一种包装盒印刷废气处理装置

技术领域

本发明涉及包装盒印刷技术领域，具体为一种包装盒印刷废气处理装置。

背景技术

包装盒印刷是指使用染色材料在包装盒上印刷各种图案、文字和标示类的图案，使包装盒具有美化、识别和宣传的作用，包装盒印刷时使用的染色材料多位油墨材料，油墨材料含有50％-60％的挥发组分，使用油墨材料向包装盒印刷图案时，会有大量的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放，对周边环境和人体健康有很大危害，因此需要对包装盒印刷过程中所产生的废气进行处理。

目前在对印刷废气处理的的时候，大都采用活性炭吸附的方式，来对废气进行处理，但现有的活性炭废气处理装置在使用的过程中，常常需要人工对活性炭进行更换，因此需要装置停机，这样不仅容易造成废气的外溢，并且增大了操作人员的工作强度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装盒印刷废气处理装置，解决了上述背景技术中所存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒印刷废气处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的内部从左到右依次固定有暂存罐和处理罐，且所述处理箱体的左侧中心处固定有进气管，所述进气管的右端与所述暂存罐的左侧固定连接，且与所述暂存罐的内部相连通，所述进气管的内部固定有进气扇，所述暂存罐的右侧固定有导气管，所述导气管的外侧壁固定有第一电磁阀，且所述导气管的右端与所述处理罐的左侧固定连接，且与所述处理罐的内部相连通，所述处理箱体的右侧中心处固定有出气管，所述出气管的左端与所述处理罐的右侧固定连接，且与所述处理罐的内部相连通，所述出气管的外侧壁位于所述处理箱体的右侧固定有第二电磁阀，且所述出气管的内侧壁位于所述第二电磁阀的左侧固定有气体传感器，所述处理箱体的前方设有连通管，所述连通管的右端与所述出气管的外侧壁固定连接，且所述连通管的左端贯穿所述处理箱体的前表面，与所述暂存罐的前表面固定连接，且与所述暂存罐的内部相连通，所述连通管的外侧壁固定有第三电磁阀，且所述连通管的内部位于所述第三电磁阀的左侧固定有风扇，所述处理箱体的上表面固定有进料斗，所述进料斗的输出端与所述处理罐的输入端相连通，所述处理罐的底部固定有排出管，所述排出管的底端贯穿所述处理箱的下表面，所述处理罐的内部上方对称转动连接有上密封板，两个所述上密封板的顶部均转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离所述上密封板的一端与所述处理罐的内表面转动连接，所述处理罐的内部下方对称转动连接有下密封板，两个所述下密封板的底部均转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离所述下密封板的一端与所述处理罐的内表面转动连接，所述处理罐的内表面从上到下依次嵌设固定有上红外传感器和下红外传感器，所述处理箱体的上表面位于所述进料斗的左侧固定有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述进气扇、所述风扇、所述气体传感器、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述上红外传感器和所述下红外传感器电性连接。

优选的，所述导气管的内部右侧和所述出气管的内部左侧均固定有防护网。

优选的，所述进气管的左端，所述出气管的右端和所述排出管的底端进拆卸连接有橡胶软塞，所述进料斗的顶部螺纹连接有密封盖。

优选的，所述暂存罐的内部上表面中心处固定有气压传感器，所述气压传感器与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述处理箱体的下表面四个拐角处均固定有腿杆，四个所述腿杆的外侧壁套设有支撑筒，所述支撑筒的内部下表面固定有伺服电机，所述伺服电机与所述PLC控制器电性连接，且所述伺服电机的输出端固定有螺纹杆，所述腿杆的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的底端延伸至所述腿杆的底部，所述螺纹杆的顶端位于所述螺纹孔的内部，且所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述腿杆的外侧壁底部对称固定有限位块，所述限位块上表面与所述支撑筒内部上表面之间的距离小于所述螺纹杆顶端到所述推杆底部之间的距离。

优选的，所述支撑筒的底部固定有带刹车的万向轮。

(三)有益效果

本发明提供了一种包装盒印刷废气处理装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明在使用的时候，通过PLC控制器控制外界的输送装置将活性炭通过进料斗输送至处理罐中，然后当上红外传感器检测到处理罐中的活性炭快满后，将信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制外界输送装置停止运动，并控制两个第一电动伸缩杆将两个上密封板关闭，当气体传感器监测到通过处理罐的气体中仍含有大量的有害物质后，此时PLC控制器控制两个第二电动伸缩杆开启两个下密封板，可以将处理罐中失效的活性炭通过排出管排出到底部的传送带输送走，然后下红外传感器监测到处理罐中的活性炭排完后，将信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制两个第二电动伸缩杆带动下密封板关闭，并控制两个第一电动伸缩杆开启上密封板，然后重复上述上料步骤即可完成活性炭的更换，相较于现有的方式更加方便操作人员进行操作。

