滤波器平面喷涂用治具

技术领域

本发明属于专用于制造波导或谐振器、传输线或其他波导型器件的设备技术领域，具体涉及一种滤波器平面喷涂用治具。

背景技术

伴随5G通信技术的高速发展，微波介质陶瓷滤波器以其介电常数高、频率温度系数小、损耗低、小型化的优良特性，在5G通讯基站领域开始逐步取代传统金属腔体滤波器，应用规模越来越大在。微波介质陶瓷滤波器的成分结构中，金属化所用的银浆占了很大比重，因此制备时需要在陶瓷坯件上喷涂银浆。现目前的银浆时，首先将陶瓷坯件依次排布在工作台上，并将喷涂设备的喷头倾斜设置在陶瓷坯件的上方，并通过设置程序驱动喷头往复移动，从而实现在陶瓷坯件上喷涂银浆。在喷涂时，由于喷头倾斜设置，能够实现在陶瓷坯件相接的三个面上喷涂上银浆，能够快速的完成银浆的喷涂。

但是上述方法，会导致大量的银浆喷洒在外侧，造成银浆的浪费，进而银浆的利用率低，导致微波介质陶瓷滤波器的制造成本高。因此如何提高金属化过程中的银浆利用率，成为了控制微波介质陶瓷滤波器制造成本的重大课题。

发明内容

本发明意在提供一种滤波器平面喷涂用治具，以解决现有技术通过将喷头倾斜设置进行喷涂，会导致大量的银浆喷洒在陶瓷坯件的外侧，造成银浆浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，滤波器平面喷涂用治具，包括置物框和多个安装条，置物框呈矩形，安装条呈长条状；安装条两端的底部均设有与固定架侧边配合的凹槽，安装条的一侧设有挡条，安装条的上表面沿长度方向均匀布置有多块凸块，相邻凸块之间形成放置空间。

本技术方案的技术原理：

将陶瓷坯件放置在相邻凸块之间形成的放置空间内，实现对陶瓷坯件的限位，使得陶瓷坯件整齐的排列，再利用喷涂设置的喷头垂直正对陶瓷坯件，并往复移动，完成在陶瓷坯件的平面上喷涂银浆。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过挡条和凸块的设置，使得陶瓷坯件在放置时，能够对陶瓷坯件的三个侧边均进行限位，同时留有一个侧边，便于取下；

2、通过对陶瓷坯件进行的三个侧边进行限制，能实现陶瓷坯件快速的设置和取下，提高效率；

3、在通过凸块对相邻陶瓷坯件隔开，能避免银浆流动至陶瓷坯件的侧边时，出现相邻陶瓷坯件粘连的情况；

4、本技术方案通过在相邻凸块之间形成的放置空间上放置陶瓷坯件，在陶瓷坯件放置完成后，能够形成整齐的排布，且相邻陶瓷坯件之间的间隙小，在喷涂时，银浆的浪费少，能提升银浆的利用率，减少浪费的量，降低生产成本。

综上，本技术方案通过在安装条上设置挡条和凸块，能够使得陶瓷坯件整齐的排列，且相邻陶瓷坯件之间的间隙小，进行平面的喷涂时，可以采用垂直喷涂的方式，在喷涂设备结构简单、成本低；并且与传统的斜喷方式相比，能减少银浆喷洒在外周的量，进而降低对银浆的浪费，降低成本；通过具体的试验，能够使得银浆的利用率提升10-15％左右。

利用这种治具，在喷涂银浆时，通过挡条和凸块的配合，对陶瓷坯件的三个侧边进行固定，实现对陶瓷坯件进行设置，便于安装和取下。而且通过多个安装条在置物框上依次放置，能够将陶瓷坯件的另一侧也进行限制，同时还能避免相邻安装条之间发生粘黏，在取下陶瓷坯件时，能方便将安装条移出，再进行陶瓷坯件的取下，整个过程非常方便。

