一种方便安装和拆卸的锂离子电池

技术领域

本发明实施例涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种方便安装和拆卸的锂离子电池。

背景技术

锂高子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充故电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌充电时。Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态放电时则相反。锂系电池分为锂电池和锂高子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，多应用于为日常电子产品供电。

锂离子电池虽然是一种较为环保的电池材料，但是由于其内部电解液等物质的存在，在安装和拆卸时就需要利用专门的填装和回收装置向合金铝筒内填装压实和拆装锂离子电池原料，特别是回收拆装时随意乱扔的话还是会对环境造成危害，但由于电池外壁密封有一层铝合金保护壳，使整个电池不便于拆卸，影响电池内部填充材料和电解质的回收和清理。

由于锂高子电池是一种独立电源，故多为现有智能电子产品供电，而多数电子产品的电池续用时间不长，人们用肉眼又难以判断电池电量，摔摔打打或误维修，多数电子产品的使用寿命会缩短，影响使用效果，电池的更换又多采用人工，耗费劳力。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种方便安装和拆卸的锂离子电池，通过电池体组件的设置，使锂离子电池使用完成后需回收时，可使工人手持旋钮旋转，控制反向丝杠旋转与联动筒螺纹传动，联动筒带动滑筒同时向外滑动打开，使电池的铝合金保护壳打开，便于工人清理回收锂离子电池内部填充材料和电解质，通过自动拆装组件的设置，使支架能对电量充足的电池体组件进行存储，在电子产品的电池电量不足时，通过动力轴的转动，控制限位板的倾斜角度，从而控制两块卡板与卡槽的滑动，对新的电池体组件进行输送，调向板与导流板使电池体组件在重力的作用下滑动向右时，自动调整方向，防止电池体组件正极与负极和正电板和负电板的接触方向相反，造成供电失败，节省劳力，实用性强，以解决现有技术中由于电池外壁密封有一层铝合金保护壳，使整个电池不便于拆卸，影响电池内部填充材料和电解质的回收和清理，电子产品的电池续用时间不长，易造成摔打或误维修，使电子产品的使用寿命缩短，影响使用效果，电池更换耗费劳力的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种方便安装和拆卸的锂离子电池，包括安装匣，所述安装匣左部固定连接有支架，所述支架左壁顶部通过第一铰链转动连接有顶盖，所述安装匣与支架内安装有自动拆装组件，所述自动拆装组件内设置有电池体组件；

所述自动拆装组件包括两块立板，两块所述立板中部与下部间分别转动安装有动力轴和转轴，所述动力轴外壁固定套接有连杆，所述连杆外端通过卡销转动连接有滑块，所述转轴外壁固定套接有限位板，所述限位板内开设有滑槽，所述限位板左部与右部分别通过两个螺钉固定连接有卡板，所述支架下部的左壁与右壁内均开设有两个卡槽，所述安装匣左部下壁内固定连接有调向板，所述安装匣前壁与后壁内固定安装有导流板，前壁所述导流板后壁左部固定连接有凸块，后壁所述导流板前壁通过压力弹簧转动连接有正电板，所述安装匣右壁通过第二铰链铰接有负电板；

所述电池体组件包括两个基准壳，所述基准壳内壁均滑动连接有滑筒，所述基准壳与滑筒间固定填装有供电本料，所述供电本料左壁与右壁内的上部、中部和下部均固定连接有支筒，左壁与右壁所述三个支筒内分别转动连接有反向丝杠，右部所述反向丝杠顶端固定连接有主动杆。

进一步地，两块所述立板分别固定安装在支架下部的前壁与后壁。

进一步地，所述滑块滑动连接在滑槽内。

进一步地，上部与下部两个所述卡槽内分别与上部和下部卡板滑动连接。

进一步地，所述支架底部中空，所述安装匣与支架相互连通。

进一步地，两根所述反向丝杠上部与下部外壁均螺纹连接有联动筒，上部与下部所述两个联动筒外壁分别与上部和下部滑筒内壁固定连接。

进一步地，所述主动杆转动连接在上部基准壳上壁，所述主动杆上端外壁固定套接有旋钮。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过电池体组件的设置，与现有技术相比，使锂离子电池使用完成后需回收时，可使工人手持旋钮旋转，控制反向丝杠旋转与联动筒螺纹传动，联动筒带动滑筒同时向外滑动打开，使电池的铝合金保护壳打开，便于工人清理回收锂离子电池内部填充材料和电解质，增加了锂离子电池回收的经济效益，便于电池回收工作的推广，有利于环保；

2、本发明通过自动拆装组件的设置，与现有技术相比，使支架能对电量充足的电池体组件进行存储，在电子产品的电池电量不足时，通过动力轴的转动，控制限位板的倾斜角度，从而控制两块卡板与卡槽的滑动，对新的电池体组件进行输送，调向板与导流板使电池体组件在重力的作用下滑动向右时，自动调整方向，防止电池体组件正极与负极和正电板和负电板的接触方向相反，造成供电失败，节省劳力，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明安装匣俯视结构剖视图；

