一种生物制药用植物材料的汁液分离设备

技术领域

本发明涉及蒸馏设备领域，具体为一种生物制药用植物材料的汁液分离设备。

背景技术

生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等。综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。

在生物制药的过程中，植物材料是生物制药原料的重要组成部分，而且在对植物原料进行处理的时候，植物原料中的有效成分大都储存在植物汁液中，这就需要将植物材料的汁液和固体部分分开进行处理，但是现在常用的挤压设备，无法将植物材料中含有的药用成分完全分离出来，这就使得单纯的分离汁液，无法有效的将药用成分提取出来，使得植物材料中的有效成分被浪费。为此，我们设计了一种生物制药用植物材料的汁液分离设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物制药用植物材料的汁液分离设备，解决了现在常用的挤压设备，无法将植物材料中含有的药用成分完全分离出来，这就使得单纯的分离汁液，无法有效的将药用成分提取出来，使得植物材料中的有效成分被浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种生物制药用植物材料的汁液分离设备，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱的内顶壁安装有上方电动推杆，所述上方电动推杆的底端固定连接有上方挤压网板，所述蒸馏箱的底部固定连接有下方电动推杆，所述蒸馏箱的内部滑动连接有位于上方挤压网板下方的下方挤压网板，所述下方电动推杆的顶部与下方挤压网板的底部固定连接。

所述蒸馏箱的左侧壁底部安装有加液管，所述加液管上安装有加液阀门，所述蒸馏箱的右侧壁底部安装有密封塞，所述蒸馏箱底部的左右两侧均安装有加热区，所述蒸馏箱的左侧壁安装有位于上方挤压网板和下方挤压网板之间的进料斗。

所述蒸馏箱的左侧壁顶部安装有进气管，所述蒸馏箱的右侧壁顶部安装有出气管，所述出气管的右端固定连接有气泵，所述气泵的出气端固定连接有导液管，所述蒸馏箱的右侧壁安装有与导液管的底部固定连接且连通的收集箱。

进一步的，所述蒸馏箱底部的左右两侧均安装有支撑板，所述下方电动推杆的底部固定连接有横板，所述横板的端部与支撑板固定连接。

进一步的，所述进料斗的顶部安装有密封盖。

进一步的，所述蒸馏箱的背面安装有密封门，且密封门位于上方挤压网板和下方挤压网板之间。

进一步的，所述进气管的左端安装有加热箱，所述加热箱的内部安装有加热管，所述加热箱的左侧壁安装有加气管，所述加气管上安装有加气阀门。

进一步的，所述导液管的外部安装有降温箱，所述降温箱的内部安装有横向隔板，所述横向隔板的左端开设有竖孔，所述降温箱的右侧壁顶部开设有进水管，所述降温箱的右侧壁底部安装有出水管。

进一步的，所述收集箱的内部安装有左高右低的导液板。

进一步的，所述收集箱的底部右侧安装有出液管，所述出液管上安装有出液阀门。

本发明的有益效果为：

1、该发明，控制上方电动推杆伸长，上方电动推杆伸长的时候会推着上方挤压网板下降，这个时候，上方挤压网板可以对放置在下方挤压网板上的植物材料进行物理挤压，可以将切碎后的植物材料中含有的汁液挤出，挤出后的植物汁液落到蒸馏箱的内部，使得植物材料汁液的分离更加高效和方便。

2、该发明，从两个加热区出可以对蒸馏箱的底部进行加热，这就可以对混合了植物材料汁液的溶剂溶液进行加热，溶剂蒸发后会穿过位于下方挤压网板的上方的植物材料固体残留物，这样蒸汽可以与植物材料固体残留物内的药用成分进行混合，使得植物材料固体残留物湿润起来，然后控制上方电动推杆和下方电动推杆伸长，重复挤压动作，可以对湿润后的植物材料固体残留物进行挤压，将汁液再次挤出，而且，蒸汽穿过后植物材料固体残留物也会带走部分药用成分。