通过对治具的设计，能够在银浆喷涂后，制浆将治具置于烧结设备对进行烧结，无需将陶瓷坯件一一取下，减少时间的浪费。

进一步，安装条其中一个侧壁的两端设有卡槽，安装条与设有卡槽的侧边平行的一侧的两端设有与卡槽配合的卡块。

有益效果：通过卡槽和卡块的配合，能够对相邻安装条之间进行固定和限制，提高安装条安装的稳定性。

进一步，卡槽和卡块均呈弧形。

有益效果：将卡槽和卡块设置为弧形，能方便配合，并且不具备棱角，能减少安装条之间发生撞击出现划痕的情况。

进一步，安装条上位于相邻凸块之间通孔。

有益效果：设置通孔能够对整个治具进行减重，同时能够减少能量的散失，提高烘干的效果。

进一步，置物框的底部还交叉布置有若干支撑条，支撑条上放置有收集板。

有益效果：支撑条能够对收集板进行支撑，设置收集板，能够将从间隙落下的银浆进行收集，并进行回收利用，减少银浆的浪费。

进一步，置物框上还放置有配重条。

有益效果：设置配重条，能够将安装条抵紧，避免安装条从置物框上滑落。同时，在对较少的陶瓷坯件进行喷涂时，置物框上设置的安装条较少，因此导致置物框两边的受力不同，易出现倾翻的情况，设置配重块进行配重，能降低置物框因受力不均而导致倾翻的概率。

进一步，置物框的两端还设有把手。

有益效果：设置把手能方便握持并对置物框进行转移。

进一步，还包括用于对端部的安装条进行固定的定位件，定位件包括设置在安装条内的第一磁块和设置在置物框上的第二磁块，第一磁块和第二磁块相互排斥；置物框内设有空腔，空腔内设有倒置的锥形块，第二磁块固定在锥形块顶部；置物框的两侧还设有可与凹槽内壁抵紧的抵紧块，抵紧块上固定有贯穿置物框且延伸至空腔内的推杆，推杆与锥形块相抵。

有益效果：在放置端部的安装条时，在安装条滑至置物框的端部时，会使得第一磁块逐渐与第二磁块靠近，进而使得第一磁块排斥第二磁块，倒置的锥形块下移，因此与推杆接触的锥形块的外径逐渐增大，进而使得两根推杆带动抵紧块朝相反方向移动，进而能够利用锥形块将凹槽的两侧抵紧；并且锥形块推动推杆移动的距离相同，使得安装条的位置固定。通过抵紧块将安装条抵紧，能够完成对安装条的固定和限位，降低安装条在使用过程中晃动的概率。

进一步，置物框上位于第二磁块的上方设有安装槽，安装槽内设有固定块，固定块上表面设有吸盘；空腔内位于锥形块下方还设有连通管，连通管包括两根竖管和一根横管，竖管内均竖向滑动连接有活塞，连通管内位于两个活塞之间注有连通液，两个活塞上均固定有移动杆，且其中一根移动杆与锥形块固定，另一根移动杆与固定块固定。

有益效果：锥形块下移时，通过移动杆的传动，会使得其中一个活塞下移，通过连通液的驱动，另一个活塞通过移动杆驱动，带动固定块上移，使得吸盘逐渐靠近凹槽的顶面，并发生挤压，将吸盘与凹槽之间的气体挤出，完成吸盘与凹槽的固定，从而进一步提高安装条的固定效果。

进一步，卡槽和卡块均设置在凹槽的上方，且卡槽未贯穿安装条顶部。

有益效果：将卡槽和卡块设置在安装条的下部，在安装条进行安装时，能够使得卡块受到上侧的安装条的限制，进而能避免安装条发生向上的移动，避免安装条从上方与置物框脱离。

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视图；

图2为本发明实施例2中设有定位件的纵向剖视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本发明实施例3中定位件的全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：置物框1、空腔11、置物槽12、安装槽13、滑槽14、密封板141、移动槽15、挤压块151、把手16、挡块17、安装条2、凹槽21、卡槽22、卡块23、挡条24、凸块25、通孔26、第一磁块27、配重条3、支撑条4、收集板41、锥形块5、第二磁块51、抵紧块6、推杆61、防脱块62、固定块7、连通腔71、吸盘72、导管73、连通件8、移动杆81、陶瓷坯件9。