(2)、本发明在更换活性炭的时候，第一电磁阀和第二电磁阀会关闭，第三电磁阀和风扇会开启，从而可以将没有被处理干净的废气吸入到暂存罐中，并且进气扇会继续将印刷产生的废气吸入到暂存罐中暂存，当活性炭更换完毕后，第一电磁阀和第二电磁阀会开启，第三电磁阀和风扇会关闭，暂存罐中的废气会继续通过处理罐进行处理，相较于现有的处理装置，该装置在更换活性炭的时候，不用停机，因此不会影响印刷的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中支撑筒的内部结构示意图。

图中：1、支撑筒；2、腿杆；3、进气管；4、橡胶软塞；5、处理箱体；6、PLC控制器；7、密封盖；8、进料斗；9、连通管；10、风扇；11、第三电磁阀；12、第二电磁阀；13、出气管；14、万向轮；15、排出管；16、进气扇；17、暂存罐；18、气压传感器；19、第一电磁阀；20、导气管；21、第一电动伸缩杆；22、上密封板；23、上红外传感器；24、处理罐；25、防护网；26、气体传感器；27、下红外传感器；28、下密封板；29、第二电动伸缩杆；30、限位块；31、螺纹孔；32、螺纹杆；33、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种包装盒印刷废气处理装置，包括处理箱体5，处理箱体5的内部从左到右依次固定有暂存罐17和处理罐24，且处理箱体5的左侧中心处固定有进气管3，进气管3的右端与暂存罐17的左侧固定连接，且与暂存罐17的内部相连通，进气管3的内部固定有进气扇16，暂存罐17的右侧固定有导气管20，导气管20的外侧壁固定有第一电磁阀19，且导气管20的右端与处理罐24的左侧固定连接，且与处理罐24的内部相连通，处理箱体5的右侧中心处固定有出气管13，出气管13的左端与处理罐24的右侧固定连接，且与处理罐24的内部相连通，出气管13的外侧壁位于处理箱体5的右侧固定有第二电磁阀12，且出气管13的内侧壁位于第二电磁阀12的左侧固定有气体传感器26，处理箱体5的前方设有连通管9，连通管9的右端与出气管13的外侧壁固定连接，且连通管9的左端贯穿处理箱体5的前表面，与暂存罐17的前表面固定连接，且与暂存罐17的内部相连通，连通管9的外侧壁固定有第三电磁阀11，且连通管9的内部位于第三电磁阀11的左侧固定有风扇10，处理箱体5的上表面固定有进料斗8，进料斗8的输出端与处理罐24的输入端相连通，处理罐24的底部固定有排出管15，排出管15的底端贯穿处理箱5的下表面，处理罐24的内部上方对称转动连接有上密封板22，两个上密封板22的顶部均转动连接有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21远离上密封板22的一端与处理罐24的内表面转动连接，处理罐24的内部下方对称转动连接有下密封板28，两个下密封板28的底部均转动连接有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29远离下密封板29的一端与处理罐24的内表面转动连接，处理罐24的内表面从上到下依次嵌设固定有上红外传感器23和下红外传感器27，处理箱体5的上表面位于进料斗8的左侧固定有PLC控制器6，PLC控制器6分别与第一电磁阀19、第二电磁阀12、第三电磁阀11、进气扇16、风扇10、气体传感器26、第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆29、上红外传感器23和下红外传感器27电性连接，在使用的时候，首先将物料输送装置与传动带与PLC控制器6相连接，然后将物料输送装置的输出端放置于进料斗8的上方，并使传送带处于排出管15的下方，然后通过PLC控制器6控制两个第一电动伸缩杆21开启两个上密封板，并控制物料输送装置将活性炭输送至处理罐24中，当上红外传感器23检测到处理罐24内部的活性炭较满后，将信号反馈给PLC控制器6，此时PLC控制器6控制物料输送装置停止运行，并控制两个第一电动伸缩杆21带动两个上密封板22关闭，然后启动进气扇16将印刷产生的废气从进气管3吸入到暂存罐17中，再通过导气管20进入到处理罐24中，经过处理后的废气再通过排气管13排出，当排气管13中的气体传感器26检测到处理后的废气还含有大量的有害物质后，会将信号反馈给PLC控制器6，PLC控制器6会立刻关闭第二电磁阀12以及第一电磁阀19，并开启第三电磁阀11以及风扇10，从而可以将未处理完全的废气再次吸入到暂存罐17中，并且进气扇16会继续将印刷产生的废气吸入到暂存罐17中暂存，然后PLC控制器6控制两个第二电动伸缩杆29开启两个下密封板28，可以将处理罐24中失效的活性炭通过排出管15排出到底部的传送带输送走，然后下红外传感器27监测到处理罐24中的活性炭排完后，将信号发送给PLC控制器6，PLC控制器6控制两个第二电动伸缩杆29带动下密封板28关闭，并控制两个第一电动伸缩杆21开启上密封板22，然后重复上述上料步骤即可完成活性炭的更换，然后PLC控制器6开启第一电磁阀19和第二电磁阀12，并关闭第三电磁阀11和风扇10，暂存罐17中的废气会继续通过处理罐24进行处理。