3、该发明，持续对加热区进行加热，分离出的植物原料汁液中的溶剂或者水可以在蒸馏时带走部分溶于溶剂蒸汽或水蒸气的药用成分，蒸汽可以通过收集箱内进行收集，其余成分残留在蒸馏箱的内底壁上，然后开启密封塞，可以将残留在蒸馏箱内底壁上的残留成分取出，使得植物材料的汁液分离更加高效和彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明中导液管与冷却箱的连接结构示意图。

图中：1、蒸馏箱；2、上方电动推杆；3、上方挤压网板；4、下方电动推杆；5、下方挤压网板；6、加液管；7、加液阀门；8、密封塞；9、加热区；10、进料斗；11、进气管；12、气泵；13、出气管；14、导液管；15、收集箱；16、支撑板；17、横板；18、密封盖；19、密封门；20、加热箱；21、加热管；22、加气管；23、加气阀门；24、降温箱；25、横向隔板；26、竖孔；27、进水管；28、出水管；29、导液板；30、出液管；31、出液阀门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-图3：一种生物制药用植物材料的汁液分离设备，包括蒸馏箱1，蒸馏箱1的内顶壁安装有上方电动推杆2，上方电动推杆2的底端固定连接有上方挤压网板3，蒸馏箱1的底部固定连接有下方电动推杆4，蒸馏箱1的内部滑动连接有位于上方挤压网板3下方的下方挤压网板5，下方电动推杆4的顶部与下方挤压网板5的底部固定连接，植物原料可以通过切割或者粉碎，然后把经过初步加工后的植物原料投入到下方挤压网板5上，并摊平，然后控制上方电动推杆2伸长，上方电动推杆2伸长的时候会推着上方挤压网板3下降，这个时候，上方挤压网板3可以对放置在下方挤压网板5上的植物材料进行物理挤压，可以将切碎后的植物材料中含有的汁液挤出，挤出后的植物汁液落到蒸馏箱1的内部，固体植物材料存留在下方挤压网板5上，通过控制下方电动推杆4伸长，这样可以增加上方挤压网板3和下方挤压网板5之间的压力，进而使得植物材料中汁液的挤出更加高效和彻底。

蒸馏箱1的左侧壁底部安装有加液管6，加液管6上安装有加液阀门7，蒸馏箱1的右侧壁底部安装有密封塞8，蒸馏箱1底部的左右两侧均安装有加热区9，蒸馏箱1的左侧壁安装有位于上方挤压网板3和下方挤压网板5之间的进料斗10，从加液管6中可以向蒸馏箱1的内部添加溶剂溶液，植物材料可以从进料斗10处放到下方挤压网板5上，植物材料内挤出的汁液可以与溶剂溶液混合，以便对汁液进行保存，而从两个加热区9出可以对蒸馏箱1的底部进行加热，这就可以对混合了植物材料汁液的溶剂溶液进行加热，溶剂蒸发后会穿过位于下方挤压网板5的上方的植物材料固体残留物，这样蒸汽可以与植物材料固体残留物内的药用成分进行混合，使得植物材料固体残留物湿润起来，然后控制上方电动推杆2和下方电动推杆4伸长，重复挤压动作，可以对湿润后的植物材料固体残留物进行挤压，将汁液再次挤出，而且，蒸汽穿过后植物材料固体残留物也会带走部分药用成分。