实施例1：

滤波器平面喷涂用治具，基本如附图1所示，包括置物框1和多根安装条2，每个置物框1上可放置安装条2的数量根据实际需求进行设置，本实施例中每个置物框1上可设置16根安装条2，还包括一根可以将安装条2抵紧的配重条3。置物框1呈矩形，且置物框1由四根置物条依次连接形成。上下两根置物条上均固定有把手16，把手16呈矩形，方便握持。

置物框1的底部交叉设置有若干支撑条4，本实施例中支撑条4设置有8根，且其中6根支撑条4横向设置，另外2根支撑条4竖向设置，横向设置和竖向设置的支撑条4垂直；支撑条4上放置有收集板41。收集板41的尺寸与置物框1内侧的尺寸一致，即收集板41放置在支撑条4上后，收集板41的四周与置物框1的内侧相贴。

安装条2呈长条状，安装条2的长度大于上下两根置物条之间的距离长度。安装条2的底面的两端均设有凹槽21(图1中未画出，具体见图2)，在放置安装条2时，上下两根置物条可位于凹槽21内，且安装条2能沿着上下两根置物条横向滑动。

安装条2的左侧壁上均设有卡块23，安装条2的右侧壁上均设有与卡块23配合的卡槽22，卡块23和卡槽22均呈弧形，能实现放置安装条2时，安装条2上的卡块23位于与之相邻的安装条2的卡槽22内；且当卡块23与卡槽22配合时，相邻的两根安装条2之间存在1mm左右的间隙。

安装条2上表面的左侧设有挡条24，安装条2上表面上沿长度方向设置有多块凸块25，凸块25的数量根据实际需求进行设置，本实施例中凸块25设置有11个。相邻凸块25之间形成放置空间，因此每根安装条2上设置有10个放置空间，可放置10个陶瓷坯件9。安装条2上位于相邻两个凸块25之间还设有通孔26。

左侧的置物条上还设有长条状的挡块17，挡块17的长度与同一根安装条2上的两个卡块23相对的一端之间的距离一致，即安装条2上的卡块23可位于挡块17的两端。

具体实施过程如下：

在进行喷涂前，先将收集板41放置在支撑条4上。再将其中一个安装条2放置在置物框1上，通过安装条2底部的两个凹槽21与置物框1的上下两根置物条配合上，实现对安装条2的限制。放置安装条2时，使安装条2上的卡块23朝向挡块17。

再将陶瓷坯件9依次放置在放置空间内，陶瓷坯件9利用挡条24和两块凸块25进行限制。待陶瓷坯件9放置完成后，向左滑动安装条2，直至安装条2与挡块17相抵。此时安装条2上的卡块23位于挡块17的两端，正好卡紧，实现对安装条2的固定。

再重复上述放置陶瓷坯件9的步骤，并向左滑动安装条2，使得安装条2依次布置在置物框1上。在设置时，使相邻两个安装条2的卡槽22与卡块23相对，因此能实现右侧的安装条2上的卡块23位于左侧的安装条2的卡槽22内，并且通过卡槽22与卡块23的配合完成对安装条2的位置限制。

当安装条2布置完成后，将配重条3放置在置物框1右侧，并且将安装条2抵紧。再将置物框1移动至喷涂设备的下方，使得喷涂设备的喷头垂直正对陶瓷坯件9，通过喷头的往复移动完成在陶瓷坯件9的平面上喷涂银浆。银浆喷涂完成后，可以直接移动置物框1至烘干设备内，对陶瓷坯件9表面的银浆进行烘干，转移方便，并且由于通孔26的设置，能够减少能量的损失，提升烘干的效率和效果。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中，还设置有对放置在左侧的安装条2进行固定的定位件，如图2所示，定位件包括嵌设在安装条2内的第一磁块27和位于置物框1内第二磁块51，第一磁块27与第二磁块51相互排斥。定位件设置有两个，且分别位于上下两根置物条(即与凹槽21配合的置物条)内。

