一种立式塑料颗粒脱水机

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种立式塑料颗粒脱水机。

背景技术

塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，在塑料颗粒的生产过程中，塑料颗粒表面会粘附大量的水，而现有的对塑料颗粒进行脱水大都通过离心式脱水机进行脱水，虽然能去除塑料颗粒表面的大部分水分，但是，塑料颗粒表面还是会不同程度的粘附水分，无法高效率的去除，脱水效率较低，并且脱水后，有一定的真空期进行上下料，工作效率较低。为此，我们提出一种立式塑料颗粒脱水机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式塑料颗粒脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式塑料颗粒脱水机，包括支架，所述支架一端固定有蒸汽干燥装置，所述蒸汽干燥装置一侧设有工作台，所述工作台顶部通过轴承转动连接有转盘，所述转盘下表面中部固定有转柱，且转柱通过轴承与工作台转动连接，所述工作台底部固定有L形板，所述L形板中部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定有齿轮，所述转柱外侧穿过工作台固定有齿轮环，且齿轮与齿轮环啮合连接，所述转盘上表面对称固定有离心式脱水机，所述工作台一端开设有通孔，且离心式脱水机的出料口位于通孔上端。

优选的，所述蒸汽干燥装置包括保温壳、外滤筒、内滤筒、转筒、转板、下料装置、进料装置、第二伺服电机、螺旋叶片和排气管，所述支架顶部固定有保温壳，所述保温壳内壁固定有外滤筒，所述保温壳中部固定有内滤筒，所述内滤筒外侧套设有转筒，所述转筒表面等距开设有第一透气孔，所述转筒底部通过轴承与保温壳转动连接，所述转筒顶部固定有转板，所述保温壳顶部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转板固定连接，所述转筒外侧固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片中部呈中空设置，且螺旋叶片与转筒内壁连通，所述螺旋叶片表面等距开设有第二透气孔，所述保温壳外侧上端固定有排气管，所述保温壳外侧上端固定有下料装置，所述保温壳下端靠近工作台的一侧固定有进料装置。

优选的，所述下料装置包括下料通道、储料斗、转轴、第三伺服电机、锥形绞龙、搅拌杆、转杆、密封板和第四伺服电机，所述保温壳外侧上端固定有下料通道，且下料通道与外滤筒连通，所述下料通道一端穿过保温壳固定有储料斗，所述储料斗中部通过轴承转动连接有转轴，所述储料斗顶部固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与转杆固定连接，所述转轴底部固定有锥形绞龙，所述转轴中部对称固定有搅拌杆，所述储料斗下端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆中部固定有密封板，所述储料斗外侧靠近转杆的一端固定有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出端与转杆固定连接。

优选的，所述进料装置包括进料通道、进料斗、进料绞龙和第五伺服电机，所述保温壳下端靠近工作台的一端固定有进料通道，且进料通道与外滤筒连通，所述进料通道顶部靠近通孔的一端固定有进料斗，所述进料通道内壁通过轴承转动连接有进料绞龙，所述进料通道一端固定有第五伺服电机，且第五伺服电机的输出端与进料绞龙固定连接。

优选的，所述下料通道呈倾斜设置。

优选的，所述进料通道一端固定有支腿。

优选的，所述内滤筒底部固定有连接头，且连接头穿过保温壳。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机均为一种减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过两个离心式脱水机交替工作，减少进出料所消耗的时间，提高工作效率；