图2为本发明整体结构俯视示意图；

图3为本发明图1中A区域结构放大图；

图4为本发明图1中B区域结构放大图；

图5为本发明安装匣右视结构剖视图；

图6为本发明支架正面结构剖视图；

图7为本发明电池体组件正面结构剖视图。

图中：1、安装匣；2、支架；3、顶盖；4、第一铰链；5、立板；6、动力轴；7、连杆；8、卡销；9、滑块；10、转轴；11、限位板；12、滑槽；13、螺钉；14、卡板；15、卡槽；16、电池体组件；17、调向板；18、导流板；19、凸块；20、压力弹簧；21、正电板；22、第二铰链；23、负电板；24、自动拆装组件；25、基准壳；26、滑筒；27、供电本料；28、支筒；29、反向丝杠；30、联动筒；31、主动杆；32、旋钮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种方便安装和拆卸的锂离子电池，包括安装匣1，所述安装匣1左部固定连接有支架2，所述支架2左壁顶部通过第一铰链4转动连接有顶盖3，所述安装匣1与支架2内安装有自动拆装组件24，所述自动拆装组件24内设置有电池体组件16；

所述自动拆装组件24包括两块立板5，两块所述立板5中部与下部间分别转动安装有动力轴6和转轴10，所述动力轴6外壁固定套接有连杆7，所述连杆7外端通过卡销8转动连接有滑块9，所述转轴10外壁固定套接有限位板11，所述限位板11内开设有滑槽12，所述限位板11左部与右部分别通过两个螺钉13固定连接有卡板14，所述支架2下部的左壁与右壁内均开设有两个卡槽15，所述安装匣1左部下壁内固定连接有调向板17，所述安装匣1前壁与后壁内固定安装有导流板18，前壁所述导流板18后壁左部固定连接有凸块19，后壁所述导流板18前壁通过压力弹簧20转动连接有正电板21，所述安装匣1右壁通过第二铰链22铰接有负电板23。

进一步地，两块所述立板5分别固定安装在支架2下部的前壁与后壁，便于为动力轴6和转轴10提供转动支撑点。

进一步地，所述滑块9滑动连接在滑槽12内，使动力轴6转动带动连杆7转动时，可带动连杆7右端滑块9在滑槽12内来回滑动。

进一步地，上部与下部两个所述卡槽15内分别与上部和下部卡板14滑动连接，便于对支架2内的电池体组件16进行限位。

进一步地，所述支架2底部中空，所述安装匣1与支架2相互连通，使安装匣1内的电池体组件16电量不足时，便于电池体组件16能向下漏入安装匣1内。

实施场景具体为：在使用时，如正电板21和负电板23间的电池体组件16电力不足，则负电板23的电磁力则不强，则负电板23与电池体组件16右端铁片脱离磁性吸引，在第二铰链22的作用下，负电板23转动打开，使电力不足的电池体组件16漏出，利用微型马达等外部转动动力源与负电板23形成回路，在电磁感应作用下，电力不足的电池体组件16余电发动微型马达转动带动动力轴6转动，动力轴6转动带动连杆7转动时，可带动连杆7右端滑块9在滑槽12内来回滑动，使限位板11沿转轴10左右倾斜摆动，则卡板14在卡槽15内左右滑动，便于电池体组件16能向下漏入安装匣1内，调向板17与导流板18使电池体组件16在重力的作用下滑动向右时，自动调整方向，电池体组件16漏入两块导流板18间，对正电板21进行挤压，压力弹簧20受压，正电板21转动打开，电池体组件16漏入后正电板21回弹，电池体组件16与负电板23间的电磁力增强，则负电板23与电池体组件16的负极接触，正电板21与电池体组件16的正极接触，重新为电子产品供电，使支架2能对电量充足的电池体组件16进行存储，在电子产品的电池电量不足时，通过动力轴6的转动，控制限位板11的倾斜角度，从而控制两块卡板14与卡槽15的滑动，对新的电池体组件16进行输送，调向板17与导流板18使电池体组件16在重力的作用下滑动向右时，自动调整方向，防止电池体组件16正极与负极和正电板21和负电板23的接触方向相反，造成供电失败，节省劳力，实用性强，该实施方式具体解决了现有技术中多数电子产品的电池续用时间不长，人们用肉眼又难以判断电池电量，摔摔打打或误维修，会使电子产品的使用寿命缩短，影响使用效果，电池的更换又多采用人工，耗费劳力的问题。

参照说明书附图7，该实施例的一种方便安装和拆卸的锂离子电池，所述电池体组件16包括两个基准壳25，所述基准壳25内壁均滑动连接有滑筒26，所述基准壳25与滑筒26间固定填装有供电本料27，所述供电本料27左壁与右壁内的上部、中部和下部均固定连接有支筒28，左壁与右壁所述三个支筒28内分别转动连接有反向丝杠29，右部所述反向丝杠29顶端固定连接有主动杆31。

进一步地，两根所述反向丝杠29上部与下部外壁均螺纹连接有联动筒30，上部与下部所述两个联动筒30外壁分别与上部和下部滑筒26内壁固定连接，使反向丝杠29与联动筒30的螺纹传动，能带动上部和下部滑筒26的上下滑动。

进一步地，所述主动杆31转动连接在上部基准壳25上壁，所述主动杆31上端外壁固定套接有旋钮32，使人们可通过旋转旋钮32，带动主动杆31转动，从而为反向丝杠29的旋转提供能量。

实施场景具体为：使锂离子电池使用完成后需回收时，可使工人手持旋钮32旋转，控制反向丝杠29旋转与联动筒30螺纹传动，联动筒30带动滑筒26同时向外滑动打开，使电池的铝合金保护壳打开，便于工人清理回收锂离子电池内部填充材料和电解质，增加了锂离子电池回收的经济效益，便于电池回收工作的推广，有利于环保，该实施方式具体解决了现有技术中由于电池外壁密封有一层铝合金保护壳，使整个电池不便于拆卸，影响电池内部填充材料和电解质的回收和清理，增加了锂离子电池的回收难度的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。