上下两根置物条的左端均设有空腔11，空腔11内竖向滑动连接有倒置的锥形块5，锥形块5的底部与空腔11的底部之间焊接有弹簧，本实施例中使用的弹簧为压簧，具体的型号根据实际需求进行设置。

置物条的左右侧壁上均设有两个置物槽12，置物槽12内设有抵紧块6，抵紧块6上均固定有推杆61，推杆61贯穿置物条且延伸至空腔11内，推杆61与置物条横向滑动连接。推杆61位于空腔11内的一端设有防脱块62，防脱块62与锥形块5相抵。

置物条的顶部还设有安装槽13，安装槽13内设有固定块7，固定块7顶部设有吸盘72。空腔11内还设有连通件8，结合图3所示，连通件8包括两竖管和一根横管，两个竖管内均竖向滑动连接有活塞，活塞上均固定有移动杆81，连通件8内位于两个活塞之间注有连通液，本实施例中使用的连通液为油。

左侧的竖管位于锥形块5的下方，右侧的竖管位于固定块7的下方，且两根移动杆81分别与锥形块5和固定块7固定。位于固定块7下方的移动杆81贯穿置物条顶部且与置物条竖向滑动连接。

卡块23和卡槽22均位于安装条2上设有凹槽21的上方，且卡槽22未贯穿顶部。

具体实施过程如下：

在设置左侧的安装条2时，安装条2向左(靠近挡块17方向)滑动时，第一磁块27逐渐靠近第二磁块51，直至安装条2滑动至与挡块17相抵后，第一磁块27位于第二磁块51的正上方，第一磁块27排斥第二磁块51，因此锥形块5向下滑动。由于锥形块5倒置，因此锥形块5直径较大的部分逐渐挤压推杆61，使得推杆61向外滑动，将凹槽21抵紧，实现对安装条2的限位，降低安装条2发生晃动的概率。

在此过程中，锥形块5逐渐挤压其中一个活塞，通过连通液的传动，另一个活塞带动移动杆81上移，使得固定块7带动吸盘72上移，进而将吸盘72与凹槽21之间的空气挤出，实现安装条2紧密的安装在置物框1上，能降低移动时安装条2发生晃动的概率。

再进行剩下的安装条2的设置，在设置过程中，由于左侧的安装条2位置限定，而相邻安装条2通过卡槽22与卡块23的配合，能实现对后续的安装条2进行位置限定。

实施例3：

实施例3与实施例2的不同之处仅在于，如图4所示，本实施例中，固定块7内设有连通腔71，吸盘72上设有与连通腔71连通的气孔，固定块7的底部设有与连通腔71连通的导管73，导管73为波纹管，可折叠、压缩。置物架内还设有滑槽14，滑槽14与空腔11和导管73均连通，滑槽14内横向滑动连接有可密封导管73的密封板141，密封板141与滑槽14端部之间设有弹簧，本实施例中弹簧使用压簧，具体型号根据实际需求进行设置。置物架的顶部还设有与滑槽14连通的移动槽15，移动槽15内设有挤压块151，挤压块151的顶部呈半球状，挤压块151的底部呈楔面，密封板141的左端呈与挤压块151配合的楔面。

在设置下一块安装条2时，安装条2向下压动挤压块151，使得挤压块151挤压密封板141，因此密封板141向右滑动，将导管73密封，实现对吸盘72的负压，进而完成对安装条2的固定。当需要取下安装条2时，将右侧的安装条2取下，挤压密封板141的力消失，密封板141在弹簧的作用下复位，因此将外部与吸盘72连通，使得吸盘72将安装条2松开，进而便于将安装条2取下。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。