通过蒸汽干燥装置对塑料颗粒进行第二次干燥，使得通过转筒和螺旋叶片将过热蒸汽均匀分布在塑料颗粒表面，提高干燥效率。

附图说明

图1为本发明的整体侧视结构示意图；

图2为本发明的整体侧视剖视结构示意图；

图3为本发明的蒸汽干燥装置剖视结构示意图；

图4为图3中的A处放大图。

图中：1、支架；2、蒸汽干燥装置；21、保温壳；22、外滤筒；23、内滤筒；24、转筒；25、转板；26、下料装置；261、下料通道；262、储料斗；263、转轴；264、第三伺服电机；265、锥形绞龙；266、搅拌杆；267、转杆；268、密封板；269、第四伺服电机；27、进料装置；271、进料通道；272、进料斗；273、进料绞龙；274、第五伺服电机；28、第二伺服电机；29、螺旋叶片；210、排气管；3、工作台；4、转盘；5、转柱；6、L形板；7、第一伺服电机；8、齿轮；9、离心式脱水机；10、通孔；11、支腿；12、连接头；13、齿轮环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种立式塑料颗粒脱水机，包括支架1，支架1一端固定有蒸汽干燥装置2，蒸汽干燥装置2一侧设有工作台3，工作台3顶部通过轴承转动连接有转盘4，转盘4下表面中部固定有转柱5，且转柱5通过轴承与工作台3转动连接，工作台3底部固定有L形板6，L形板6中部固定有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端固定有齿轮8，转柱5外侧穿过工作台3固定有齿轮环13，且齿轮8与齿轮环13啮合连接，转盘4上表面对称固定有离心式脱水机9，工作台3一端开设有通孔10，且离心式脱水机9的出料口位于通孔10上端，人们首先将塑料颗粒倒入一个离心式脱水机9内进行脱水，带第一次脱水完成后，通过第一伺服电机7旋转带动齿轮8转动，进而可通过齿轮环13带动转柱5旋转，进而可带动转盘4转动，使得脱水后的离心式脱水机9旋转至通孔10的上方，此时通过对离心式脱水机9进行下料，使得塑料颗粒落进进料斗272内，在第一个离心式脱水机9下料的过程中，对另一个空的离心式脱水机9进行上料并进行脱水工作，依次往复，实现无缝连接。

请参照图3和图4所示，蒸汽干燥装置2包括保温壳21、外滤筒22、内滤筒23、转筒24、转板25、下料装置26、进料装置27、第二伺服电机28、螺旋叶片29和排气管210，支架1顶部固定有保温壳21，保温壳21内壁固定有外滤筒22，保温壳21中部固定有内滤筒23，内滤筒23底部固定有连接头12，且连接头12穿过保温壳21，方便蒸汽气源与内滤筒23的连接，内滤筒23外侧套设有转筒24，转筒24表面等距开设有第一透气孔，转筒24底部通过轴承与保温壳21转动连接，转筒24顶部固定有转板25，保温壳21顶部固定有第二伺服电机28，第二伺服电机28的输出端与转板25固定连接，转筒24外侧固定有螺旋叶片29，螺旋叶片29中部呈中空设置，且螺旋叶片29与转筒24内壁连通，螺旋叶片29表面等距开设有第二透气孔，保温壳21外侧上端固定有排气管210，保温壳21外侧上端固定有下料装置26，保温壳21下端靠近工作台3的一侧固定有进料装置27，塑料颗粒落进进料斗272内后，通过第五伺服电机274旋转带动进料绞龙273转动，将进料斗272内的塑料颗粒向外滤筒22内壁输送，此时通过第二伺服电机28旋转带动转筒24旋转，进而带动螺旋叶片29旋转，使得螺旋叶片29将输送进外滤筒22内的塑料颗粒向上输送，在输送过程中，通过连接头12向内滤筒23内壁注入过热蒸汽，过热蒸汽通过内滤筒23分散在转筒24内壁，一部分通过转筒24表面的第一透气孔排出，而另一部分进入螺旋叶片29内壁，通过螺旋叶片29表面的第二透气孔排出，使得过热蒸汽均匀分散在外滤筒22内壁，使得过热蒸汽与塑料颗粒表面接触，带走塑料颗粒表面的水分，使用过的过热蒸汽则透过外滤筒22从排气管210排出，被干燥后的塑料颗粒通过螺旋叶片29的输送后通过下料通道261落进储料斗262内。

