一种低碳钢的热轧方法

技术领域

本发明涉及钢坯热轧技术领域，尤其涉及一种低碳钢的热轧方法。

背景技术

随着钢铁行业的不断发展，市场对钢板的要求不断提高，在保证性能的前提下，降成本和提高表面质量的需求不断提升。

对于连铸坯的热轧，目前已经是一项比较成熟的技术了，如CN1586752A，提供了一种薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法，通过其提供的工艺参数，能够生产出抗拉强度、屈服强度、屈强比较低的低碳钢板材。再比如CN1752261A，提供了一种冲压级低碳钢热轧薄板及其制造方法，同样是通过加热、粗轧、精轧和卷曲的工艺得到一种低碳钢热轧薄板。上述工艺虽然能够得到性能较好的低碳钢热轧薄板，但其在对精轧后的钢板进行卷取时温度都较高，容易产生较厚的氧化铁皮，不利于后续加工，影响产品性能。

发明内容

为克服现有低碳钢轧制存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高低碳钢板性能的热轧方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低碳钢的热轧方法，采用常规热轧机组对低碳钢坯进行轧制，首先将连铸坯加热至1110℃～1150℃，在炉时间200～260min；然后进行粗轧，粗轧中间板坯厚度控制在44mm～49mm，然后进行精轧，精轧阶段的开轧温度为870℃～910℃，终轧温度为730℃～760℃，精轧板的厚度控制在3-4mm，最后将精轧板冷却到670～700℃后进行卷取。

进一步的是，连铸坯在炉时间为245min，粗轧后中间板坯厚度46.0mm，精轧板的厚度为3.5mm。

进一步的是，在粗轧阶段，采用5道次轧制，5道次全数除磷。

进一步的是，精轧板的冷却方式采用自然冷却。

本发明的有益效果是：通过采用特定的加热温度和热轧工艺控制，够生产出抗拉强度、屈服强度、屈强比较低的低碳钢热轧薄板，同时降低了加热温度，节约了生产成本，并使得热轧卷取温度降低，热轧钢板表面氧化铁皮大幅减薄。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

本发明所提供的一种低碳钢的热轧方法，采用常规热轧机组对低碳钢坯进行轧制，首先将连铸坯加热至1110℃～1150℃，在炉时间200～260min；然后进行粗轧，粗轧中间板坯厚度控制在44mm～49mm，然后进行精轧，精轧阶段的开轧温度为870℃～910℃，终轧温度为730℃～760℃，精轧板的厚度控制在3-4mm，最后将精轧板冷却到670～700℃后进行卷取。

上述方案有以下优选方式。

所述连铸坯在炉时间为245min，粗轧后中间板坯厚度46.0mm，精轧板的厚度为3.5mm。在粗轧阶段，采用5道次轧制，5道次全数除磷。精轧板的冷却方式采用自然冷却。通过精确控制连铸坯在炉时间和粗轧板坯的道次和厚度，一方面降低了粗轧轧机的负荷，另一方面，增加了粗轧除鳞组数，有利于中间坯温降，精轧时进入单相铁素体区轧机负荷不增加。根据低碳钢的特性，采用自然冷却方式进行冷却，可降低生产成本，同时不影响产品性能。

下面通过实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

采用以下四组对比实验，其中前两组数据采用本申请所提供的工艺参数，后两组数据采用现有技术常用的工艺参数。具体如下表1所示：

表1热轧主要工艺参数

经上述工艺制备的热轧钢板，其力学性能如下表2所示：

表2热轧钢板力学性能

通过上述对比可见，采用本申请所提供的热轧工艺，在加热温度、精轧温度、终轧温度和卷取温度上均低于现有工艺，最后的性能却与采用现有工艺的产品相差不多，完全满足使用要求，但是温度降低可节约生产成本，同时能够避免高温产生的氧化铁皮厚度，因而在整体性能上要优于现有技术。