蒸馏箱1的左侧壁顶部安装有进气管11，进气管11的左端安装有加热箱20，加热箱20的内部安装有加热管21，加热箱20的左侧壁安装有加气管22，加气管22上安装有加气阀门23，蒸馏箱1的右侧壁顶部安装有出气管13，出气管13的右端固定连接有气泵12，气泵12的出气端固定连接有导液管14，导液管14的外部安装有降温箱24，降温箱24的内部安装有横向隔板25，横向隔板25的左端开设有竖孔26，降温箱24的右侧壁顶部开设有进水管27，降温箱24的右侧壁底部安装有出水管28，蒸馏箱1的右侧壁安装有与导液管14的底部固定连接且连通的收集箱15，进气管11的左端与洁净气体的储气罐连接，气泵12启动后，储气罐内的洁净气体可以穿过加气管22进入到加热箱20内，加热箱20内的加热管21可以将洁净气体加热到与蒸馏箱1内的温度相同，这样，高温的新鲜气体可以进入到蒸馏箱1内，以便气泵12能够将蒸馏箱1上方的高温蒸汽抽出，抽出的高温蒸汽可以穿过出气管13和导液管14进入到收集箱15内，含有药用成分的高温蒸汽经过降温箱24时，降温箱24内的低温水可以对穿过导液管14的蒸汽进行降温液化，液化后的蒸馏药液混有药用成分流到收集箱15内，使得植物材料内的药用成分能够更加彻底的分离出来，使得植物材料内的药用成分不会被浪费，从进水管27向降温箱24内注入低温水，低温水从横向隔板25左侧的竖孔26流到降温箱24内部的下方，可以长时间对导液管14内的蒸馏气体进行降温，升温后的水可以从出水管28内导出，使得降温箱24对导液管14内的蒸馏气体进行降温液化的效果更好。

而且，持续对加热区9进行加热，分离出的植物原料汁液中的溶剂或者水可以在蒸馏时带走部分溶于溶剂蒸汽或水蒸气的药用成分，蒸汽可以通过收集箱15内进行收集，其余成分残留在蒸馏箱1的内底壁上，然后开启密封塞8，可以将残留在蒸馏箱1内底壁上的残留成分取出，使得植物材料的汁液分离更加高效和彻底。

作为优选，蒸馏箱1底部的左右两侧均安装有支撑板16，下方电动推杆4的底部固定连接有横板17，横板17的端部与支撑板16固定连接，支撑板16的设置，可以为蒸馏箱1提供稳定支撑，横板17的设置，可以为下方电动推杆4提供稳定支撑，使得整个设备使用起来更加安全，而且下方电动推杆4与蒸馏箱1的连接处设置有密封结构，避免汁液的泄漏。

如图1和图2所示，进料斗10的顶部安装有密封盖18，蒸馏箱1的背面安装有密封门19，且密封门19位于上方挤压网板3和下方挤压网板5之间，密封盖18的设置，可以对进料斗10的开口处进行封堵，避免蒸馏气体泄出，密封门19封堵上后，可以保持蒸馏箱1的密封性，开启密封门19时，可以将下方挤压网板5上的废渣取出，以便进行后续的汁液分离操作。

含有药用成分的蒸馏液会汇集到收集箱15内，收集箱15的内部安装有左高右低的导液板29，收集箱15的底部右侧安装有出液管30，出液管30上安装有出液阀门31，导液板29的设置，可以对蒸馏液汇集在收集箱15的右侧，以便从出液管30和出液阀门31处，使得含有药用成分的蒸馏液取出更加方便。

综上，本发明在使用时，先把植物原料粉碎，然后把经过初步加工后的植物原料投入到下方挤压网板5上，并摊平，然后控制上方电动推杆2和下方电动推杆4伸长，上方挤压网板3可以对放置在下方挤压网板5上的植物材料进行物理挤压，可以将切碎后的植物材料中含有的汁液挤出，而从两个加热区9出可以对蒸馏箱1的底部进行加热，这就可以对混合了植物材料汁液的溶剂溶液进行加热，溶剂蒸发后会穿过位于下方挤压网板5的上方的植物材料固体残留物，这样蒸汽可以与植物材料固体残留物内的药用成分进行混合，使得植物材料固体残留物湿润起来，然后控制上方电动推杆2和下方电动推杆4伸长，重复挤压动作，可以对湿润后的植物材料固体残留物进行挤压，将汁液再次挤出，而且，蒸汽穿过后植物材料固体残留物也会带走部分药用成分，含有药用成分的高温蒸汽经过降温箱24时，降温箱24内的低温水可以对穿过导液管14的蒸汽进行降温液化，液化后的蒸馏药液混有药用成分流到收集箱15内。

其中，电动推杆的型号为DT1600，水泵的型号为IS100-65-315，气泵12型号为DC9733，它们均可从厂家采购或者通过私人订制获得。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。