请参照图3所示，下料装置26包括下料通道261、储料斗262、转轴263、第三伺服电机264、锥形绞龙265、搅拌杆266、转杆267、密封板268和第四伺服电机269，保温壳21外侧上端固定有下料通道261，且下料通道261与外滤筒22连通，下料通道261呈倾斜设置，方便塑料颗粒的下料，下料通道261一端穿过保温壳21固定有储料斗262，储料斗262中部通过轴承转动连接有转轴263，储料斗262顶部固定有第三伺服电机264，且第三伺服电机264的输出端与转杆267固定连接，转轴263底部固定有锥形绞龙265，转轴263中部对称固定有搅拌杆266，储料斗262下端通过轴承转动连接有转杆267，转杆267中部固定有密封板268，储料斗262外侧靠近转杆267的一端固定有第四伺服电机269，且第四伺服电机269的输出端与转杆267固定连接，通过第三伺服电机264旋转带动搅拌杆266和锥形绞龙265旋转，可对塑料颗粒进行搅拌和输料，防止饲料颗粒堵塞，而通过第四伺服电机269可驱动密封板268旋转，从而实现储料斗262的打开和闭合，便于装袋，而在装袋更换的间隙中，塑料颗粒可储存在储料斗262内。

请参照图3所示，进料装置27包括进料通道271、进料斗272、进料绞龙273和第五伺服电机274，保温壳21下端靠近工作台3的一端固定有进料通道271，进料通道271一端固定有支腿11，提高进料通道271的稳定性，且进料通道271与外滤筒22连通，进料通道271顶部靠近通孔10的一端固定有进料斗272，进料通道271内壁通过轴承转动连接有进料绞龙273，进料通道271一端固定有第五伺服电机274，且第五伺服电机274的输出端与进料绞龙273固定连接，通过第五伺服电机274旋转带动进料绞龙273转动，将进料斗272内的塑料颗粒向外滤筒22内壁输送。

请参照图2和图3所示，第一伺服电机7、第二伺服电机28、第三伺服电机264、第四伺服电机269和第五伺服电机274均为一种减速电机，便于降低转速，提高扭矩。

工作原理：

在使用时，人们首先将塑料颗粒倒入一个离心式脱水机9内进行脱水，带第一次脱水完成后，通过第一伺服电机7旋转带动齿轮8转动，进而可通过齿轮环13带动转柱5旋转，进而可带动转盘4转动，使得脱水后的离心式脱水机9旋转至通孔10的上方，此时通过对离心式脱水机9进行下料，使得塑料颗粒落进进料斗272内，在第一个离心式脱水机9下料的过程中，对另一个空的离心式脱水机9进行上料并进行脱水工作，依次往复，实现无缝连接，塑料颗粒落进进料斗272内后，通过第五伺服电机274旋转带动进料绞龙273转动，将进料斗272内的塑料颗粒向外滤筒22内壁输送，此时通过第二伺服电机28旋转带动转筒24旋转，进而带动螺旋叶片29旋转，使得螺旋叶片29将输送进外滤筒22内的塑料颗粒向上输送，在输送过程中，通过连接头12向内滤筒23内壁注入过热蒸汽，过热蒸汽通过内滤筒23分散在转筒24内壁，一部分通过转筒24表面的第一透气孔排出，而另一部分进入螺旋叶片29内壁，通过螺旋叶片29表面的第二透气孔排出，使得过热蒸汽均匀分散在外滤筒22内壁，使得过热蒸汽与塑料颗粒表面接触，带走塑料颗粒表面的水分，使用过的过热蒸汽则透过外滤筒22从排气管210排出，被干燥后的塑料颗粒通过螺旋叶片29的输送后通过下料通道261落进储料斗262内，并通过第三伺服电机264旋转带动搅拌杆266和锥形绞龙265旋转，可对塑料颗粒进行搅拌和输料，防止饲料颗粒堵塞，而通过第四伺服电机269可驱动密封板268旋转，从而实现储料斗262的打开和闭合，便于装袋，而在装袋更换的间隙中，塑料颗粒可储存在储料斗262内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。