内部的气体较多且频率较快，则会导致过滤板的上端对硫气体的过滤会提前到达饱和状态的情况。

附图说明

图1为本发明一种自动脱硫陶瓷设备的结构示意图。

图2为本发明机体正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明分离层正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明吸气机构俯视半剖面的结构示意图。

图5为本发明叶片的结构示意图。

图6为本发明闭合板正视剖面的结构示意图。

图7为本发明外伸板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明承接板正视剖面的结构示意图。

图中：机体-1、进气管-2、底座-3、外框-11、分离层-12、透气口-13、吸气机构-a1、过滤板-a2、联动块-a3、闭合板-a4、助推片-a5、外环-a11、叶片-a12、内接环-a13、中固块-a14、受力槽-b1、底块-b2、展开板-b3、外伸板-c1、板面-c2、弹力片-c3、外扩板-c11、弹力环-c12、承接板-c13、施压球-d1、衔接板-d2、转轴-d3、外板-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种自动脱硫陶瓷设备，其结构包括机体1、进气管2、底座3，所述进气管2与机体1为一体化结构，所述机体1与底座3为一体化结构；所述机体1包括外框11、分离层12、透气口13，所述分离层12嵌固于外框11的内部位置，所述透气口13与外框11为一体化结构。

其中，所述分离层12包括吸气机构a1、过滤板a2、联动块a3、闭合板a4、助推片a5，所述吸气机构a1嵌固于过滤板a2的上端位置，所述联动块a3安装于闭合板a4与过滤板a2之间，所述闭合板a4通过助推片a5与过滤板a2活动卡合，所述闭合板a4设有四个，且两个为一组均匀的在过滤板a2上呈对称分布，通过气体对两个闭合板a4之间产生的推力，能够使闭合板a4在助推片a5的配合下进行外扩。

其中，所述吸气机构a1包括外环a11、叶片a12、内接环a13、中固块a14，所述叶片a12嵌入于内接环a13的内部位置，所述内接环a13与外环a11的中部活动卡合，所述中固块a14与内接环a13为一体化结构，所述叶片a12设有十个，且均匀的在内接环a13上呈圆形分布，通过气流对叶片a12产生的推力，能够使叶片a12带动内接环a13进行转动。

其中，所述叶片a12包括受力槽b1、底块b2、展开板b3，所述受力槽b1与展开板b3为一体化结构，所述展开板b3与底块b2的前端铰链连接，所述展开板b3设有两个，且均匀的在底块b2的前端呈对称分布，通过机构转动产生的甩力，能够使展开板b3沿着底块b2的前端进行展开。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过进气管2进入机体1内部的气体对分离层12上的闭合板a4产生的推力，能够使闭合板a4在助推片a5的配合下进行展开，从而使气体能够通过闭合板a4进入过滤板a2内部，再通过过滤板a2能够对气体中的硫气体进行拦截过滤，再通过过滤板a2过滤完成的气流对吸气机构a1上的叶片a12产生的推力，能够使叶片a12带动内接环a13沿着外环a11进行转动，通过内接环a13转动产生的甩力，能够使展开板b3沿着底块b2向外侧展开，从而能够产生向上的吸力，当气体停止排入机体1内部时，通过助推片a5推动闭合板a4进行闭合产生的气流，能够继续推动内接环a13进行转动，从而使内接环a13能够带动叶片a12进行转动，故而使产生的吸力能够将分离层12底部的气体能够向上吸入过滤板a2上对硫气体进行拦截过滤，有效的避免了气体停止排入机体1内部后，分离层12底部还会残留一部分气体无法向上挤入分离层12内部进行过滤的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述闭合板a4包括外伸板c1、板面c2、弹力片c3，所述外伸板c1与板面c2间隙配合，所述弹力片c3安装于外伸板c1与板面c2之间，所述外伸板c1设有五个，且均匀在板面c2上呈平行分布，通过弹力片c3能够推动失去物体挤压的外伸板c1沿着板面c2向外伸出。

其中，所述外伸板c1包括外扩板c11、弹力环c12、承接板c13，所述外扩板c11通过弹力环c12与承接板c13活动卡合，所述外扩板c11设有两个，且均匀的在承接板c13的右侧上下两端呈对称分布，通过弹力环c12能够推动失去物体内壁挤压的外扩板c11向外伸出。

其中，所述承接板c13包括施压球d1、衔接板d2、转轴d3、外板d4，所述施压球d1安装于衔接板d2的内部位置，所述衔接板d2嵌固于转轴d3的右侧位置，所述转轴d3与外板d4活动卡合，所述施压球d1采用密度较大的合金钢材质，通过施压球d1能够增强转轴d3转动的速度。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于闭合板a4展开后，两个闭合板a4之间是呈镂空状态，以至于闭合板a4对应的过滤板a2上层对气体的过滤压力也会随之增大，若排入机体1内部的气体较多且频率较快，则会使过滤板a2的上端对硫气体的过滤会提前到达饱和状态，通过弹力片c3能够推动失去对面闭合板a4挤压的外伸板c1向外伸出，再通过弹力环c12能够推动与过滤板a2相同材质的外扩板c11进行外扩，从而使气体对外扩板c11的推力能够增强，再通过外扩板c11被气体推动能够带动与衔接板d2相连接的转轴d3沿着外板d4进行转动，从而使外扩板c11能够进行转动，故而能够使外扩板c11对经过的气体内部的硫气体的进行部分提前过滤，有效的避免了进入机体1内部的气体较多且频率较快，则会导致过滤板a2的上端对硫气体的过滤会提前到达饱和状态的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。