一种二次加热的节能注塑射胶设备

技术领域

本发明涉及用于注塑射胶的设备领域，具体的是一种二次加热的节能注塑射胶设备。

背景技术

二次加热节能注塑射胶机主要是用于对塑料进行注塑成型的设备，通过将塑料原料放置入加热斗内部，再通过加热斗将塑料原料加热成熔融状态，最后再通过注塑管挤入模具内部，并且通过注塑管能够对熔融塑料进行二次加热，以确保熔融塑料的流动性，基于上述描述本发明人发现，现有的一种二次加热的节能注塑射胶设备主要存在以下不足，例如：

当二次加热节能注塑射胶机的注塑管伸入模具内部注塑时，且注塑管挤出熔融塑料的速度较快，则容易出现模具内部熔融塑料装满后反向溢出挤入注塑管内部，从而使挤入的熔融塑料会被再次加热，导致挤入的熔融塑料会在注塑管内部烧焦硬化堵住注塑管头的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种二次加热的节能注塑射胶设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括加热斗、机体、注塑管、模具，所述加热斗嵌固于机体的上端位置，所述模具与机体的上端相连接，所述注塑管与加热斗的底部相连接；所述注塑管包括管体、前置腔、固定板，所述管体贯穿于固定板的内部位置，所述前置腔与管体为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述前置腔包括弹力片、活动板、阻挡机构、外框，所述弹力片与阻挡机构的后端相连接，所述活动板与弹力片为一体化结构，所述阻挡机构安装于外框的中部位置，所述活动板设有两个，且均匀的在外框的内部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡机构包括复位片、后置片、连接环、展开板，所述复位片安装于后置片与展开板之间，所述展开板通过连接环与后置片铰链连接，所述展开板设有两个，且均匀在连接环的左端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述展开板包括板体、阻挡条、抓力板，所述板体与阻挡条活动卡合，所述抓力板嵌固于阻挡条的左端位置，所述板体的前端采用永久磁铁材质。

作为本发明的进一步优化，所述抓力板包括上置框、滑动板、反弹条，所述滑动板与上置框活动卡合，所述反弹条安装于滑动板与上置框的内壁之间，通过机构闭合时两个滑动板的互相挤压，能够使滑动板沿着上置框向外伸出。

作为本发明的进一步优化，所述滑动板包括导热条、透气腔、下接架、板面，所述导热条贯穿于板面的内部位置，所述透气腔与板面为一体化结构，所述下接架嵌固于板面的底部位置，所述导热条采用散热性较强的铝金属材质。

作为本发明的进一步优化，所述下接架包括过渡块、推离块、位固板，所述推离块通过过渡块与位固板为一体化结构，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使推离块在过渡块的配合下沿着位固板向外伸出。

本发明具有如下有益效果：

1、通过反向挤入的熔融塑料对两个展开板之间产生的挤压，能够使展开板沿着连接环向两侧摆动，从而使反向挤入的熔融塑料能够进入两个展开板之间，有效的避免了反向挤入的熔融塑料进入注塑管内部，会因过度受热出现烧焦，导致注塑管内部出现堵塞的情况。

2、当两个展开板闭合后，通过两个板体的相互挤压，能够使滑动板沿着上置框向前滑动，从而使滑动板能够将部分烧焦塑料块推出，通过滑动板向外伸出产生的惯性力，能够使推离块在过渡块的配合下沿着位固板向外滑出，有效的避免了过度受热烧焦后会附着在板体内侧难以向外排出情况。

附图说明

图1为本发明一种二次加热的节能注塑射胶设备的结构示意图。

图2为本发明注塑管侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明前置腔侧视剖面的结构示意图。

图4为本发明阻挡机构侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明展开板侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明抓力板侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明滑动板侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明下接架侧视半剖面的结构示意图。

图中：加热斗-1、机体-2、注塑管-3、模具-4、管体-31、前置腔-32、固定板-33、弹力片-a1、活动板-a2、阻挡机构-a3、外框-a4、复位片-a31、后置片-a32、连接环-a33、展开板-a34、板体-b1、阻挡条-b2、抓力板-b3、上置框-b31、滑动板-b32、反弹条-b33、导热条-c1、透气腔-c2、下接架-c3、板面-c4、过渡块-d1、推离块-d2、位固板-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括加热斗1、机体2、注塑管3、模具4，所述加热斗1嵌固于机体2的上端位置，所述模具4与机体2的上端相连接，所述注塑管3与加热斗1的底部相连接；所述注塑管3包括管体31、前置腔32、固定板33，所述管体31贯穿于固定板33的内部位置，所述前置腔32与管体31为一体化结构。

