调节阀

技术领域

本发明涉及调节阀技术领域，具体为调节阀。

背景技术

流量调节阀通过智能阀门定位器为环路供电设备，能够驱动线性气动阀门；4-20mA输入信号确定阀门的设定点，精确的控制通过阀位反馈实现-自动改变空气输出压力以克服阀杆摩擦力和流体的力的作用，维持所需要的阀位。阀位通过连续的行程0～100％数字显示。阀位反馈通过基于霍尔效应的非接触技术获得。

现有技术存在以下缺陷与不足：

1、现有加氢站用阀门流量调节阀无法自动调节；

2、现有加氢站用阀门流量调节阀管路系统压差无法自动控制；

3、现有加氢站用阀门流量调节阀高压加氢时储气瓶温度升高明显。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了调节阀，可以解决现有的调节阀无法自动调节，调节阀管路系统压差无法自动控制，高压加氢时储气瓶温度升高明显问题；本装置通过执行器和定位器精准调节阀门开度，从而调节气体流量、阀门前后压差、和气体温升，可在加氢时根据温升情况实时控制阀门开度来控制储气瓶温升，以及在隔膜泵空转循环时能建立稳定压力差，隔膜泵无喘振发生。本调节阀，结构简单紧凑，易于制造，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的调节阀目的，本发明提供如下技术方案：调节阀，包括限位器，所述限位器顶部设置有气动执行机构，所述限位器正面设置有显示屏，所述限位器顶部设置有气动调节阀定位器，所述限位器内部设置有阀体，所述阀体一侧设置有前阀管，所述阀体另一侧设置有后阀管，所述限位器一侧设置有第一压力表，所述第一压力表一侧设置有第二压力表，所述第二压力表一侧设置有调节器，所述气动执行机构内部设置有气缸，所述气缸底部设置有阀杆，所述气缸与阀杆之间设置有减振弹簧，所述阀杆底部设置有针阀头，所述针阀头底部设置有运动阀座，所述运动阀座轴心处设置有阀腔，所述阀腔一侧设置有上通腔，所述阀腔另一侧设置有下通腔，所述针阀头底部固定连接有连杆，所述连杆底部设置有弹簧，所述气动调节阀定位器内部设置有LCD显示器，所述LCD显示器底部设置有控制按键，所述前阀管内部设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器一侧设置有第一压力传感器，所述后阀管内部设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器一侧设置有第二压力传感器。

优选的，所述第一压力表通过导线与第一压力传感器电性连接，所述第二压力表通过导线与第二压力传感器电性连接。

优选的，所述减振弹簧固定安装在气动执行机构壳体内部，所述减振弹簧螺旋环绕设置在阀杆外周。

优选的，所述阀体材料为316SS不锈钢,所述限位器和所述运动阀座材料均为17-4PH，所述线性调节的针阀头磨成9°锥度。

优选的，所述针阀头外径尺寸与阀腔内径尺寸相适配，所述针阀头活动贯穿设置在阀腔内部。

优选的，所述上通腔一端与前阀管贯通连接，所述上通腔另一端与阀腔贯通连接，所述下通腔一端与后阀管贯通连接，所述下通腔另一端与阀腔贯通连接。

优选的，所述连杆一端与针阀头固定连接，所述连杆另一端与弹簧固定连接。

优选的，所述气动调节阀定位器与限位器之间无机械式连接。

优选的，所述第一温度传感器、第一压力传感器分别通过螺栓固定安装在前阀管内部，所述第二温度传感器、第二压力传感器分别通过螺栓固定安装在后阀管内部。

与现有技术相比，本发明提供了调节阀，具备以下有益效果：

1、本调节阀，通过设置气动调节阀定位器，气动调节阀定位器是基于压电阀门技术；包括很多智能功能，可用按键和LCD显示字母数据设定菜单来驱动软件编程。阀门和气动调节阀定位器之间无机械连接，极大的简化了安装程序，减少了所需时间，并且软件被设计成尽可能的简单操作，在气动调节阀定位器上设置有LCD显示器、控制按键，调试只需要安装智能气动调节阀定位器到阀门上，然后按一个键，一键自适应调整，因此，高分辨率、高可靠性、抗震性和在稳定状态非常低的空气消耗能得到保证；

2、本调节阀，通过设置气动调节阀定位器对限位器和气动执行机构进行智能控制，以往加氢时在给储氢瓶加注完成后，储氢瓶存在温度升高的问题；随着70MPa加氢站及四型瓶的普及，对于氢气加注时温度控制的要求也会越来越高；通过安装此调节阀，在前阀管内部分别安装有第一温度传感器、第一压力传感器，后阀管内部分别安装有第二温度传感器、第二压力传感器，通过设置于前阀管、后阀管内部压力传感器和温度传感器实时监测阀门前后压力、温度情况，经由气动调节阀定位器智能控制程序通过限位器和气动执行机构精确调节阀门开度来调节气体流量和开闭，从而使储气罐温升在允许范围之内；

3、本调节阀，通过设置气动调节阀定位器对限位器和气动执行机构进行智能控制，以往加氢站在大循环时，发现隔膜泵有喘振现象；在隔膜泵空转循环时需要建立一定的压力差以防止喘振，现采用此调节阀来实现此功能，在隔膜泵大循环管路安装此阀门后，在前阀管内部分别安装有第一温度传感器、第一压力传感器，后阀管内部分别安装有第二温度传感器、第二压力传感器，通过设置于前阀管、后阀管内部压力传感器和温度传感器实时监测阀门前后压力、温度情况，经由气动调节阀定位器智能控制程序通过限位器和气动执行机构精确调节控制阀门开度和启闭来使此阀门前后建立启一定压差，以防止发生回流与喘振。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内部整体结构示意图；