进一步的，导气管20的内部右侧和出气管13的内部左侧均固定有防护网25，避免活性炭进入到导气管20以及出气管13中。

进一步的，进气管3的左端，出气管13的右端和排出管15的底端进拆卸连接有橡胶软塞4，进料斗8的顶部螺纹连接有密封盖7，在不使用的时候，可以将进气管3，出气管13，排出管15和进料斗8封堵，避免外界异物进入到装置的内部中。

进一步的，暂存罐17的内部上表面中心处固定有气压传感器18，气压传感器18与PLC控制器6电性连接，通过气压传感器18可以实时监测暂存罐17中的气压，当暂存罐17中的气压过高，会将信号反馈给PLC控制器6，并进行报警，可以从侧面反映出处理罐24内部的结构可能出现故障，便于操作人员进行检修。

进一步的，处理箱体的下表面四个拐角处均固定有腿杆2，四个腿杆2的外侧壁套设有支撑筒1，支撑筒1的内部下表面固定有伺服电机33，伺服电机33与PLC控制器6电性连接，且伺服电机33的输出端固定有螺纹杆32，腿杆2的内部开设有螺纹孔31，螺纹孔31的底端延伸至腿杆2的底部，螺纹杆32的顶端位于螺纹孔31的内部，且螺纹杆32与螺纹孔31螺纹连接，在使用过程中，通过PLC控制器6控制伺服电机33带动螺纹杆32转动，从而可以将腿杆2升起，进而可以改变整个装置的高度，以适应不同场景的需要。

进一步的，腿杆2的外侧壁底部对称固定有限位块30，限位块30上表面与支撑筒1内部上表面之间的距离小于螺纹杆32顶端到推杆2底部之间的距离，避免螺纹杆32与腿杆2之间发生相互脱离的情况，并且避免腿杆2与支撑筒1之间发生相互脱离的情况。

进一步的，支撑筒1的底部固定有带刹车的万向轮14，方便该装置移动。

综上可得，本发明的工作流程：在使用的时候，首先将物料输送装置与传动带与PLC控制器6相连接，然后将物料输送装置的输出端放置于进料斗8的上方，并使传送带处于排出管15的下方，然后通过PLC控制器6控制两个第一电动伸缩杆21开启两个上密封板，并控制物料输送装置将活性炭输送至处理罐24中，当上红外传感器23检测到处理罐24内部的活性炭较满后，将信号反馈给PLC控制器6，此时PLC控制器6控制物料输送装置停止运行，并控制两个第一电动伸缩杆21带动两个上密封板22关闭，然后启动进气扇16将印刷产生的废气从进气管3吸入到暂存罐17中，再通过导气管20进入到处理罐24中，经过处理后的废气再通过排气管13排出，当排气管13中的气体传感器26检测到处理后的废气还含有大量的有害物质后，会将信号反馈给PLC控制器6，PLC控制器6会立刻关闭第二电磁阀12以及第一电磁阀19，并开启第三电磁阀11以及风扇10，从而可以将未处理完全的废气再次吸入到暂存罐17中，并且进气扇16会继续将印刷产生的废气吸入到暂存罐17中暂存，然后PLC控制器6控制两个第二电动伸缩杆29开启两个下密封板28，可以将处理罐24中失效的活性炭通过排出管15排出到底部的传送带输送走，然后下红外传感器27监测到处理罐24中的活性炭排完后，将信号发送给PLC控制器6，PLC控制器6控制两个第二电动伸缩杆29带动下密封板28关闭，并控制两个第一电动伸缩杆21开启上密封板22，然后重复上述上料步骤即可完成活性炭的更换，然后PLC控制器6开启第一电磁阀19和第二电磁阀12，并关闭第三电磁阀11和风扇10，暂存罐17中的废气会继续通过处理罐24进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。