其中，所述前置腔32包括弹力片a1、活动板a2、阻挡机构a3、外框a4，所述弹力片a1与阻挡机构a3的后端相连接，所述活动板a2与弹力片a1为一体化结构，所述阻挡机构a3安装于外框a4的中部位置，所述活动板a2设有两个，且均匀的在外框a4的内部呈对称分布，通过熔融塑料对活动板a2产生的挤压，能够使活动板a2在弹力片a1的配合下向中部收缩，从而使熔融塑料能够通过外框a4与活动板a2之间的间隙向外挤出。

其中，所述阻挡机构a3包括复位片a31、后置片a32、连接环a33、展开板a34，所述复位片a31安装于后置片a32与展开板a34之间，所述展开板a34通过连接环a33与后置片a32铰链连接，所述展开板a34设有两个，且均匀在连接环a33的左端呈对称分布，通过反向挤入的熔融塑料对两个展开板a34之间产生的挤压，能够使展开板a34沿着后置片a32向两侧摆动展开。

其中，所述展开板a34包括板体b1、阻挡条b2、抓力板b3，所述板体b1与阻挡条b2活动卡合，所述抓力板b3嵌固于阻挡条b2的左端位置，所述板体b1的前端采用永久磁铁材质，从而使两个板体b1能够互相吸引闭合。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过加热斗1内部加热的熔融塑料挤入注塑管3内部对前置腔32产生的挤压，能够使活动板a2在弹力片a1的配合下向中部收缩，从而使注塑管3能够对熔融塑料进行正常挤出，并且当模具4内部的熔融塑料溢出反向挤入注塑管3内部时，通过反向挤入的熔融塑料对两个展开板a34之间产生的挤压，能够使展开板a34沿着连接环a33向两侧摆动，从而使反向挤入的熔融塑料能够进入两个展开板a34之间，并且通过两个板体b1的互相吸引，能够使两个板体b1对反向挤入的熔融塑料进行阻挡，再通过抓力板b3能够对反向挤入的熔融塑料进行位置固定，从而使反向挤入的熔融塑料会在两个展开板a34之间进行加热，有效的避免了反向挤入的熔融塑料进入注塑管3内部，会因过度受热出现烧焦，导致注塑管3内部出现堵塞的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述抓力板b3包括上置框b31、滑动板b32、反弹条b33，所述滑动板b32与上置框b31活动卡合，所述反弹条b33安装于滑动板b32与上置框b31的内壁之间，通过机构闭合时两个滑动板b32的互相挤压，能够使滑动板b32沿着上置框b31向外伸出，从而能够将部分烧焦的塑料块向外推出。

其中，所述滑动板b32包括导热条c1、透气腔c2、下接架c3、板面c4，所述导热条c1贯穿于板面c4的内部位置，所述透气腔c2与板面c4为一体化结构，所述下接架c3嵌固于板面c4的底部位置，所述导热条c1采用散热性较强的铝金属材质，通过导热条c1能够对下接架c3表面的烧焦塑料层进行一定程度上的散热。

其中，所述下接架c3包括过渡块d1、推离块d2、位固板d3，所述推离块d2通过过渡块d1与位固板d3为一体化结构，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使推离块d2在过渡块d1的配合下沿着位固板d3向外伸出，从而使推离块d2能够将附着在位固板d3表面的烧焦塑料层推除。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于反向挤入的熔融塑料是进入两个展开板a34之间进行加热的，以至于过度受热烧焦后会出现附着在板体b1内侧难以向外排出情况，当两个展开板a34闭合后，通过两个板体b1的相互挤压，能够使滑动板b32沿着上置框b31向前滑动，从而使滑动板b32能够将部分烧焦塑料块推出，再通过导热条c1能够将附着在下接架c3上的烧焦塑料层内部的热量导出散热，并且通过滑动板b32向外伸出产生的惯性力，能够使推离块d2在过渡块d1的配合下沿着位固板d3向外滑出，有效的避免了过度受热烧焦后会附着在板体b1内侧难以向外排出情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。