图3为本发明气动调节阀定位器前盖开启内部结构示意图；

图4为本发明结构示意图前阀管、后阀管内部结构示意图。

图中：1、限位器；2、气动执行机构；3、显示屏；4、气动调节阀定位器；5、阀体；6、前阀管；7、后阀管；8、第一压力表；9、第二压力表；10、调节器；11、气缸；12、阀杆；13、减振弹簧；14、针阀头；15、运动阀座；16、阀腔；17、上通腔；18、下通腔；19、连杆；20、弹簧；21、LCD显示器；22、控制按键；23、第一温度传感器；24、第一压力传感器；25、第二温度传感器；26、第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，调节阀，包括限位器1，限位器1顶部设置有气动执行机构2，限位器1正面设置有显示屏3，限位器1顶部设置有气动调节阀定位器4，限位器1内部设置有阀体5，阀体5一侧设置有前阀管6，阀体5另一侧设置有后阀管7，限位器1一侧设置有第一压力表8，第一压力表8一侧设置有第二压力表9，第二压力表9一侧设置有调节器10，气动执行机构2内部设置有气缸11，气缸11底部设置有阀杆12，气缸11与阀杆12之间设置有减振弹簧13，阀杆12底部设置有针阀头14，针阀头14底部设置有运动阀座15，运动阀座15轴心处设置有阀腔16，阀腔16一侧设置有上通腔17，阀腔16另一侧设置有下通腔18，针阀头14底部固定连接有连杆19，连杆19底部设置有弹簧20，气动调节阀定位器4内部设置有LCD显示器21，LCD显示器21底部设置有控制按键22，前阀管6内部设置有第一温度传感器23，第一温度传感器23一侧设置有第一压力传感器24，后阀管7内部设置有第二温度传感器25，第二温度传感器25一侧设置有第二压力传感器26。

综上，第一压力表8通过导线与第一压力传感器24电性连接，第二压力表9通过导线与第二压力传感器26电性连接，通过设置于前阀管6、后阀管7内部压力传感器实时监测阀门前后压力进行显示；减振弹簧13固定安装在气动执行机构2壳体内部，减振弹簧13螺旋环绕设置在阀杆12外周，提高阀杆12移动时的稳定性；阀体5材料为316SS不锈钢,限位器1和运动阀座15材料均为17-4PH，线性调节的针阀头14磨成9°锥度，提高针阀头14控制精度；针阀头14外径尺寸与阀腔16内径尺寸相适配，针阀头14活动贯穿设置在阀腔16内部，通过针阀头14与阀腔16控制阀体开合大小从而控制阀门开度来调节气体流量和开闭；上通腔17一端与前阀管6贯通连接，上通腔17另一端与阀腔16贯通连接，下通腔18一端与后阀管7贯通连接，下通腔18另一端与阀腔16贯通连接，气体流量通道；连杆19一端与针阀头14固定连接，连杆19另一端与弹簧20固定连接，提高针阀头14控制阀门开度的稳定性；气动调节阀定位器4与限位器1之间无机械式连接，极大的简化了安装程序，减少了所需时间；第一温度传感器23、第一压力传感器24分别通过螺栓固定安装在前阀管6内部，第二温度传感器25、第二压力传感器26分别通过螺栓固定安装在后阀管7内部，通过设置于前阀管6、后阀管7内部第一温度传感器23、第一压力传感器24和第二温度传感器25、第二压力传感器26实时监测阀门前后压力、温度情况。

本结构的工作使用流程以及安装方法为，本调节阀在使用时，通过设置气动调节阀定位器4，气动调节阀定位器4是基于压电阀门技术；包括很多智能功能，可用按键和LCD显示字母数据设定菜单来驱动软件编程。阀门和气动调节阀定位器4之间无机械连接，极大的简化了安装程序，减少了所需时间，并且软件被设计成尽可能的简单操作，在气动调节阀定位器4上设置有LCD显示器21、控制按键22，调试只需要安装智能气动调节阀定位器4到阀门上，然后按一个键，一键自适应调整，因此，高分辨率、高可靠性、抗震性和在稳定状态非常低的空气消耗能得到保证；通过设置气动调节阀定位器4对限位器1和气动执行机构2进行智能控制，以往加氢时在给储氢瓶加注完成后，储氢瓶存在温度升高的问题；随着70MPa加氢站及四型瓶的普及，对于氢气加注时温度控制的要求也会越来越高；通过安装此调节阀，在前阀管6内部分别安装有第一温度传感器23、第一压力传感器24，后阀管7内部分别安装有第二温度传感器25、第二压力传感器26，通过设置于前阀管6、后阀管7内部压力传感器和温度传感器实时监测阀门前后压力、温度情况，经由气动调节阀定位器4智能控制程序通过限位器1和气动执行机构2精确调节阀门开度来调节气体流量和开闭，从而使储气罐温升在允许范围之内；通过设置气动调节阀定位器4对限位器1和气动执行机构2进行智能控制，以往加氢站在大循环时，发现隔膜泵有喘振现象；在隔膜泵空转循环时需要建立一定的压力差以防止喘振，现采用此调节阀来实现此功能，在隔膜泵大循环管路安装此阀门后，在前阀管6内部分别安装有第一温度传感器23、第一压力传感器24，后阀管7内部分别安装有第二温度传感器25、第二压力传感器26，通过设置于前阀管6、后阀管7内部压力传感器和温度传感器实时监测阀门前后压力、温度情况，经由气动调节阀定位器4智能控制程序通过限位器1和气动执行机构2精确调节控制阀门开度和启闭来使此阀门前后建立启一定压差，以防止发生回流与喘振。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。